1、2#高炉大修开炉方案一、高炉烘炉1、烘炉前的准备1.1、高炉烘炉前必须经单体试车和联合试车，冷却系统试水。1.2、所有灌浆孔均打开以便水蒸气排出。 （烘完后再堵塞好）1.3、堵死渣口，打开铁口，炉顶人孔封闭，炉体各人孔、探孔封闭，下密封阀关闭， （下密封阀下方插入一块盲板，烘完炉后取掉）炉顶放散阀打开一个。2、热风烘炉2.1 安装导风管。导风管外径 100-110mm，一头插入风口三套 20-30mm,周边用白胶泥糊好。导风管另一头做成直径约 200mm、长约 300mm 的向下喇叭口。在用热风烘炉前，从风口向炉内安装导风管。其中 1#导风管向炉内伸长2650mm。5、9、14#导风管向炉内伸
2、长2000mm。2、3、4、6、7、8、11、12、13#导风管向炉内伸长 1000mm。所有导风管向下垂直 2000mm。 ，并用角钢支撑，在导风管水平表面用角钢将导风管相互焊接连成一体。 10#风口作为进出口用。22、开始用热风（初始风温 150）烘炉后，先以 20/小时的速度升温至 300后恒温 2 个班，然后以 30/小时的速度升温到 500后恒温 16个班（暂定） ， （在此过程中若炉顶温度已达到 400，则每隔 4 小时检验炉顶废气中 H2O 含量，当废气中水接近大气湿度时再恒温烘烤三个班，即可结束烘炉）然后以 40/小时的速度降温至 100左右。23、烘炉过程中炉顶放散轮流开启其
3、中一个，每四小时轮换一次（切记先开后关） 。24、烘炉时开始风量为全风的 1/4，然后逐惭加大至 3/4，用风压来控制，一般以 0.04-0.06MPa 为宜。烘炉过程中炉顶温度不得超过 350,否则应适当减风。25、烘炉曲线(见附图)二 、试 漏2#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气） ，冷却设备不漏水。试漏小组长：彭涛 副组长： 杨罗宋 唐健民 李文斌组员： 2#炉炉内班人员 2#炉热风炉班人员 2#炉设备承包班组成员1.、试漏前的准备1.1、关所有冷风阀和热风阀，关倒流休风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。1.2、关除尘器煤气切断阀、关除尘器
4、煤气放散阀和炉顶煤气放散阀。1.3 下密封阀开，上密封阀关闭，均压阀关闭。1.4、风口、直吹管上严，渣口用堵渣机或耧耙堵上。1.5、铁口用泥堵上，外部用铁板焊死（事先插导出管后糊好炮泥） 。2、试漏2.1、上述工作完毕后，由生产科通知热电厂启动电动风机将冷风送入冷风管道，然后逐渐关闭放风阀使冷风进入高炉充压。2.2、当压力达 0.12MPa，稳定 30min 后，试漏工作人员到炉体各部位，各阀体焊缝部位用肥皂水刷涂检漏，对泄漏部位用粉笔标出，并记录。2.3、确认检漏工作完成后，打开放风阀，再开炉顶放散阀，通知风机房停止送风。2.4、关冷风大闸和混风调节阀。2.5、处理各泄漏部位。三、料面测试料
5、面测试小组长：杨罗宋 副组长：黄泽红 周梦然 杨湘组员： 2#炉炉内班人员 2#炉上料卷扬班人员 技术科人员1、 工具准备5 根约323500mm 的钢管（作为测量杆用） ，用红色油漆涮好。卷尺一只，秒表两只，麻绳 200m，红色油漆一桶，刷子 10 个。以上工具放置于炉顶检修人孔平台，并为此平台安装好照明灯和临时电话一台或对讲机四个。2、 测试溜槽空转速度让操作工启动溜槽空转，用秒表计时，测转速 10 次平均。3、 测最大装焦量2#高炉为串罐炉顶，每罐 12.8m3 ,理论装焦为 6.5t。因此，先装 5.5t 焦，然后再视情定装焦量，以不影响上密封阀正常工作为准。4、 测试节流阀的开度与焦
6、碳流量在依据开炉料组成上焦碳的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量焦碳的流量。5、 焦碳下落轨迹的测试将五根测量杆分别悬挂于料线 0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m 高度，观察焦碳在下落过程中与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出焦碳下落轨迹。要求测出溜槽处于最大角、最小角、25、28、32、35、38、40 、42时的轨迹。6、 测最大装矿量依开炉方案，装 20t 矿，然后再视情定装矿量，以不影响上密封阀正常工作为准。7、 测试节流阀的开度与矿物流量在依据开炉料组成上矿的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、
7、中(80%开)、小(50%开)位置，测量矿物的流量。8、 矿物下落轨迹的测试在矿物下落过程中，观察矿物与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出矿物下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25、28、 32、 35、38、40、42时的轨迹。9、 料面形状的测试当料面填充到 3.0m 时，每下一批料即可下到料面上测绘料面形状，或录像，或照像，或描绘皆可。四、点火开炉开炉人员： 彭涛 杨罗宋 黄泽红 缪廷会 1、各项准备工作1.1、焦炭为本厂焦炭，要求 M4080，M107、水份7,烧结矿要求转鼓强度70，粒度均匀，粉末少。球团矿、锰矿(20t)粒度均匀，粉末少。有水铁口泥 10t。
8、枕木、木柴(60t)干净、干燥。(枕木 4.0m 长的 50 根，2.0m 长的 20 根)风口大套 4 件，渣口大套 1 件，二套分别为 4 件和 2 件，三套备足，直吹管14 支、氧气管 6t，22 圆钢 2t，钢钎 1t、管氧充足，瓶氧 40 瓶，炉前工具齐全。1.2、热风炉确保供风风温 900 以上。1.3、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。1.4、冷却设备通水 1/3。1.5、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。1.6、装好全部风口，堵 7、8#风口，堵结实后扎眼。1.7、从铁口插入直径 110mm 煤气导出管至炉缸中心。1.8、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置
9、：热风炉所有热风阀和冷风阀门关，倒流休风阀关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关（用河砂或瓦斯灰封死） ，重力除尘器与布袋间盲板阀关。2、开炉料组成枕木 + 木柴 + 20 C C + 35 C C + 6 C3 O2 + 8 C 2 O2 (由于枕木、木柴占去了炉缸体积，为了测料面需要，可提前装入矿物，但不得超过 5 车。)其中 C-焦碳，干基重 1250Kg 熔剂（锰矿 200Kg）O2 矿，由烧结矿 5100Kg球团矿 2000Kg + 块矿 700kg总焦比 2.65t/tFe 渣量500Kg/t.Fe Si2.0%左右二元渣碱度 1.0-1.10 MgO 8-
10、10% Al2O314%注：各原料成份以 4 月份月报为依据，开炉时请按实际情况适当调整。3、装枕木、木柴。热风烘炉后，当炉内温度降到 50下时(可进人为准)，将枕木按“井”形装在炉缸，其上横装木柴，装到炉腰部位。4、待料面测试完毕后，关闭炉体所有人孔。5、开炉操作：5.1 接送风指令后， ，开混风切断和混风调节阀，然后先小关放风阀，检查各风口无漏风后全关放风阀。5.2 开送风炉的冷风阀，热风阀。5.3 通过混风调节阀和风量来调节风温，使风温300。这样吹扫料柱 4-8h。5.4 接有关点火指令后，关闭混风调节阀和冷风大闸，以能提供最高风温的热风炉送风点火，风量为 600m3/min 左右。5
11、.5、当全部风口（堵泥的除外）明亮后，再将风温下调至 700左右。5.6、点火后的风量为全风量的 1/2 左右，热风压力控制 0.06-0.07MPa，下料正常后，才可逐惭适量加风。5.7、铁口煤气导出管保持畅通，并点燃煤气，待导出管来渣后，拨出导管或齐铁口割断，用有水炮泥堵上并做好泥套，随时准备出铁。5.8、铁口堵上后 2 小时左右开始出第一次铁，在铁口未正常，必须保证1 小时出一次铁。5.9 出铁时尽可能不拉风，铁口角度固定在 810 度（与铁口组合砖一致） 。以后视渣铁流动情况，来调整打泥量。5.10、待铁口正常后，可适情逐渐加大风量，并捅开 7、8#风口。 5.11、当Si1.5%，出
12、铁量20t/次时，可考虑使用砂口过铁，随铁水量增大，铁水流动性良好后，经值班领导同意砂口才能保温和用无水炮泥。5.12、炉顶压力0.02MPa，料线正常、炉顶温度正常、铁口工作正常后可考虑送煤气。5.13、送煤气前必须详细检查除尘系统，蒸气是否打开，压力是否充足，管道是否畅通，各放散阀是否打开。经总调及动力厂允许后方可送煤气，送煤气应严格按操作规程进行。5.14、送风点火后，维修人员，领导应到现场值勤，随时处理问题。5.15、配管工必须时刻详细检查各冷却设备运行情况，发现问题及时进行处理，并将情况报告值勤领导。5.16 点火后，开冷却水至 0.1MPa，然后随着冶炼强度的提高，冷水逐步开大，直至正常。 炼铁厂 2005.05.15同意该方案 余治中 15/05/05
