1、石化企业培训资料。反再系统(大庆二重催车间主任任课哦).txt27 信念的力量在于即使身处逆境，亦能帮助你鼓起前进的船帆；信念的魅力在于即使遇到险运，亦能召唤你鼓起生活的勇气；信念的伟大在于即使遭遇不幸，亦能促使你保持崇高的心灵。提升反应器主要作用是什么?答：是提原料油与催化剂充分接触所需要的空间，并控制一定的反映温度和转化率，以达到所需要的产品分布。再生器的主要作用是什么？答:是提供催化剂再生烧焦场所用主风（或氧气）烧掉催化剂的积碳，恢复催化剂的活性和选择性，利用高效旋风分离器，实现烟气与催化剂的分离。主风分离器的主要作用是什么?答:是使烧焦主风沿整个床层截面均匀分布，提供良好的起始流化条件
2、。提升管出口快速分离器的主要作用是什么?答:是使裂化油气与裂化催化剂快速分离减少有害的二次反应。沉降器的主要作用是什么?答:是提供裂化油气与催化剂的分离场所。汽提段的主要作用是什么?答:通入适量的过热蒸汽待生催化剂与气提蒸汽逆流接触，将催化剂孔隙内和颗粒间夹带油气置换出来，可提高目的产品收率，降低反应生焦虑。什么是催化剂?答:是一种能够影响化学反应速率，但本身并不因化学反应的结果而消耗，也不会改变反映最终热力学平衡闻之的物质。什么是残碳?答:实验室进行破坏蒸馏后剩余物质残渣，可用来衡量催化进料中非催化焦生成倾向的一个特性指标。什么是稀相输送?答:当流化介质速度较大时，固体颗粒开始带出，随着流化
3、介质速度增大，颗粒带出增多，这时空隙率增大，压降减小，固体颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相并与流体从液体床中一起夹带出去。什么是密相输送?答:密相输送时，颗粒是在少数气体松动的流化态下进行“集体运动” ，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠压差来推动的。什么是输送床？答：提高循环量也无法维持床层，已达到气力输送状态成为输送床。什么是催化剂的重金属污染？答：重金属铁、镍、铜、钒等沉积在催化剂表面降低催化剂的选择性，使焦炭增大，液体产品收率下降，产品的不饱和度增加，气体的 C3C4的产率降低，特别明显的氢气产率增加。什么是金属钝化剂？答：能使沉积于催化剂上的重金属钝化，减轻重金属对催化剂的毒害，而使催
4、化剂不失去活性和选择性的物质。催化裂化反映过程的七个步骤？答：1、原料分子由主气流中扩散到催化剂表面。2、原料分子沿催化剂微孔向催化剂的内部扩散。3、原料分子被催化剂内表面吸附。4、被吸附的原料分子在催化剂内表面发生化学反应。5、产品分子自催化剂内表面脱附。6、产品分子沿催化剂微孔向外扩散。7、产品分子扩散到主气流中。剂油比的大小对催化裂化反应有些什么影响？答：由于催化剂活性中心的存在大大提高了反应速率，因此提高剂油比就是相对增加了活性中心，相应提高反应速率，使原料油和催化剂接触充分，同时由于催化剂循环量的增加使待生剂与再生剂的碳差减小，相应提高了催化剂有效活性中心，使反应深度提高，当剂油比提
5、高时，转化率增加气体、汽油和焦炭都增加。 特别是焦炭与转化率的比值增加显著，这是由于剂油比增加使待生剂上的烃类吸附量增加，气提时间短而造成焦炭产率增加。回炼比的大小对催化裂化装置的操作有什么影响？答：（1） 、随着单程转化率的增加，柴油收率和单程转化率之比值速度下降，因此为了提高柴油收率低单程转化率，增加回炼比，这样一方面反应深度较浅柴油不易二次裂化，另一方面回炼比增加后化裂化所生成的柴油分压，从而进一步降低柴油的二次裂化程度（2） 、降低单程转化率增加回炼比可以降低轻柴油凝点增加轻柴油的十六烷值。(3)回炼比增加后，反应所需热量大大增加，原料预热负荷反应器和分馏塔等的热负荷都会随之增加，由于
6、反应所需热量增加反过来又会使再生器温度降低、再生催化剂含碳量增加使单程转化率进一步降低，有时不得不降低处理量或生产柴油以减少回炼比，所以回炼比的增加是有限的。反应温度对催化裂化有何影响？答：提高反应温度则反应速率增大，当反应温度提至很高时，热裂化反应渐趋重要，于是产品中表现出热裂化产品特征。焦炭产率过高对裂化有何影响？答：焦炭产率过高，再生器床层超温，催化剂活性和比表面积下降，严重时会烧坏设备，系统热量过剩。减少生焦措施？答：1、用蒸汽、干气预提升、提升管底部再生剂。2、提高原料雾化效果。3、适当提高再生温度。4、改进汽提。5、提升管出口设快速分离设施。6、排油浆。原料油性质对汽油烯烃含量有什
7、么影响？答：一般认为汽油中烯烃主要来自于原料中烷烃的裂化，烷烃分子越大，裂化次数越多，汽油中烯烃含量越高，环烷烃开环裂化生成两个小分子烯烃，但环烷烃也能够氢转移缩合成芳烃，因此原料油中链烷烃含量高，链烷烃分子大时汽油中烯烃含量较高。催化剂活性对汽油烯烃含量有什么影响？答：实验数据表明在相同反应条件下，随着催化剂平衡活性增加，汽油中烯烃含量逐渐下降。反应温度对汽油烯烃含量有什么影响？答：随着反应温度增加，汽油中烯烃含量增加，提高反应温度有利于裂化和芳构化反应，不利于氢转移反应和异构化反应，随着反应温度提高，热裂化提高幅度大于催化裂化反应提高的幅度，不利于汽油烯烃含量的降低。剂油比对汽油烯烃含量有
8、什么影响？答；随着剂油比的提高，转化率提高，液化气产率增加，汽油收率先增加后略有下降，焦炭产率增加，氢转移反应指数提高，汽油烯烃含量下降。反应时间对汽油烯烃含量有什么影响？答：催化裂化生成的汽油烯烃进行二次反应需要一定时间，延长反应时间是汽油烯烃组分氢转移反应的必要条件，氢转移反应的速度一般较快，适当延长反应时间即可满足要求。提升管出口为什么要有快速分离装置？答：1、将油气和催化剂在离开提升管后，迅速分离开避免过度的二次裂化和氢转移反应，提高目的产品的产量和质量。2、让大部分的反应油气直接从旋风分离器导出，减少沉降器内的热裂化和缩合反应，降低干气产率，减少沉降器的结焦。3、降低分离的催化剂夹带
9、的油气。反应进料为什么要有雾化蒸汽？答：催化裂化是气相反应使进入提升管的原料迅速气化很重要，通入雾化蒸汽可使油气和催化剂混合均匀，同时雾化蒸汽可以降低油气分压，避免催化剂迅速结焦，一旦原料中断，雾化蒸汽还可以防止喷嘴堵。如何控制反应温度？答：生产中一般调节催化剂循环量或反应进料温度来控制反应温度。如何控制反应压力？答：1、反应压力的控制手段有分馏塔顶油气冷却器进口电动阀（或蝶阀）和富气压缩机入口压力控制。2、反应压为超高时，可采取减少反飞动量，提高气体压缩及转速，必要时可用压缩机入口放火炬撤压。主风、增压风为什么要有事故蒸汽？答：1、采用主风事故蒸汽是为了保证之风停进再生器后，再生器仍能处于液
10、化状态，而不致死床，同时防止催化剂倒流入主风机。2、采用增压风事故蒸汽是为了保证在增压风中中断后，能维持待生催化剂线路中的压力平衡，防止反再系统催化剂停止循环。如何控制再生压力？答：再生压力的控制有两种，一是再生压力定值控制，另一是两器差压控制。如何控制再生温度？答：1、开工初期，除装剂速度外，再生温度主要由辅助燃烧室温度控制，在燃烧油喷着后，用燃烧油量来控制。2、正常生产时，热平衡的装置再生温度，通过调节生焦率来控制热量过剩的装置，则由取热器的取热量来控制。3、再生温度超高时，应设法降低生焦率，不得已临时可用主风事故蒸汽或稀相喷水压一下再生温度。4、再生温度过低，调整生焦率已来不及时，应及时
11、喷入燃烧油。再生器喷燃烧油在什么时候启用？答：1、开工时，当再生器内催化剂被辅助燃烧室的烟气空气混合气加热至大于燃烧油的自然点后，即可以开始喷燃烧油，正常生产时生焦量少，两器热平衡不足时，可以使用燃烧油以补足热量。反应器切断进料后，也可以使用燃烧油补充热量。2、使用燃烧油主要是要注意再生器密相温度要大于燃烧油的自然点，调节幅度要小，使用前要脱净水，此外一个重要条件是床层催化剂必须淹没燃烧油喷嘴。当轻柴油和重柴油分别做燃烧油时，他们的起燃温度是否一样？答：因为重柴油比轻柴油沸点高，容易自燃即自燃点低，所以轻柴油和重柴油分别作燃烧油时，各自的起燃温度是不一样的。再生器不进主风室时为什么要关闭燃烧油
12、总阀？答：一般情况下，燃烧油是由控制阀控制的，控制阀有时会有泄露，燃烧油燃烧需要氧气没有氧气便不能燃烧，当再生器不进主风时其中的氧气只有松动风一个来源，量很小，如果燃烧油不燃烧，便会积在催化剂上，一旦遇到空气就会有爆燃的危险，所以要求再生器不进主风时，关闭燃烧油总阀，以防燃烧油漏入造成危险。再生器喷水和喷油的降温效果哪个好？答：为什么？喷水降温效果不喷油好。因为喷水时水蒸发成蒸汽所吸收的热量比蒸汽升温吸热大得多，所以其冷却效果好。再生器喷水会有什么问题？答：水碰到高温催化剂会迅速汽化，而使催化剂热崩，另外水碰到高温设备，也会使设备和构件变形、裂开而损坏，因此喷水喷嘴每次检修时要进行检查，检修好
13、后，安装前要试用保证雾化效果良好。两器为什么有带吹扫孔的阀：两器充满了催化剂与它相连的阀门也容易堵塞，因此大于DN50的闸阀，在阀底和阀盖上设有吹扫接头以便于阀门堵塞时作吹扫和放空用。什么是流态化或流化？答：催化剂等固体颗粒与气体或油气等流体接触，使固体颗粒具有流体的性质，该操作过程称为固体流化，简称流态化或流化。什么是被流体流化起来？答：固体颗粒能够被自己密度小的流体流化起来，其原因在于通过固体颗粒之间的流体与颗粒之间产生了摩擦力，在摩擦力作用，固体颗粒就随着流体一起运动，即被流体流化起来。什么是床层或床？答：在实验室中，在一个圆筒形容器底部设置一块分布板，将催化剂颗粒对方在分布板上，形成一
14、层固体层，称为床层或床。什么是三种不同流化态？答：如果将有一定流速的气体引入分布板下，并通过分布板的分配使液体均匀通过床层，这时床层就发生变化，而随着流速的不同将会出现固定床、流化床和输送床，即为三种不同流化态。什么是固定床？答：当气体速度很低时，流体从床层颗粒间隙通过床层内固体颗粒相对位置不发生变化床层高度不发生变化，这种床称为固定床。什么是流化床？答：气体速度增加到一定程度，颗粒悬浮在流体中床内颗粒固体开始往各方向运动，此时床层处于流化状态，气、固系统类似于液体，具有流动性，在这个阶段当线速在增时，床层高速增加，空隙率增大，但床层总压降不变，约等于单位面积，床层的重量处于这一状态的床称为流
15、化床。什么是输送床？答：提高循环量也无法维持床层，已达到气力输送状态称为输送床。催化裂化提升管反应器就属于输送床。 什么叫碳堆？答：当生焦能力超过烧焦能力时，催化剂碳量的增加成为主要矛盾，就会形成碳堆。此时催化剂上的焦炭量像滚雪球一样越积越多，催化剂活性不断下降。为什么会产生二次燃烧？答:从再生器密相上升的烟气中，含有一氧化碳遇到高温过剩氧，便会发生二次燃烧。辅助燃烧室为什么有一次风和二次风？答：辅助燃烧室在开工时用来加热主风和再生器内的催化剂一次风进炉膛，提供燃料燃烧需要用的氧，二次风进入简体夹层起冷却作用以防钢板超温。点燃辅助燃烧室前为什么要分析瓦斯中的氧气量？答：因为瓦斯与氧气混合有个爆
16、炸范围，在此范围内遇到明火即会发生爆炸，因此要分析瓦斯中的氧含量。旋风分离器工作原理是什么？答：含固体微粒的气流以切线方向进入在升气管与壳体之间形成旋转的外涡流由上而下直达椎体底部，悬浮在气流中的固体微粒在离心力的作用下，一面被甩向器壁，一面随气流旋转至下方灰斗内，净化的气体形成上升的涡流，通过升气管排出。开工装催化剂时为什么开始快装而过一段时间后要慢装？答：开工装催化剂前，再生器中是空的，当装催化剂时旋风分离器的料没有料封，所以不能正常工作，使带出的再生器内催化剂量很大，为此要迅速建立料封，使旋风分离器工作正常，以减少催化剂跑损，所以一般开始装催化剂的速度是很快的，当旋风分离器工作正常后，此
17、时的主要矛盾是将密相温度尽可能快的提起来，以便早些喷入燃烧油，此时如果加入大量冷催化剂就很难把密相温度提起来。 （注意不要使辅助燃烧室超温）所以加催化剂的速度宜慢些。卸催化剂的速度为什么不能过快？答：再生器中催化剂的温度比较高，开始卸剂时催化剂温度为 500-700C，如果卸料过快会使催化剂卸料管线和储罐超温变形而造成损坏，所以一般控制催化剂卸料管线温度不大于 430C为宜。双动滑阀的作用是什么？答：双动滑阀安装在再生器出来的大烟气管道上，阀内有两块向相反方向移动的阀板，分别由两个马达带动。双动滑阀的主要作用是通过调节它的开度来控制再生器的压力使再生器与反应器压力差维持在某个稳定值。开工时提升
18、管喷油要注意什么？答：1、两器流化正常。2、反应进料集合管压力正常，原料预热温度正常。3、反应温度不低于 480C，再生温度不低于 560C。4、开喷嘴时要缓慢待各参数稳定后再开大喷嘴。5、随着进料提高逐步关小事故蒸汽。6、放火炬系统正常，反再系统压力正常，自保系统好用。反应事故处理的原则是什么？答：1、在任何情况下，反再系统的催化剂藏量不得相互压空。2、反再系统必须通入流化介质，以防塌方或死床。3、一旦主风中断，必须立即切断进料，停喷燃烧油。4、在进料情况下，提升管出口温度不能低于 450C，若一时无法提起应切断进料。5、当停主风机切断进料后，两器温度不能低于 400C，若低于此温度应卸催化剂。6、在反再系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环，若油浆循环长期中断，应改为再生器单容气流化或根据情况卸出催化剂。7、发生再生器严重超温和反再系统火灾时，均应立即切断进料。8、反再系统即使切断进料，主风机停运，但系统内仍存有催化剂时，必须保持反吹风和松动风（汽）不中断。1
