1、目录一、设计任务书 .1二、传动方案的拟定及说明 .1三、电动机的选择 3四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 .3五、计算传动装置的运动和动力参数 4六、传动件的设计计算 51. V 带传动设计计算 52. 斜齿轮传动设计计算 .7七、轴的设计计算 121. 高速轴的设计 .122. 中速轴的设计 .153. 低速轴的设计 .19精确校核轴的疲劳强度 .22八、滚动轴承的选择及计算 .261. 高速轴的轴承 .262. 中速轴的轴承 .273. 低速轴的轴承 .29九、键联接的选择及校核计算 .30十、联轴器的选择 30十一、减速器附件的选择和箱体的设计 30十二、润滑与密封 30十三、
2、设计小结 31十四、参考资料 32机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器1设计计算及说明 结果一、 设计任务书1设计方案据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级同轴式圆柱斜齿轮减速器）方案图如下：2.设计数据与工作要求输送带毂轮的传动效率为 0.97（包括毂轮和毂轮的效率损失） ，该输送机为两班制工作，连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物，型砂，煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为十年，每年 300 个工作日。一般机械厂中等批量生产。3.已知参数:运输带从动轴扭矩 T/N.m 925运输带工作速度 v/(m/s) 0.75滚筒直径 D/mm 3404.设计任务：（1 ）机械装置总体设计：进
3、行传动系统设计；确定电动机的功率与转速，分配各级传送的传动比；进行运动及动力参数计算123456 1电动机2V 带传动3减速器4联轴器5鼓轮6输送带机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器2设计计算及说明 结果（2 ）机械传动装置设计及计算：完成带传动，齿轮设计传动设计计算，确定其主要参数。（3 ）进行减速器的结构设计：完成各轴系零部件的结构设计；完成轴的强度校核计算，轴承的寿命及键等校核计算；减速器箱体及附件等的设计与选用。（4 ）绘制减速器装配图（5 ）绘制零件图：对主要零件如轴，齿轮，箱体的个进行结构设计，并绘制零件工作图（6 ）编制设计计算说明书5.设计要求（1 ）减速器装配图一张（2
4、 ）零件工作图两张（3 ）设计说明书一张二、 传动方案的拟定及说明如任务书上布置简图所示，传动方案采用 V 带加同轴式二级圆柱齿轮减速箱，采用 V带可起到过载保护作用，同轴式可使减速器横向尺寸较小。三、 电动机的选择1. 电动机类型选择按工作要求和工作条件，选用一般用途的（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2. 电动机容量(1)卷筒轴的输出功率 wPkWDVTPw 08.495037.26195026n (2)电动机的输出功率 dwdP传动装置的总效率 542341式中， 为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由21,机械设计课程设计 （以下未作说明皆为此书中查得）表
5、2-4 查得：V 带传动 ；滚动轴承 ；圆柱齿轮传动 ；弹性联96.019.0297.03轴器 ；输送带毂轮的传动效率 ，则4 .58.7.724kPw08.483.0机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器3设计计算及说明 结果故 kWPwd9.483.0(3)电动机额定功率 ed由第二十章表 20-1 选取电动机额定功率 。kWPed.573. 电动机的转速由于滚筒转速: min/1.423075.16106rDVnw由表 2-1 查得 V 带传动常用传动比范围 ，由表 2-2 查得两级同轴式i圆柱齿轮减速器传动比范围 ，则电动机转速可选范围为682=iin/1067421rinwd可见同
6、步转速为 1500r/min 和 3000r/min 的电动机均符合。这里初选同步转速分别为 1500r/min 和 3000r/min 的两种电动机进行比较，如下表：电动机转速（r/min）传动装置的传动比方案电动机型号额定功率（kW） 同步 满载电动机质量（kg） 总传动比V 带传动两级减速器1 Y132M-4 7.5 1500 1440 81 30.42 2.5 12.172 Y132S2-2 11 3000 2900 64 61.26 3 20.42由表中数据可知两个方案均可行，但方案 1 传动比小，减速器尺寸小，且比价低。因此，可采用方案 1，选定电动机型号为 Y132M-4。四、
7、计算传动装置总传动比和分配各级传动比1. 传动装置总传动比 16.345.20wmni2. 分配各级传动比取 V 带传动的传动比 ，则两级圆柱齿轮减速器的传动比为.21i64.3.5132ii732i所得 符合一般圆柱齿轮传动和两级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。kWPd9.4ed.5716.34i.521i7.32i机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器4设计计算及说明 结果五、 计算传动装置的运动和动力参数1. 各轴转速电动机轴为 0 轴，减速器高速轴为轴，中速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为 min/1.427.3685in/7.14210rinrinm2. 各轴输入功率按所需电动机输出
8、功率 计算各轴输入功率，即 dPkWPkkWd 3.497.052.4527.6.93210 3. 各州转矩 mNnPTnmT.2981.43950.769.4950.N51.00 电动机轴 高速轴 中速轴 低速轴转速（r/min） 1440 576 155.68 42.1功率（kW） 4.9 4.7 4.52 4.33转矩（ ）mN32.5 77.9 277.3 982.2机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器5设计计算及说明 结果六、 传动件的设计计算1. V 带传动设计计算（1） 确定计算功率由于是带式输送机，每天工作两班，查机械设计 （V 带设计部分未作说明皆查此书）表 8-7 得，
9、 工作情况系数 1.AKkWPKdAca3.5941.（2） 选择 V 带的带型由 、 由图 8-11 选用 A 型ca0n（3） 确定带轮的基准直径 并验算带速dv初选小带轮的基准直径 。由表 8-6 和表 8-8，取小带轮的基准直径1md10=验算带速 v。按式(8-13)验算带的速度 smnd /35.71064106=,故带速合适。svsm/3/5因 为计算大带轮的基准直径。根据式(8-15a),计算大带轮基准直径 2dmdi2501.12=根据表 8-8，取 d（4） 确定 V 带的中心距 a 和基准长度 dL根据式(8-20)， 初定中心距 。m70245ma50由式(8-22)计
10、算带所需的基准长度 addaddaLd 15604)25()10(25 4)()(22 02121010 由表 8-2 选带的基准长度 mLd16kWPca3.5A 型 md10=md250mLd160机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器6设计计算及说明 结果按式(8-23)计算实际中心距 a。 mLad .51926105210 中心距变化范围为 518.4599.4mm。（5） 验算小带轮上的包角 1 90.51639.7)025(-8a3.57)(-18012d（6） 确定带的根数 计算单根 V 带的额定功率由 和 ，查表 8-4a 得md1in/40rnkWP.0根据 ，i=2.5
11、 和 B 型带，查表 8-4b 得i/40rn 3于 是得， 表得查 表 9.K28957.K8LkWPLr .1)(0 计算 V 带的根数 z。.427.135rcaz取 4。（7） 计算单根 V 带的初拉力的最小值 min0)(F由表 8-3 得 A 型带的单位长度质量 q=0.1kg/m，所以NNqvzKPFca6.48536.5710.970)(3)( 22min0应使带的实际初拉力 min0)(F（8） 计算压轴力 p NzFp .75962.13sin6.4852sin)(2)(1m0min ma.519.51634 NF6.485)(min0p.7596)(min机械设计课程设计
12、同轴式二级圆柱齿轮减速器7设计计算及说明 结果2. 斜齿轮传动设计计算由于低速级转矩大，故按低速级齿轮设计：小齿轮转矩 mNT.3271小齿轮转速 ，传动比 。min/68.151rn.3i（1） 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮（硬齿面）运输机为一般工作机器，速度不高，故选 6 级精度（GB10095-88）由机械设计 （斜齿轮设计部分未作说明皆查此书）表 10-1 选择小齿轮材料为 20Cr（渗碳后淬火） ，表面硬度为 700HRC；大齿轮材料为 20Cr（渗碳后淬火） ，表面硬度为 700HRC，二者硬度相同。选小齿轮齿数 ：大齿轮齿数301z 1307.12zi初选取
13、螺旋角 4（2） 按齿面接触强度设计按式(10-21）试算，即 3211 )(2HEdtt ZuTK确定公式内各计算数值a) 试选载荷系数 6.tb) 由图 10-30 选取区域系数 43.2HZc) 由图 10-26 查得 ，80,75.16.16021d) 小齿轮传递的传矩 mNT3.1e) 由表 10-7 选取齿宽系数 8df) 由表 10-6 查得材料弹性影响系数 21.9MPaZEg) 由图 10-21e 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；MPaH150lim大齿轮的接触疲劳强度极限 H1502limh) 由式 10-13 计算应力循环次数：斜齿圆柱齿轮6 级精度 1302z
14、4机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器88812 8104.3.694 106.94)302(670= =iNLjnh设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器9i) 由图 10-19 查得接触疲劳寿命系数 96.0,5.21HNHNKj) 计算接触疲劳许用应力：取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由式(10-12)得 MPaSKaHNH 14015096. ;2.2lim21li1 k) 许用接触应力3421计算a) 试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得td1 mdt 76.414308.19.27.3605.1273 21 b) 计算圆周速度 ssmnvt .68.
15、1.41 c) 齿宽 b 及模数 mnt 69.1305./74/ 05.2. 6.314cos.cos7.01hbmzdnttnt d) 计算纵向重合度 37.214tan08.tan318.01 zde) 计算载荷系数 K由表 10-2 查得使用系数 根据 ，6 级精度，由图 10-8 查Asmv.得动载系数 ；由表 10-4 查得 的值与直齿轮的相同，故02.1v HK；因36.HmNbFKtA /2.031876.4/)./(7/ /10mdt76.41sv3.0设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器10表 10-3 查得 ；图 10-13 查得1.FHK26.1
16、FK故载荷系数： 47.3.02.VAf) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式(10-10a)得 mKdtt 6.4.176.4331 g) 计算模数 nmzdn .321304cos6.cos1 （3） 按齿根弯曲强度设计由式(10-17)321cosFSadn YzKTm确定计算参数a) 计算载荷系数 41.26.10.FVAb) 根据纵向重合度 ，从图 10-28 查得螺旋角影响系数93.1 8.0Yc) 计算当量齿数 5.124cos8.03321zvvd) 查取齿形系数由表 10-5 查得 8.,6.21FaFaYe) 查取应力校正系数由表 10-5 查得 791.,.52
17、1SaSaf) 计算弯曲疲劳许用应力由图 10-20d 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯MPaFE901曲疲劳强度极限 MPaFE902mn23.1设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器11由图 10-18 查得弯曲疲劳寿命系数 92.0,.1FNFNK取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，由式(10-12)得 MPaSKFENF .4591.02.6784.2211 g) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较FSaY0645917822621FSaFY小齿轮的数值大设计计算 mmn 4.610.605.134cos.27.3 2对比计算的结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面
18、模数 小于由齿根弯曲疲劳强n度计算的法面模数，取标准模数 ，此模数可满足弯曲疲劳强度同时满mn2足齿面接触疲劳强度。故齿数选择合适，不需重新计算。即 ，则301z 1307.12uz（4） 几何尺寸计算计算中心距 mmZan 76.14cos2130cos21 将中心距圆整为 150按圆整后的中心距修正螺旋角 2015)30(arcos2arcos1Zn因 值改变不多，故参数 等不必修正HZK,mn46.1301z2ma150设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器12计算大、小齿轮的分度圆直径 mmZdn17.2360cos18.321计算齿轮宽度 db4.5168.1圆
19、整后取 mB0,2由于是同轴式二级齿轮减速器，因此两对齿轮取成完全一样，这样保证了中心距完全相等的要求，且根据低速级传动计算得出的齿轮接触疲劳强度以及弯曲疲劳强度一定能满足高速级齿轮传动的要求。为了使中间轴上大小齿轮的轴向力能够相互抵消一部分，故高速级小齿轮采用左旋，大齿轮采用右旋，低速级小齿轮右旋大齿轮左旋。高速级 低速级小齿轮 大齿轮 小齿轮 大齿轮传动比 3.7模数(mm) 2螺旋角 0中心距(mm) 120齿数 27 91 27 91齿宽(mm) 55 50 55 50分度圆 63.8 236.17 63.8 236.17齿根圆 59.8 232.17 59.8 232.17直径(mm
20、)齿顶圆 67.8 240.17 67.8 240.17旋向 左旋 右旋 右旋 左旋md17.2368mB5021设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器13七、 轴的设计计算1. 高速轴的设计(1) 高速轴上的功率、转速和转矩转速（ ）min/r高速轴功率（ ）kw转矩 T（ ）mN576 4.7 77.9(2) 作用在轴上的力已知高速级齿轮的分度圆直径为 =63.8 ，根据机械设计 （轴的d设计计算部分未作说明皆查此书）式(10-14)，则 NtgFdTtantrt 9.8209.368645cos14cos9723Np.15(3) 初步确定轴的最小直径先按式(15-2
21、)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据表15-3，取 ,于是得0AmnPd3.2567.41330min (4) 轴的结构设计1）拟订轴上零件的装配方案（如图）NFart9.864501.2p3md3.2in 机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器14设计计算及说明 结果2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度3）轴上零件的轴向定位V 带轮与轴的周向定位选用平键 8mm7mm45mm，V 带轮与轴的配合为H7/r6；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 m6。4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考表 15-2，取轴端倒角 ，各圆角半径见图
22、452轴段编号长度（mm）直径（mm）配合说明- 50 23 与 V 带轮键联接配合- 50 28 定位轴肩- 16 30 与滚动轴承 30306 配合，套筒定位- 12 36 轴肩- 10 36 轴肩- 16 30 与滚动轴承 30306 配合总长度 204mm（5 ） 求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a 值。对于 30306 型圆锥滚子轴承，由手册中查得 a=16mm。因此，轴的支撑跨距为L1=72mm。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面 C 是轴的危险截面。先计算出截面 C 处的 MH、M V
23、 及 M 的值列于下表。机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器15设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器16设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器17载荷 水平面 H 垂直面 V支反力F，NNH143F126，NFNV237156C 截面弯矩MmLNH8532 mMLaNV1432总弯矩 MV685222max扭矩 T18750（6 ） 按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取 ，轴的6.0计算应力 MpaWTMca 1.28401.87568)(32222 已选定轴的材料为 45Cr，调质处理。由
24、表 15-1 查得 。因此0P1-，故安全。1-ca2. 中速轴的设计(1) 中速轴上的功率、转速和转矩转速（ ）min/r中速轴功率（ ）kw转矩T（ ）mN155.68 4.52 277.3(2) 作用在轴上的力已知高速级齿轮的分度圆直径为 ，根据式(10-14)，则d17.2361NtgFdTtantrt 1.857203.49coscos.17.26131 已知低速级齿轮的分度圆直径为 ，根据式(10-14)，则md6Mpaca61.28安全 NFart1.85793.24机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器18设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器19Ntg
25、Ftantrt 4.320.80398coscos.1.632722 (3) 初步确定轴的最小直径先按式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据表15-3，取 ,于是得10AmnPd359.742330min (4) 轴的结构设计1）拟订轴上零件的装配方案（如图）2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度3）轴上零件的轴向定位大齿轮与轴的周向定位都选用平键 12mm8mm36mm，为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选齿轮轮毂与轴的配合为 H7/n6；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 m6。4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考
26、表 15-2，取轴端倒角 ，各圆角半径见图452轴段编号长度（ mm）直径（mm）配合说明- 33.5 35 与滚动轴承 30307 配合，套筒定位- 43 40 与大齿轮键联接配合- 10 46 定位轴环- 60.5 42 与小齿轮键联接配合- 17 35 与滚动轴承 30307 配合NFart4.32098md35in 机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器20总长度 226mm设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器21（5 ） 求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a 值。对于 30307 型圆锥滚子轴承，由手册中查得
27、a=17mm。因此，轴的支撑跨距为L1=192mm。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面 C 是轴的危险截面。先计算出截面 C 处的 MH、M V 及 M 的值列于下表。载荷 水平面 H 垂直面 V支反力FNF681H2 NFN1382V6C 截面弯矩 M mLN46087532 mMLaN35232总弯矩 MVH 806222max扭矩 T460机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器22设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器23（6 ） 按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，
28、取 ，轴的6.0计算应力 MpaWTMca 7.5501.423686)(222 已选定轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得 。因此0P1-，故安全。1-ca3. 低速轴的设计(1) 低速轴上的功率、转速和转矩转速（ ）min/r低速轴功率（ ）kw转矩T（ ）mN42.1 4.33 982.2(2) 作用在轴上的力已知低速级齿轮的分度圆直径为 ，根据式(10-14)，则d17.236NtgFdTtantrt 7.3024.83179coscos.26983(3) 初步确定轴的最小直径先按式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据表15-3，取
29、 ，于是得 120A mnPAd4.521.3230min (4) 轴的结构设计1） 拟订轴上零件的装配方案（如图）Mpaca70.5安全 NFart7.30294.81md53in 机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器24设计计算及说明 结果2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度3） 轴上零件的轴向定位半联轴器与轴的联接，选用平键为 16mm10mm100mm，半联轴器与轴的配合为 H7/k6。齿轮与轴的联接，选用平键为 18mm11mm36mm，为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选齿轮轮毂与轴的配合为 H7/n6。4） 确定轴上圆角和倒角尺寸参考表 15-2，取轴端倒角 ，
30、各圆角半径见图450.2轴段编号长度（mm）直径（mm）配合说明- 22 60 与滚动轴承 30312 配合- 10 72 轴环- 43 65 与大齿轮以键联接配合，套筒定位- 38.5 60 与滚动轴承 30312 配合- 34 58 与端盖配合，做联轴器的轴向定位- 110 53 与联轴器键联接配合总长度 257.5mm机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器25设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器26（5 ） 求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。在确定轴承支点位置时，从手册中查取a 值。对于 30312 型圆锥滚子轴承，由手册中查得 a=22mm。因此
31、，轴的支撑跨距为 mL.56921根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出截面 B 是轴的危险截面。先计算出截面 B 处的 MH、M V 及 M 的值列于下表。载荷 水平面 H 垂直面 V支反力FNN35.941H722 NFNV50.239148B 截面弯矩 M mLN6401 mLMNV36252总弯矩 MVH48242max扭矩 T13709（6 ） 按弯扭合成应力校核轴的强度根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取 ，轴的6.0计算应力 MpaWTca 21.751.039206482)(22 已选定轴的材料为 45Cr，调质
32、处理。由表 15-1 查得 。因此 ，P1-1-ca故安全。（7 ） 精确校核轴的疲劳强度1） 判断危险截面截面只受扭矩作用，虽然键槽，轴肩及过渡配合引起的应力集中将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的，所以截面无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面和处过盈配合引起应力集中最严重；从受载情况来看，截面 B 上的应力最大。截面的应力集中影响和截面的相近，但截面不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核。截面 B上虽然应力最大，但应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端） ，而这里轴的直径也大，故截面 B 不必校核。截面显然更不必校核。由机械设计
33、第三章附录可知，键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需校核截面左右两侧。Mpaca21.安全机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器27设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器282） 截面左侧抗弯截面系数 333 5.42187751.0. mdW抗扭截面系数 2T截面左侧的弯矩为 NM1643758423截面上的扭矩为 m092截面上的弯曲应力 MPaWMb 83.5.7截面上的扭转切应力 T25.168413轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得20Pa,5Pa,735Pa11b截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数按附表 3-2 7.,02.d
34、DDr经插值后可查得 321,.又由附图 3-1 可得轴的材料的敏性系数为 85.02.q，故有效应力集中系数为 72.131102k由附图 3-2 得尺寸系数 650由附图 3-3 得扭转尺寸系数 8.轴按磨削加工，附图 3-4 得表面质量系数为 92.0轴未经表面强化处理，即 q=1，则得综合系数值为 27.319.065.721kK68.设计计算及说明 结果机械设计课程设计同轴式二级圆柱齿轮减速器29又由3-1 和3-2 查得碳钢的特性系数, 取 ；2.0115.0, 取 ；5 7于是，计算安全系数 值，按式(15-6)(15-8)则得caS35.2801.8327.51 maKS 1.42.65.2.6.11a 5.3.1.43.8222 SSSca故可知其安全。3） 截面右侧抗弯截面系数 33307010mdW抗扭截面系数 682T截面右侧的弯矩为 NM1643758423截面上的扭矩为 m092截面上的弯曲应力 MPaWMb 71.4截面上的扭转切应力 T98.68013轴的材料为 45Cr，调质处理。由表 15-1 查得2Pa,5Pa,735Pa11b截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数按附表 3-2 07.,029.dDDr经插值后可查得 31,.5.1632Sca安全设计计算及说明 结果
