1、沸腾炉如何焙烧纯硫磺？沸腾炉如何焙烧纯硫磺。目前我厂正在使用沸腾炉焙烧纯硫磺。我想还有没有更好的方法？ -提示： 沸腾炉焙烧纯硫磺是不是要维持一定的底压，底压的维持是不是要加入物料做载体，要不然你如何保证底压？物料在炉内不断的冲刷粒径是不是变小了，变小了是不是被抽走了，这不是就产生了灰嘛，为了保证废热锅炉的过热器列管不积灰和电尘，旋风除尘器的下灰口不堵塞，所以要间断性排灰。其中还有一个很重要的原因：硫与灰的混合物冷却后，跟石头一样硬。 沸腾炉完全可以烧纯硫磺,同意 5 楼的意见,注意硫磺的输送问题,防止着火和爆炸,生产中风量要调节好,同时保持炉底压力.需要及时添加烧出渣维持底压,如果下料口冒烟
2、说明底压不够,只要精心操作就可以很好的生产. 沸腾炉烧纯硫磺完全可以，只要掌握好操作风量，底压，温度。目前国内只有极少的企业采用这种方法，效果很好。有创新才有进步。 掺烧就不必多言了。早在 98 年硫磺低谷就大量在硫酸厂搞过，在 03 年后硫磺价格走高后几乎不划算了。但是用沸腾炉纯烧硫磺真是没听说过。低压如何控制，难道加沙子？热量利用也不划算呀，一般沸腾炉后都有废锅，电尘。净化等，纯烧如何利用呢？气浓的把握等等，估计经济效益也不会如何好！真正有经验的你可以谈谈净化、气浓如何控制的，经济效益如何。沸腾炉为什么要直接烧硫磺?而不是选择焚硫炉呢。 我厂是 50 年历史的老厂，在 70-80 年代就有
3、焙烧块状硫磺的先例，在 2007 年的下半年，由于原料的约束和市场的销售分额增加，自主创新，在原来的经验基础上，进行攻关，沸腾炉焙烧纯硫磺成功，烧纯硫磺的第一好处是排渣系统可以不开，破碎系统不开，只是定时排灰，每吨电耗下降 40-50 元，节能降耗效果明显，二是净化系统的除灰负荷大大减轻，电除雾器的二次电压可以保持在65KV 以上，三是人力成本降低，环境改善，劳动强度减轻，每班的人员配置从焙烧硫精砂时的 8人减为 5 人，至于为什么要直接烧硫磺?都是市场所逼，选择焚硫炉还要使硫磺从固态到液态的转化过程，再从喷硫枪喷到炉内，比我直接进炉是不是复杂？呵呵，浅见！ 为什么没有？对使用焚硫炉的厂是没有
4、什么价值！但是对使用沸腾炉的企业来说是有价值的。现在的流精沙湿度高.需要烘干。筛选。这些需要人力，电力。价格上进厂一吨就要四百多元。 （注：含运输费）一吨 35 含硫的流精沙只能烧出一顿的硫酸。而纯硫磺只需要入库。在价格上进厂价一吨一千一百多元。 （注：含运输费）而一吨纯硫磺可烧出 2.8 吨的酸。台时产量也比烧流精沙高12。台时产量的增加等于电耗成本的下降。再加上不需要开烘干设备。不需要开筛选设备。不需要开排渣设备和排渣冷却循环水。这不都是电耗成本的下降吗？如果当纯硫磺价格走高时我可以采取烧流精沙不影响我的正常生产。可是烧焚硫炉的企业当纯硫磺价格走高时他就会选择停产，没有灵活性。就像 200
5、8 年国内不是有很多使用焚硫炉的厂家停产吗？你说在技术上没有新意？那我问你为什么很多厂家（注：使用沸腾炉的厂家）只会惨烧纯硫磺， （注：需要开所有设备）而不不选择沸腾炉焙烧纯硫磺。是他们傻吗？答案是：不傻，只是技术上的问题。 我厂已烧纯硫磺快两年了（2007 年 4 月至 2008 年 1 月，在这之后由于硫磺价格走高就该烧硫铁矿了。2008 年 8 月后又开始烧纯硫磺至今，目前还在烧。你所说的炉温超高现象是有的。但是在我厂是没有出现过。在炉温上的问题我想你们自己可以解决，我在这里就不必多说了。 硫精砂制酸改硫磺制酸的的问题版主你对纯烧保持怀疑可以理解，我建议你去看看我同事今天上传的沸腾炉焙烧
6、纯硫磺的现场照片。这样你应该会相信了吧！主题是：无私奉献沸腾炉焙烧纯硫磺的现场图片。如果你有时间的话可以来我厂参观。厂址：新疆阿克苏市青松集团股份有限公司磷肥分厂制酸车间。 沸腾炉烧纯硫磺技术上是可行的,经济上要看当地的原料价格决定.烧硫磺沸腾情况对余热锅炉的蒸发量会有影响,结合各厂实际进行创新是必要的. 我厂沸腾炉改烧硫磺已经运行了一个月了，基本没有停车，运行情况良好。炉底温度维持在 800 度以上，底压在 6.3kpa，没有采取进 2 次风，基本能保持气浓在 7.5%左右， 多年以前就这样做过的.硫酸协会还专门搞了一次技术交流会的.原理很简单,就是将造粒硫磺掺杂一些颗粒耐高温物质一起送入沸
7、腾炉,进行沸腾焙烧.硫磺的粒度一般 35 毫米,加拿大的是带式造粒的,呈半球药片状的,中东的是塔式造粒的,呈球形,从形状来说,中东的硫磺用于掺烧比较好.掺杂的物质可以是矿渣,3 毫米左右,筛去粗粒,也不用锅炉后面的细尘.或者用较好的河砂,要以硅质的为主.也有用小颗粒瓷球的.和颗粒硫磺掺混,通过加料皮带送入沸腾炉,当含硫矿进行焙烧,产生二氧化硫炉气.有利点:硫酸装置不用大的改造 ,工艺也基本不用大的调整.(不考虑价格因素)不利点:热利用率较低,硫损失率比较大 ,电耗及其它方面的生产成本较高,操作难度大,炉子稳定性较差 焙烧过程中产生的 SO3 比较多.所以在净化中损失的硫比较多.硫磺制酸没有净化
8、工段,而且系统流程也比较短,所以气相和液相与硫磺制酸比较,消耗的电能就比较多.简单地说,矿制酸电耗为 110 度/吨酸,磺制酸电耗为 60 度/ 吨酸. 将流精沙烧出的矿渣作为固定层，直接焙烧纯硫磺。在控制炉底压力时要比烧流精沙时低一点，在控制炉底风量时要防止起火烧毁皮带。在温度上炉底 1，2 点温度差距不能带大一般控制在 60 度以内。如 1，2 点温度相差 100 多度，说明炉底沸腾不良有堆积现象。炉下料口会冒正压。炉底压力会缓慢下降。此时停止加料，让炉子多沸腾一会，再次加料时比原来的料量在减少一点就行了。这种方法绝不可能产生升华。在成本上面：产量要比烧流精沙高12 左右。不需要开排渣系统
9、和粉碎系统。每年可节省十几万。 不需要用矿渣和硫磺混合。但是当沸腾炉内的载体变少是，补充一点就行了。再补充时要很缓慢的补充。防止炉下料口堆积。 有几点需要不是很明白：1、没有载体的时候你烧硫磺很容易产生升华硫的，尤其你炉底风压很小，2、你炉子的温度在多少3、产量上升还是下降，相对硫经沙要是方便可以留个电话吗，我的信箱 我的电话 13562831520 我们可以交流下吗， ， ，我们这方面也做过很多试验的 沸腾炉烧硫磺应注意1 炉底温度 一般在 400 度左右 不能过低2 炉底压力 在冷沸腾试验时压力是多少在开车时要注意压力 同时要不短扑加载体 3 出口负压 要控制要负压 过低容易倒烟、倒火 很
10、麻烦4 勤观察沸腾效果 5 投料位置 投料要投到中部 最好是分散开 防止料堆积 请教楼上的，炉温在 400 度？我表示怀疑，炉膛内基本上是黑呼呼的，如何观察沸腾情况？不管是是纯烧还是掺烧温度也不可能这么低！另外，如果你厂有废热锅炉的话，这么低的温度如何保证蒸汽温度在 415 度左右，这可是国家规定的标准，不要说 400 度，就是 850 度，炉内稍微有点沸腾不良，蒸汽温度要提高到规定值都很困难。 炉底温度在 900-950 度比较好 ,要综合考虑余热炉的安全运行情况,不能顾此失彼. 请问炉底只有 400 度左右如何保证余热炉的正常运行。你的炉温只有 400 度左右纯硫磺不可能完全燃烧会造成炉内堆积和产生大量的硫磺蒸汽堵塞后系统设备。如炉内产生堆积硫磺液体流入风帽小孔会造成堵塞和烧坏花板。后果十分严重，领导会十分生气的哦！
