1、筒纱人造棉染色色花及解决方案人造棉由于上染速率快，在筒纱染色中及易色花，很多工厂对此拿不出有效方案而造成重大损失。如能降低染料在人棉上的上染速率，就能有效控制色花，提高效率。很多染厂染人棉时易产生色花，而且是越浅越易出现色花，技术人员对此也拿不出有效的解决方案，只是一味地延长工艺时间，或者要求操作工仔细操作，但色花问题还是不断出现，结果是操作工不敢做人棉，技术人员也是见到做人棉就头痛，从而造成恶性循环，问题也越来越多，因为延长工艺时间的直接后果就是颜色不准，造成加色增多，而加色增多，色花也将大幅增加。以上虞一家染纱厂为例，该厂的人棉工艺是：前处理：90 度*10 分（精练剂 1 毫升每升，纯碱
2、 2 克每升）70 度*10 分水洗+冷水洗。染色：浅中色：匀染剂 1.5 毫升/升，螯合分散剂 1 毫升/升，渗透剂 2 毫升/升常温加入循环 10 分钟，副缸加入染料，10 分钟曲线加料并保温 10 分钟加 1/3 元明粉，10 分钟曲线加料并保温 10 分钟加 2/3元明粉，10 分钟曲线加料并保温 20 分钟1 度/分升温到 60 度（有翠兰染料的配方升温到 80 度）并保温 10 分钟1/10 纯碱，10 分钟曲线加料并保温3/10 纯碱，10 分钟曲线加料并保温 10 分钟6/10 纯碱，10 分钟曲线加料并保温 30 分钟，回流取碱固色样，若样准则放掉染料做后处理，若样不准则手动
3、降温至 45 度加色。深色及特深色：前面都一样，只是最后一步纯碱保温时间从 30 分延长至 60 分（深色）或 90 分（特深色） 。从上述工艺可以看出，该厂做人造棉工艺是多么稳重，但实际结果却是：浅中色明显色花的比例是15%左右，轻微色花的比例是 25%左右，深色及特深色色花很少，但加色比例很高，在 40%50%之间。由于工厂实行考核制，所以工人都不敢做人造棉，能拖就拖，实在拖不过，请假也行，没工资总比扣工资强吧。实际上，人棉染色并没有这么难，作为一个技术人员，制定工艺应综合考虑纱线 水质 染料 助剂 染缸的特性，灵活制定工艺，这一点很多技术人员都做不到。我到该厂后，经过两周的观察分析，认为
4、松筒并没有问题（颗重 0.8 公斤，密度 0.3 克/立方厘米） ，染缸是广东高勋的，性能较好，也没问题，染色用水是自来水，染人棉应该没问题，染料助剂是国内最常用的，也没什么问题，那就剩下染色工艺值得怀疑了。通过对其染色工艺仔细分析，我发现两个问题：一是为什么要做前处理？人棉没有棉籽壳，也没其它杂质，其吸水性也很好，没必要做前处理，更不应在碱性条件下做前处理，因你无法保证碱充分洗净；二是人棉上染速率比棉快，上染率也比棉高，没必要早早的加元明粉促染。针对上述两个问题，我编写工艺如下：前处理：冷水洗纱 10 分钟染色：浅色：匀染剂 1.5 毫升/升 螯合剂 1 毫升/升 渗透剂 2 毫升/升常温加
5、入保温 10 分钟副缸曲线加染料 10分钟，保温 10 分钟1 度/分升温至 60 度并保温 10 分钟加元明粉，曲线加料 10 分钟，保温 20 分钟加 1/3 纯碱，曲线加料 10 分钟，保温 10 分钟加 2/3 纯碱，曲线加料 10 分钟，保温 30 分钟回流取样。中深色：匀染剂 1 毫升/升 螯合剂 1 毫升/升 渗透剂 2 毫升/升常温加入，保温 10 分钟副缸加染料，曲线加料 10 分钟，保温 10 分钟1 度/分升温至 60 度（或 80 度） ，保温 10 分钟加 1/3 元明粉，曲线加料 10 分钟加 2/3 元明粉，曲线加料 10 分钟，保温 20 分钟加 1/10 纯碱
6、，曲线加料 10 分钟，保温10 分钟加 3/10 纯碱，曲线加料 10 分钟，保温 10 分钟加 6/10 纯碱，曲线加料 10 分钟，保温 40分钟回流取样。特深色：匀染剂 0.5 毫升/升 螯合剂 1 毫升/升渗透剂 1 毫升/升常温加入，保温 10 分钟加染料，曲线加料10 分钟，保温 10 分钟加 1/3 元明粉，曲线加料 10 分钟，保温 10 分钟1 度/分升温至 60 度（或80 度） ，保温 10 分钟加 2/3 元明粉，曲线加料 10 分钟，保温 20 分钟加 1/10 纯碱，曲线加料 10分钟，保温 10 分钟加 3/10 纯碱，曲线加料 10 分钟，保温 10 分钟加 6/10 纯碱，曲线加料 10 分钟，保温 60 分钟回流取样。用上述工艺经中样机（3 颗纱）反复验证，并没出现色花现象，后又将颗重提高到 0.9 公斤，继续验证，也未出现色花，试验获得圆满成功，在车间推广使用也大获成功。
