1、1 DN1200 高加器产品概述1.1 高加器种类及特点1.1.1 按压力分类: (1)中压高加：中压 6.5Mpa；次高压 9.7Mpa。(2)高压高加：高压 19Mpa；超高压 24Mpa（一般设计压力Pd=20Mpa） 亚临份 31Mpa（一般为 Pd=28Mpa） ；超临份=37Mpa 。 1.1.2 按结构分类：（1）管板式-U 形管管板式；（2）集箱式-螺旋管集箱式（俗称盘香管式） 。U 形管管板式可分为：正置立式，倒置立式，卧式三种。 200MW的机组基本上都为正置立式居多；100MW200MW 有采用倒置式；300MW 及以上大型机组高加几乎都采用卧式布置。 在电厂中，回热循环
2、是由高压加热器来实现的。回热循环的上述优点弥补了因采用高压加热器系统增大的投资，而在运行上也提高了整个电厂的经济性。在现代大型电厂中广泛采用回热循环。采用回热循环主要有以下优点：（1）提高热效率。由于抽汽的原因，排至凝汽器的蒸汽量减少，冷源损失减少，所以循环热效率提高。（2）对于锅炉来说，因给水温度提高，锅炉热负荷降低，因此炉内换热面积减少，节约了钢材用量。（3）由于中间抽汽，使汽轮机末几级的蒸汽流量减少，减少了汽轮机末几级的流通面积，使末级叶片的长度减少，解决了汽轮机末级叶片设计、制造的难题。（4）由于进入凝汽器的蒸汽量的减少，凝汽器的热负荷减少，换热面积也减少，减少了钢材用量，节省了投资。
3、1.2 DN1200 高加器结构分析U 型管式高加器主要由水室，管系，壳体三大部件组成。图 1 为组成高加器的主要结构部件。图 1 高加器的结构简图1.2.1 水室：水室是高加重要的高压给水集散及输入输出的腔室，由半球形封头、人孔、给水管、出水管和给水分隔板、管板组成。其中球形封头壁厚 90mm，直径为 600mm 由于展开毛坯直径尺寸不超过 2500mm，采用整块钢板热冲压成型。进出水管和人孔座采用 20MnMo级锻件加工而成，与水室封头采用插入式全焊透角接接头。1.2.2 管系：管系是高压加热器实现热交换的关键部件，它由U 形管、隔板、不凝结气体抽出管等组成。 U 形管均为整体弯制。U 形
4、管与管板的连接采用爆炸胀接和管口密封焊的工艺。管系使用整体隔板，增强管系的钢性，可以有效的控制管系的振动。高加换热管采用优质碳素钢（20G） ，中低压机组可采用 162.2 的20G。一般钢管制造厂均可按不同的弯管半径，弯好后供货。1.2.3 壳体：壳体是热交换器的主要部件，其加工工艺过程与储罐的筒体基本相同，但是要求比较严格，主要是控制其圆度和直线度，一保证管系的顺利装配。另外筒体内径过大或圆度引起的间隙不均匀，会引起壳体介质的短路而达不到预期的设计要求。壳体直径为 1200mm，采用板材卷制制成。1.2.4 零件图高加器的零件图，图中均包括名称、材料、数量、重量以及相应标准，详细参数如表
5、1 所示。表 1 零件简图及相应参数序号名称 材料 数量 单重（kg）零件图及尺寸1 管板 20MnMo 1 2570 2 支座 Q235-A 1 636.33 折流板 Q235-A 8 554 隔板装置 Q235-A 1 116.95 连接装置 Q235-A 1 29.426 补强管 16Mn 1 1.957 拉杆 12 L=4700Q235-A6 4.178 筒体 DN1200 对接焊接接头为DU4或DU27、DU35;接管与壳体、封头的焊接接头为G2和G37(焊透),带补强的接管与封头壳体的焊接接头为G29角焊接接头的焊脚尺寸按较薄板的厚度;法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。(4)换热管
6、与管板的连接采用强度焊加贴胀。(5)容器上的A类和B类焊接接头应进行射线检测,壳程检测长度不少于各条焊接接头长度的20%,且不小于250mm,结果以JB/T4730.2-2005中级为合格。管程检测长度100%,结果以符合JB/T4730。2-2005中级为合格,合格后,以20%超声检测进行复验，符合JB/T4730.3-壳程 管程工 作 压 力 /MPa 2.47 20.0工 作 温 度/ C 318.1 221.3设 计 压 力/ MPa 2.60 22.0设 计 温 度 /C 320 225物 料 名 称 蒸汽，水 水换 热 面 积 / m 550焊接接头系数 0.85 1.0腐 蚀 裕 量/ mm 1.0 1.0容 器 类 别 三2005中级为合格。(6)水室、壳程筒节、16X4钢管与管板焊接后应进行消除应力热处理。(7)设备制造完毕后,壳程以3.94MPa表压、管程以27.50MPa表压分别进行水压试验。合格后,再以2.73MPa的含氨体积1的压缩空气对换热管与管板的焊接接头进行氨渗透试验。(8)设备检验合格后,外壁及外部构件均涂红丹防锈漆两遍。
