1、 神华神东电力店塔发电公司135MW机组检修文件包SDDTGL 001/0151二次风机 级检修设 备 编 码 ：L60HFE10AN001生产技术部专业主管 ： 设备维护部专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修单位（部门）： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日神华神东电力店塔发电公司年 月 日神华神东电力店塔发电公司1检修文件包编审表(第二次)批准人审定人店塔发电公司审核人审定人审核人设备维护部编写人 第 次编写 年 月 日第 次编写 年 月 日第 次编写 年 月 日第三次编写 年 月 日第二次编写 2010 年 11 月 16 日首次编写 2008 年 4 月 6 日神华神东电力店塔发
2、电公司2版 次：第 2 版 检修文件包清单 页码：2/34序号 类 别 名 称 页 数检修计划 3主要检修项目 3工作许可 3修后目标 3质检点分布 3一 检修工作任务单各方签字 3设备基本参数 4设备修前状况 4危险源辨识、措施 5人员准备 6工作票准备 6材料准备、备件准备 7工具准备 7二 修前准备卡施工现场准备 8三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字 9-19四 检修技术记录卡 设备检修时的参数记录 20-23五 设备试运申请单 （A、B） 设备、系统试转、整体试转批准 24-25六 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录 26主要工作内容总结、目标指标
3、完成情况 27主要材料备件消耗统计 28修后总体评价 29七 完工报告单确认完成工作、各方签字 29八 检修质量检查通知单 附件一 30九 不符合项通知及 处理单 附件二（可选） 31-32十 项目调整申请单 附件三（可选） 33十一 文件包修改记录 附件四（可选） 34神华神东电力店塔发电公司3版次：第 2 版 一 检修工作任务单 页码： 3/34设备名称 61 二次风机 设备代码 L60HFE10AN001设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 消缺检修计划 计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日主要检修项目 1. 联轴器的检查；2. 叶轮及蜗壳检查；3. 风机出入口挡
4、板的检查检修；4. 轴承及轴承箱检修；5. 联轴器找中心；6. 整体试转； 电气第一种工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票 封堵打开 电气第二种工作票 电气继保工作票 仪控工作票 脚手架、围栏设置 拆除保温工 作 许 可工作票编号：修 后 目 标 1各结合面无漏风、漏油现象；2各转动部位灵活、无异音，轴承振动、温度在要求范围内；3设备运行工况良好，出力正常。W 点 工序及质检点内容 H 点 工序及质检点内容W-1 联轴器检查 H-1 轴承及轴承箱装配间隙检查W-2 叶轮、集流器磨损检查 H-2 联轴器找中心W-3 电动挡板及调节挡板开度指示校验 H-3 动、静平衡试验W-4 转子组
5、件检查 H-4 整体试转质 检 点 分 布W-5 风道严密性试验 设备维护部（班组长、技术员） 检修单位专工设备维护部点检 监理（班组长、技术员）验收人员 设备维护部专业主管 生产技术部专业主管神华神东电力店塔发电公司4版 次：第 2版 二 修 前 准 备 卡页码： 4/34 设备基本参数其工作原理：离心风机是利用离心力来工作的，当叶轮在电动机的带动下转动时，充满在叶片之间的气体在离心力的作用一从叶片中甩出，进入机壳并获得压力能和动能，与此同时在叶片时口就产生了负压，外界气体会自然吸入叶轮，在旋转叶轮中获得能量，再从叶轮出口压出，如此不停地工作，将气体吸入压出，便形成了气体的连续流动。我厂二次
6、风机叶片为后弯形风机，传动方式为中间支承 CF 式，联轴器传动方式，进风口为偏心进风口，在进风口处装有五个翼形叶片调节风门，叶片的支撑外装有滚动轴承，轴承箱采用水冷式，在机壳和进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，消除了由于机壳钢性不足而产生振动，考虑到叶轻，机壳磨损问题，在易磨损处用耐用磨焊条堆焊了耐磨层，按实际情况，该风机设计成进口135和出口 45的形式，其作用是炉膛燃烧的二次风。属正压风机。 （型号 G6-30-11No21.8D） 二次风机型号 转速 旋向 流量 功率 全压G6-30-11NO21.8D 1485r/min 右 127741m3/h 800KW 1
7、5974Pa介质密度 介质温度 编号 厂家1.1kg/ m3 15.9 41650102 江苏南通金通灵风机有限公司 设备修前状况： 生产技术部专业主管 生产技术部专业主管神华神东电力店塔发电公司5检修前交底（检修前主要缺陷）123神华神东电力店塔发电公司6版 次：第 2 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页码： 5/34危险源分析及控制措施序号 危险源辨识评定等级 控制措施 签字1 办理工作票措施未执行 21、 办理工作票，确认安全措施执行完善；2、 组织人员学习后方可开工。2 接电源及照明灯 人身触电 21、 湿手不准接引电源。2、 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使
8、用漏电保护器。3、 电源线要架空。3 工器具的要求 损坏伤人 21、 开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；2、 使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；3、 正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。4 解体组装起吊设备起吊设备坠落伤人 11、 开工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；2、 不可随意开动或使用起重机械和工具1、服装要求1、 工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。2、 衣服和袖口必须扣好5转机部分检修 2、转动部分伤人11、 在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施。2、 检修工作人员不准自己进行试运
9、行的操作。3、 转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。4、 试运行时，应站在转动机械的轴向位置。6打风箱保温落物伤人 21、 戴好安全帽并系安全带。2、 检查作业现场上部有无落物的可能。3、 工作地点要设有围栏，有人监护。7封人孔门工具和人员留在设备中 1工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人员和工具留在设备内方可关人孔门。神华神东电力店塔发电公司7版 次：第 2版 二 修 前 准 备 卡（续 1）页码： 6/34人 员 准 备序号 工作组人员姓名 工种及等级 检查结果 班组确认签字1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工 作
10、票 准 备序号 工 作 票 种 类 检查结果 备 注1 电气第一种工作票 2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 神华神东电力店塔发电公司8版 次：第 2 版 二 修 前 准 备 卡（续 2） 页码： 7/34材 料 准 备序号 材 料 名 称 检查结果 序号 材 料 名 称 检查结果1 毛毡 20mm 8 毛刷 2 2 耐油石棉板 3.0mm 9 砂布 120 钼 3 耐油石棉板 2.0mm 10 枕木 4 耐油石棉板 1.5mm 11 青稞纸 0.3mm 5 耐油胶皮 3.0mm 12 锯条 6 破布 13 煤油 7 铅丝 14 32#汽轮机油 备 件
11、 准 备序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果1 轴承型号：SKF 2238 7 主轴 2 轴承型号：SKF NU 7232 8 锁片 3 联轴器 9 集流器 4 尼龙联轴器销棒 10 轴承支座 5 叶轮 11 轮毂 6 锁母 12 调节挡板 施 工 现 场 准 备序号 施 工 现 场 准 备 检查结果1 现场应按照定置图定置摆放 2 所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐 3 施工现场应拉设警戒线并挂警示牌 4 所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足 神华神东电力店塔发电公司9版 次：第 2 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页码： 8/34工 器 具 准 备序
12、号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 神华神东电力店塔发电公司1019 20 21 检查人员签字：版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡 页码：9/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字神华神东电力店塔发电公司11 1 检修前的准备工作:1.1 了解设备运行情况，记录设备缺陷。做好修前原始记录，如轴承的振动、温度、油位、电机电流，是否漏油及有无异音等。1.2 准备好检修用的工具、扳手、榔头、錾子、拉马、千斤顶、铅丝、量具、起吊及安全用具等。1.3 准备好备品配件及必要的材料。1.4 清
13、扫整理现场，检查检修照明设施。1.5 办好检修手续及工作票，做好安全措施。 2 风机的检查鉴定:2.1 打开人孔门，转子做好制动措施。2.2 检查转子各部分，叶轮叶片根部有无开焊或疲痨裂纹，决定修补或更换叶轮方案。2.3 检查机壳有无漏风及疲痨裂纹。2.4 测量集流器与叶轮出口处的轴向及径向间隙。2.5 检查叶轮轮盘有无裂纹，螺栓、螺帽有无松动等异常情况。2.6 检查进风调节挡板装置是否开关灵活及连接是否可靠。2.7 检查基础、地脚螺栓、轴承箱、出口挡板等主要部位有无不正常情况。 3 联轴器检查检修：3.1 联系电气有关人员拆除电动机接线，联系热工拆除轴承测温装置。3.2 拆下保护罩，作好联轴
14、器的复装标记。3.3 移开联轴器护罩，拆开棒销挡环，退出棒销。3.4 测量联轴器两对轮的轴向间隙、圆周及张口的偏差，并作好书面记录。3.5 拆卸联轴器对轮时应将拆卸器与轴顶紧固后，用烤把加热联轴器对轮，当对轮有松动现象时，迅速打紧拆卸器拉出对轮。3.6 检查联轴器对轮有无裂纹或变形现象。1、联轴器及联轴器护罩应完好无裂纹、变形等现象。2、尼龙棒销无磨损、弯曲、变形、老化、断裂等缺陷。3、键槽与键为过渡配合，不许有松动感。键的顶部应有 0.2mm至 0.5mm 的间隙。4、联轴器对轮与W-1版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 1） 页码：10/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质
15、检点 签字神华神东电力店塔发电公司123.7 检查联轴器外套、挡环是否完好。3.8 检查尼龙棒销的磨损、老化及有无断裂、变形等。3.9 用零号砂布将配合处打磨光洁，用细锉修平键头起折、毛刺，将键装入槽，测量装配公差。3.10 检查主轴上其它零件已装配完毕且无差错后，方可复装对轮。复装前应在轴装配面涂上润滑油，将对轮加热到 100至120后，迅速套装在轴上，必要时可用方木或大铜棒撞击打入，使其与轴肩紧密接触。 4 拆吊转子工艺方法:4.1 从人孔门进入进气箱，从集流器法兰上拆下定位销，同时松开其法兰与机壳连接的螺栓，留下一些已松动的螺栓来支撑集流器。4.2 将机壳与吊装有关的可拆卸部分的螺丝拆下
16、，把机壳大盖吊到指定位置放稳。4.3 打开轴承放油丝堵，将润滑油排放到专用油盘、油桶内。4.4 关闭冷却水门，拆卸冷却水管。4.5 拆卸轴承的端盖、上盖及密封圈压盖螺栓等。4.6 将轴承箱盖吊放到指定位置放稳。4.7 测量记录轴承外圈与轴承箱瓦口两侧间隙。4.8 待联轴器两半分开后，将转子吊离箱体，用抹布将轴上部件擦试干净，然后移至支架固定，根据现场条件确定是否在机壳内拆卸叶轮，也可将转子吊出机壳放在专用支架上进行转子的解体工作。4.9 用带衬垫的吊索吊起主轴组，不要碰到主轴或轴承，小心将其撤出机壳并落在支架上，保护轴承。也可以带着轴承组拆下叶轮/主轴组。拆卸叶轮时，将拆卸器与轮盘紧固，并将拆
17、卸器与轴头顶紧（可用烤把火焰从轮盘边沿开始向内侧加热） ，逐渐向轴头处顶紧、移动，当轮盘松动现象时，应迅速紧拆卸器把叶轮或主轴顶出；大轴退出前，先使起吊叶轮的钢丝受力适中，以免叶轮错轴的装配应符合图纸要求。神华神东电力店塔发电公司13版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 2） 页码：11/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字动，损伤轴头丝牙。4.10 将叶轮吊放到指定位置或放在机壳内支撑稳固。4.11 将叶轮或主轴吊放到指定位置支撑稳固，检查密封件，再进行其它检修工作。 5 轴承及轴承箱的检修:5.1 轴承的检修5.1.1 拆卸轴承前，打下圆螺母，拆开止动垫。5.1.2
18、 拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用 110至 120的矿物油加热，加热时应用长咀油壶热油浇在轴承内套上，为防止热油落到轴承上，可用胶皮或石棉布将轴颈裹严。在加热轴承前，应使拆卸器有予紧拉力，当轴承内套受热膨胀时，及时将轴承拆（顶）下。5.1.3 更换的轴承应先进行全面详细地检查（必要时进行探伤等检查） ，并作好书面记录。5.1.4 用细锉清理轴颈处的飞边毛刺，用零号砂布将轴颈处打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油清洗并用白布擦试干净。5.1.5 用塞尺或压铅丝法测量轴承游隙，将轴承立放，内套摆正，让铅丝通过轴承滚道，每次要多测几点，以最小值为该轴承的游隙。5.1.6 用千分表测量轴承轴向
19、游隙，先用专用箱体固定好轴承外套，不让它有轴向位移现象，然后固定好表架并装好表计，让表的触头顶在轴承内套端面上，在另一端面上沿轴向施加一定的力，表计双向摆动的数值之和即为轴承的轴向游隙。5.1.7 测量轴颈与轴承内套孔尺寸的公差范围，确定配合紧力，配合紧力符合质量标准方可使用，为测量准确，配合处沿轴向分成三段测量，每段不少于两点。5.1.8 若因轴颈尺寸太小，配合紧力不能达到质量标准时，可根据具体情况采用轴颈喷镀、涂镀等方法进行处理。5.1.9 轴承应采用油加热法装配，加5、轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使
20、用。6、保持架磨损不超过原厚度的四分之一。7、轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为 0.04mm-0.10mm。8、轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量 0.05mm，最小过盈量0.02mm。9、 轴承滚子直径误差不大于0.01mm。H-1神华神东电力店塔发电公司14热版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 3） 页码：12/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检 点 签字神华神东电力店塔发电公司15时，轴承应用铁丝悬吊在加热油中，不允许轴承与加热器外壳接触。5.1.10 轴承加热时，应随时测量温度，油温不准超 120，加热到合适温度后，迅速将轴承套装在轴上，用铜棒及木锤
21、打紧到位，并装上止动垫圈，预紧圆螺母。待轴承降至室温后，再次将圆螺母打紧并用止动垫圈舌片锁住，以防止冷却后发生摆动。5.2 轴承箱的检修5.2.1 用干净煤油冲洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损及胀裂现象，转动是否灵活，并在轴承及轴颈冷却到室温后测量轴承游隙，记录热装后的间隙缩小值。5.2.2 轴承箱需要移位时，应作好复装就位标记，并测量记录水平垫片总厚度及位置。5.2.3 轴承箱用煤油先里后外清洗、擦试、检查，最后用抹布擦试干净。5.2.4 对口平面整平光洁，不许在其上面敲打。作垫片时，应印上痕迹，用剪刀裁剪。5.2.5 检查或更换密封垫和填料。5.2.6 有裂纹的轴承箱应进行更换。5.2
22、.7 冷却水系统，水管要修理或更换。轴承箱内盘管要检查,与轴承箱密封要严密，必要时修正。5.2.8 检查轴承箱与轴承外套接触角度，不符合质量标准的要进行刮研。5.2.9 用压铅丝法测量轴承箱与轴承外圈的配合情况，采取增减瓦口平面垫片调整配合间隙，必要时可对瓦口平面进行刮研。轴承内圈与轴颈的配合应符合技术要求，不允许采用在轴颈上打样冲眼或加垫片的方法与轴承内圈装配。5.2.10 用压铅丝法测量轴承箱体两端盖的推力和膨胀间隙，并加减端盖垫片调整其间隙至装配要求范围。5.2.11 检查油位计的严密性和油位线的正确性。5.2.12 检查通气孔是否畅通。10、轴承热装时，加热温度在 100左右，禁止加热
23、到125。11、油室内外清洁干净，无砂眼裂纹。12、 油位计畅通清晰、严密、且有明显准确的高低油位线，最高油位线淹没轴承最下方一个滚子为宜，最低油位线不低于轴承下方一个滚子的二分之一高度，但不得低于最低油位。13、冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄漏。14、轴承箱冷却水压力试验为0.5MPa。15、轴承箱与轴承外圈接触角度为100至 120，接触点每平方厘米不少于二点，并形成逐渐消失的过渡痕迹，每侧用0.1mm 塞尺能塞入深度 1520mm，即轴承两侧不允许夹邦。16、 定位轴承外圈端面与端盖的轴向间隙为W-2版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 4） 页码：13/34神华神东电力店
24、塔发电公司16序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 6 叶轮、集流器的检修:6.1 认真检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲痨裂纹，有裂纹的地方应经生产部、总工程师批准后，开坡口进行焊接，坡口深度要保证工件被焊透为准，焊后金属监督部门作无损探伤检查，检查合格后才能交付运行使用。6.2 检查轴盘与叶轮连接的紧固件是否有松动、磨损等现象，松动或严重磨损的应进行更换，更换的紧固件长短应适宜、材料及热处理与原来的零件相同。6.3 轮盘上的轴孔、键槽因拆卸拉伤的毛刺用油光锉修平，无法保证质量的应更换合格的零件。6.4 叶轮如局部磨损，可进行补焊，然后作转子动平衡试验。6.4.1 对于
25、小于 30面积的局部磨0.20-0.30mm。17、 膨胀轴承外套随轴的伸缩而移动，风机最小膨胀量为 3mm 以上。18、 所有螺栓、定位销完好齐备，安装正确，紧力均匀。19、 甩油环安装牢固、正确，与周围非转动部分有足够的安全间隙。20、密封完善，填料松紧合适，严密不漏，密封压盖与大轴的径向游隙为0.25mm0.35mm。各结合面不漏油。21、 有效运行三个月，应对润滑油进行检查更换。22、 叶轮叶片磨损超过 30面积，厚度磨损 1/2 时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过 30、磨损深度达 3mm 时也应更换叶轮。23、 叶轮叶片磨损小于 30的局部磨损，并且叶片磨
26、损厚度小于 3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差W-3版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 5） 页码：14/34神华神东电力店塔发电公司17序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字损的叶片可进行补焊、非工作面贴补或挖补，其下料钢板要整齐，表面线形与原部位的线型一致，并且材料相同、焊条适当。6.4.2 补焊、贴补或挖补叶片时，应采用分段对称焊接，尽量减少应力、变形。6.5 转子叶片磨损严重时，应更换新叶轮，对新叶轮的各部位尺寸应作详细核对，装配尺寸应符合标准（设计要求） 。6.6 集流器发现椭圆变形时，应校正找圆，必要时应更新处理。6.7 集流
27、器磨损严重时应进行挖补。不超过 30 克，并且须找动平衡。24、 所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm 深时应进行补焊。25、 对磨损叶片如采取堆焊补强时，堆焊层高度不低于3mm，焊道不得与叶片和后盘的连接焊缝搭接。26、 施焊工作应在避风条件下进行。27、 叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。28、 轮盘键槽应齐正光滑，两侧与键配合为过渡配合，顶隙不大于0.05mm。29 、轮盘发现裂纹应进行更换。30、 轮盘与轴配合处尺寸应符合图纸要求的数据尺寸。31、集流器喉径的不圆度误差不超过5mm，线型与样板间隙不超过3mm。
28、32、集流器安装牢固，不抖、不晃。风机集流器与叶轮轴向深度为神华神东电力店塔发电公司1832.5mm版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 6） 页码： 15/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字神华神东电力店塔发电公司19 7 机壳、出入口挡板及调节装置的检修:7.1 机壳应全面检查，对疲痨裂纹、磨穿的孔洞，焊口开裂等应进行焊补处理。7.2 拆卸的螺栓应修理灵活，更换的螺栓应长短适宜，并涂铅粉。7.3 检查挡板轴与支承孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵活。7.4 检查挡板开关情况，弯曲变形的挡板叶片应进行平整校正或更换。磨损的挡板叉头、叉把应进行检修或更换。
29、7.5 检查出、入口挡板连接部件的牢固性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。7.6 检修工作结束，人孔门封前应配合热工调试挡板的实际开关位置与指示相符，并检查能否关得严开得足，必要时进行处理。29.5mm，径向间隙 5.5mm4.5mm。33、 挡板应开关灵活，能够从 0至 90（全开、关）调整，且与操作装置开关同步，方向一致。34、 挡板部件要完好，其安装应牢固可靠，风箱内的连接螺栓要点焊止动。35、挡板四周间隙在 35mm 之间。36、挡板开启方向应是气流顺叶轮转向而进入集流器。37、转动部件及轨道轮不得有卡住或脱落离位等现象。38、转动摩擦部位应按规定加入足量的润滑脂，即用二号锂基润滑脂。3
30、9、挡板实际开关角度应与仪表指示和就地开度指示标志一致。40、 机壳及风道焊缝不得有漏风、裂纹、磨损现象，磨损超过原厚度的1/2 应挖补，新焊补的钢板应与原钢板线型一致。41、所有法兰的结合面应采用石棉绳进行密封，并保证W-4版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 7） 页码：16/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字神华神东电力店塔发电公司20 8 大轴的检修工艺:8.1 用抹布浸上煤油将大轴擦试干净。8.2 对大轴进行全面检查，键槽有无剪切、挤压变形，轴肩处有无疲痨裂纹，轴承装配处是否有磨损、拉伤现象，丝牙是否完好，必要时进行探伤检查鉴定与处理。8.3 用油光挫或油石
31、修正轴上的伤痕，用零号砂布轻磨锈痕，用什锦三角锉修整变形丝牙使其螺母灵活旋入。8.4 测量装配轴颈处的尺寸公差，如不符合标准，可视具体情况，选用轴颈喷镀或涂镀等方法处理。8.5 大轴需要补焊时，应写出必要的补焊措施经有关技术部门及总工程师审批。8.6 大轴弯曲度超过质量标准时，应进行直轴或更换。8.7 待装配的大轴，用方木支撑在非装配的轴颈处。装配轴颈及丝牙处应用布包好，以免碰伤。严密不漏。42、 机壳轴封端盖间隙为 2mm4mm。43、进出口风道畅通，人孔部件齐全严密。44、 主轴所有装配轴颈应保持光洁，不许有碰撞摩擦的伤痕，螺纹要完好，配合螺母灵活无卡涩，并且螺纹连接可靠。45、主轴弯曲度
32、不超过 0.05mm，安装不水平度不超过0.10mm。46、 所有装配轴颈的不圆度、圆锥度均不超过0.02mm。47、轴上键槽与键配合紧密，不许有松动现象。不允许用加热等方法来增加键侧面的紧力，键的顶部应留有0.2mm0.5mm 的间隙。用加热等方法来增加键侧面的紧力，键的顶部应留有 0.2mm0.5mm 的间隙。版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 8） 页码：17/34序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检 点 签字神华神东电力店塔发电公司21 9 复装叶轮:9.1 检查轴上部件是否齐全、完好。9.2 用铜棒将轴键装入槽内，并校对装配尺寸，将有关零件及部位擦试干净，再将键槽部位转
33、到轴上方并均匀涂上洁净的润滑油。9.3 将叶轮挂好钢丝绳，其轮盘键槽部位应在上方，起吊时由专人指挥，先试吊，无差错后，方可进行起吊。9.4 将叶轮吊到合适部位，用乙炔氧气烤把将轮盘加热至 100至 150，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或方木撞击打入，使轴肩与轮盘紧密结合为止，然后装上紧固件并使其紧固，待轮盘降至室温后，应检查紧固的紧力，确认无误后，装好止动、限位装置。 10 叶轮转子就位:10.1 轴承箱若移位，应按复装标记将其就位，并垫好原来的垫片、地脚螺栓。10.2 检查轴上该装的部件是否已装齐全，然后将钢丝绳捆在大轴平衡位置，试吊检查，确认无误差，再进行吊装。10.3 将转子部件轻
34、缓放入轴承箱内，并用垫片调整好各部位配合间隙，检查轴承箱内无异物后，在结合面涂上密封胶或洋干漆，扣上轴承箱盖，上好定位销均匀紧固连接螺栓。同时检查主轴水平度是否符合要求。10.4 上轴封压盖时，注意检查轴封压盖的径向间隙，必要时进行调整。10.5 复装集流器，集流器与叶轮之间的轴向和径向间隙应符合质量标准。10.6 恢复冷却水装置。 11 复装机壳上盖:11.1 清理机壳上盖法兰盘，用石棉绳做好密封垫。11.2 准备复装用具和螺栓，检查起吊工具。11.3 依次机壳上盖起吊就位，垫好石棉绳垫，穿上螺栓，均匀地拧紧螺母，复装版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 9） 页码：18/34序号
35、检修工序步骤及内容 质量标准 质检 签字神华神东电力店塔发电公司22点集流器。11.4 复装密封碳环，检查调整与轴的径向间隙。 12 联轴器找中心及动、静平衡试验12.1 检查联轴器各间隙是否符合要求，然后用专用工具进行联轴器中心的找正工作。12.2 中心找正后，应通知电气检修人员接线单独空试电机。12.3 将联轴器外套移正，穿上尼龙棒销，装好棒销挡环，装好安全罩。12.4 轴承箱加入合格、洁净的润滑油到正常油位（油位计油位的 1/2 至 2/3） 。12.5 联系热工人员恢复测温装置并接好引线。12.6 由工作负责人对设备进行全面检查，确已具备启动条件再与运行有关人员联系进行启动的试转工作。
36、12.7 测量轴承垂直、水平及轴向振幅，超过质量标准应联系有关部门找动平衡，但应作好找动平衡的配合工作。12.8 找好动平衡后，清理工具、人员，清理打扫现场，封闭人孔门。12.9 整理好检修记录备查。 13 整体试运13.1 确认风机风箱内无异物时带上风机人孔门； 13.2 将热力机械检修工作票押回主控，由专人联系并通知主控给风机送电准备试转；13.3 在试转时，工作人员应站在电机的轴向位置处，防止叶轮飞出伤人；13.4 当风机达到正常转速时，由工作人员对其进行检查和测量，试运时间为 46 小时，在此期间应对轴瓦的振动值、温度值作以详细记录.48、记录齐全准确。49、 现场整齐，设备干净无杂物
37、、油污，油漆完好；保温层完好。50、 各种指示标志清晰、准确、完善。51、不漏风、漏油、漏水。52、挡板开关灵活、准确。53、试转中电流正常平稳。54、油位保持正常，轴承不漏油。H-2H-3H-4版 次：第 1版 三 检 修 工 序 卡（续 10） 页码：19/34神华神东电力店塔发电公司23序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 14 风道查漏14.1 检查出、入口风道有无裂纹、焊缝有无漏焊、开裂现象。14.2 各人孔门结合面严密不漏风。55、无异常声响。56、试转 2 至 4 小时，滚动轴承温升不得超过 40；轴承径向和水平、轴向振幅不得超过0.10mm。57、各焊缝及结合面无漏
38、风现象。W-5版 次：第 2 版 四 检 修 技 术 记 录 卡（A） 页码：20/34神华神东电力店塔发电公司24设备名称 51 二次风机 设备编号 L60HFE10AN001轴承各部间隙检修技术记录： 检修单位 ： 工作负责人： 记 录 人 ： 验 收 人 ： 设备名称 51 二次风机工作负责人 检修人员修前加垫厚度（mm）修前(mm)无垫间隙（mm）里端盖 修后(mm)加垫厚度（mm）修前(mm)推力侧 修后实际间隙（mm）轴向间隙(mm)外端盖 修后(mm)修前加垫厚度（mm）修前(mm)无垫间隙（mm）里端盖 修后(mm)加垫厚度（mm）修前(mm)轴承外环与壳体间隙承力侧修后实际间
39、隙（mm）端盖间隙调整膨胀间隙(mm)外端盖 修后(mm)推力侧轴承游隙（mm）修前 修后轴承游隙 承力侧轴承游隙（mm）修前 修后神华神东电力店塔发电公司25版 次：第 2 版 四 检 修 技 术 记 录 卡（A） 页码：21/34设备名称 51 二次风机 设备编号 L60HFE10AN001风机叶轮个部分间隙测量检修技术记录：记录填写：检修单位 ： 工作负责人： 记 录 人 ： 验 收 人 ： 设备名称 标准 测量记录A510mm A:一次风机B: 1520mm B:应记录的其它内容：神华神东电力店塔发电公司26版 次：第 2 版 四 检 修 技 术 记 录 卡（A） 页码：22/34设备
40、名称 51 二次风机 设备编号 L60HFE10AN001联轴器找中心检修技术记录：_ 对轮校正记录表 _年_ _月_ _日检修单位 ： 工作负责人： 记 录 人 ： 验 收 人 ： 应记录的其它内容：神华神东电力店塔发电公司27版 次：第 2 版 四 检修技术记录卡 页码：23/34工序号 设备/部件名称 规格型号 质量标准 原始值 修后值 测量人 1 2 3 4 5施工作业负责人： 年 月 日神华神东电力店塔发电公司28版 次：第 2 版 五 设备试运申请单（A） 页码：24/341、设备试转 2、系统试转 3、整体试转设备性质设备名称及编号试转申请时间申请单位 申请人试转要求锅炉 汽机 电气 热工确认试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人（所属部门工作负责人签字）检修相关专业具备试转条件确认签字专业主管运 行 人 员 值长 主管质监（监理）人员安监人员试运批准人签字：注：该表用于设备、系统整体试转神华神东电力店塔发电公司29版 次：第 2 版 五 设备试运申请单（B） 页码：25/34设备性质 设备试转设备名称及编号试转申请时间申请单位 申请人试转要求锅炉 汽机 电气 热工确认试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人，检修相关专业具备试转条件确认签字（所属部门工作负责人签字）检修单位专业主管运 行 值长注：该表用于单体设备试转
