1、1 / 5天然气管道防腐方案1、 配套推荐方案 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 1； 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 2； 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 3； 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 4； 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 5； 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 6。2、 涂装要求3.1 表面处理质量要求 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 标准规定的 Sa2.5，表面粗糙 355um，喷砂后将灰尘除尽；喷砂后的钢材应
2、在 4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； 焊接部位，在焊接后的 72h 之内不能进行涂装。表 1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案平均膜厚Um/道涂装间隔（23）序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所干膜 湿膜理 论涂布量g/(m2.道) 最短 h 最长 d稀释剂名 称1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到 GB8923 规定的Sa2.5 级，表面粗糙度 3575umH06-1 环氧富锌防锈底漆 1无气喷涂工厂车间 80 160 380 24 3 个月 H
3、 稀2 底漆 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料1 无气喷涂 工厂车间 80 145 300 4 不限 ET 稀3 中间 漆 H06-3 环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 60 130 180 24 3 个月 H 稀4 面漆ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240 24 7 天 H 稀2 / 5ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240 H 稀油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的 1.5-1.8 倍,(表 2-表 6 与此相同).。3 个月之内漆
4、膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表 2-表 6 与此相同） 。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表 2-表 5 与此相同） 。表 2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案平均膜厚Um/道涂装间隔（23）序号涂装程序 油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所 干膜 湿膜理 论涂布量g/(m2.道) 最短 h 最长 d稀释剂名称1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度 3575um2 底漆 70H 环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3 个月 H 稀
5、3 中间 漆H06-3 环氧云铁防腐涂料1 无气喷涂 工厂车间 60 130 180 24 3 个月 H 稀ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240 24 7 天 H 稀4 面漆 ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240 H 稀 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装 70-H 环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于 85%不宜施工,底材温度须高于露点以上 3方可
6、进行 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； 夏季阳光直射、底材温度大于 60时不能施工。冬季气温不低于-5时，70-H 环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；3 / 5 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因 3min 表干。表 3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案平均膜厚Um/道涂装间隔（23）序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所干膜 湿膜理 论涂布量g/(m2.道) 最短 h 最长 d稀释剂名 称1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理，
7、除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到 GB8923 规定的Sa2.5 级，表面粗糙度 3575umH06-1 环氧富锌防锈底漆1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3 个月 H 稀2 底漆 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料1 无气喷涂 工厂车间 80 145 300 4 不限 ET 稀3 中间 漆H06-3 环氧云铁防锈漆1 无气喷涂 工厂车间 60 130 180 24 3 个月 H 稀G 系列各种氯化橡胶面漆1 无气喷涂 工厂车间 60 130 175 24 不限 G 稀4 面漆 G 系列各种氯化橡胶面漆1 无气喷涂 工厂车间 60 130 175 G 稀表 4 无
8、保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案平均膜厚Um/道涂装间隔（23）序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所干膜 湿膜理 论涂布量g/(m2.道) 最短 h 最长 d稀释剂名 称1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度 3575um2 封闭70-H 环氧铁红防腐涂料1 无气喷涂 工厂车间 30 86 117 24 3 个月 H 稀3 中间 漆H06-3 环氧云铁防腐涂料1 无气喷涂 工厂车间 100 220 300 24 3 个月 H 稀G 系列各种氯化橡胶面漆1 无气喷涂 工厂车间 50 130 175 24 不限 G 稀4 面漆 G 系列各种氯化橡胶面
9、漆1 无气喷涂 现场 50 130 175 G 稀4 / 53、 油漆的调配 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀； 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少； 油漆的调配方法 H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使用。 H06-3 环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能
10、使用 70-H 环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。表 5 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案平均膜厚Um/道涂装间隔（23）序号涂装程序 油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所 干膜 湿膜理 论涂布量g/(m2.道) 最
11、短h最长d稀释剂名 称1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到 GB8923 规定的 Sa2.5 级，表面粗糙度 3575umH06-1 环氧富锌防锈底漆1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3 个月 H 稀2 底漆 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料1 无气喷涂 工厂车间 80 145 300 4 不限 ET 稀3 中间 漆 H06-3 环 氧云 铁 防 锈 漆 1 无气喷涂 工厂车间 80 176 240 24 3 个月 H 稀表 6 有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序 油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道
12、理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称5 / 5干膜 湿膜 最短 h 最长 d1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度 3575um2 封闭 层 70-H 环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 30 86 117 24 3 个月 H 稀3 中间 漆H06-3 环氧云铁防腐涂料 1无气喷涂工厂车间 100 220 300 24 3 个月 H 稀4、 施工方法与施工参数 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法； 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道； 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测
13、定湿膜厚度，以控制漆膜厚度； 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀； 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领； 在成本高一些的情况下，可采用 ZH 聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。5、 漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至 GB8923-88 标准规定的 St2-St3 级，才能进行H06 环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。6、 检验 表面处理质量按 GB8923-88 国家标准中的彩色照片对照检验； 漆膜外观检验；用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。 漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每 13m3 测一个点（或另行规定） 。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的 90%。否则应予补涂或加涂一道。
