1、上锁 / 贴标签的基本要求,控制危害性能量 - OSHA 或 清场, 上锁, 贴标签, 清场, 试机 或 上锁, 贴标签, 清场, 试机 或 试机, 上锁, 贴标签, 试机 或 上锁, 贴标签 或 沟通, 保护, 验证 或 等等,无论它是什么: 上锁 / 贴标签 - 上锁, 贴标签, 试机 它仍然是一个“救生标准”及头号“不可违背”的标准.,目的,明确在进行以下工作时的最低要求规定: 使机器, 设备, 和/或工艺处在安全的条件下, 以 便进行维修保养和修理工作. 这适用于在系统上工作的任何人 .,什么是安全的条件?,所有的电源都断开是否有任何其它的能源? 所有的液体, 固体都去除卸放气体压力所
2、有的条件都得到稳固/验证懂行的员工,为什么,人员保护保护每一个人保护设备/工艺保护环境,不遵守这些指令会产生什么后果,修理自动捆扎机,维修人员维修自动捆扎机. 当锁拆下后,维修人员循环运行捆扎机以证实机器工作正常. 在循环运行捆扎机时, 尖刀头没有完全缩回到起始位置. 一个机修工人以为尖刀头不会动作, 就开始用手握住尖刀头将它推回到起始位置 . 当尖刀头一到达起始位置时, 它突然动作使尖刀刺穿了机修工的手 在听到这个机修工受伤的喊叫时, 另一个机修工按动了紧急停机按钮.,液压模压机,在工人检修液压模压机时, 他们没有将机器上锁, 而是绕过了门上的极限开关.他们没有意识到他们绕过了门内部的传感器
3、, 一旦光束被截断, 模压机就会动作. 生产主管进入到模压机内想快速判断一下, 这时传感器光束被截断. 三个辊筒将他推进到模压机内, 在3秒钟内他被压扁. 血从通常用来使制模物体支承定位的真空孔流到整个模压机. 维修主管和工程经理目睹了这一 一事故但已来不及按紧急停机按钮.,为什么会发生这些事故?,?,它已经被证明,通过清场断电排放内存的物料上锁 / 贴标签试机人身伤害是可以避免的,基本的安全标准,在未亲自确定设备已断电、隔离并放置其自己的上锁装置和/或标签之前, 任何人不应在设备的任何部位作业. 暴露在含危害性物料的开放系统中时就必须带上规定的PPE。PPE不应放松, 直到对系统的安全做好所
4、有的保证工作.,我的行动会导致什么样的更坏情况发生?,造成人员丧生造成人员受伤造成自己受伤遭解雇?,怎样防止这些情况发生,每个人的承诺适当的培训遵守指令审核是否合乎要求,基本原则,在设备上执行作业之前必须先获得“零”能量状态. 在这个 状态识别和隔离所有的能量来源并释放存储的能量. 任何人在设备上工作时必须采取个人上锁和贴标签的措 施, 并且钥匙必须一直由员工本人保存.,基本原则,设备所有者负责设备清场和稳固.每个人都要负责保证设备已经正确上锁.验证是必不可少的 - 不要省略“试机”步骤!,使用工具,上锁 = 安全标签 = 沟通设备上锁上锁程序上锁检查清单,上锁 = 安全,锁闭装置 紧固部件的
5、方法识别 系列号码 - 颜色代码锁头管理系统,上锁 = 安全,区域 指定到一个区域系统 - 小组 - 多人个人锁 每个人设备 具体的位置,标签 = 沟通,沟通方法明确工作范围明确参加者,标签 = 沟通,危险 工作正在进行 未完成的工作 工作未完成 受限 特定的工作小组 不能使用 不再使用的设备,上锁方法,简单上锁: 直接 少量上锁 少量人员参与 短期系统上锁: 复杂 多人上锁 锁箱 一些人员 长期 上锁检查清单,指示 - 说明 - 程序,确定指令具体到每一项任务明确上锁点建档审核是否符合情况,上锁检查清单,在开始工作之前做好准备工作内容上锁点描述上锁点位置工作范围之内的隔离位于工作现场 完成后
6、的验证“两套眼睛”-,管道系统上锁,识别隔离点隔离点上锁/贴标签 排除系统通风, 排放, 清洗系统 S27G - 线路断开 隔离来源 盲板, 切断,清场,系统关机受控清除系统 S27G - 线路断开清洗 - 排放 - 冲洗系统潜在的存储能量验证系统已清场,电气设备上锁,确定正确的切断装置设备试运行 (验证切断装置正确)设备现场启动/停机上锁 (确保设备在主切断器打开时断电)切断装置上锁/贴标签现场启动/停机开锁设备试运行 (验证切断装置已断开)重新给现场启动/停机上锁,试机步骤 = 验证,验证上锁是否稳固验证上锁是否完成验证上锁是否正确测试试机步骤,常见问题,误解 对工作不了解 缺乏培训 对上锁流程不了解 不符合要求 不遵守指令 工作范围变更 工作变更,LTCT 基本原则,
