1、站内工艺管道工程质量控制资料序号 项目 资料名称1 图纸会审、设计变更、洽商记录2管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书或合格证、复验报告3 阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录4 焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告5 施焊焊工合格证书6 焊接工艺评定报告7 无损检测报告8 管道系统强度、严密性试验及吹扫记录9 隐蔽工程验收记录10站内工艺管道工程质量验收记录钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 钢管及管件材质、规格、型
2、号应符合设计要求及相应规范规定2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区主控项目3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设计壁厚1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不应超过 3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235 的规定5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的 5%6
3、最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的 8%设计压力10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的 10%7制作弯管前后壁厚之差 其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的 15%，且均不应小于管子的设计壁厚设计压力10MPa不应超过 1.5mm/m，当直管长度 L1大于 3m 时，其偏差不应超过 5mm8弯管管端中心偏差 其他弯管 不应超过 3 mm/m，当直管长度大于 3m 时，其偏差不应超过 10mm9 形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于 10mm10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开 100mm 以上一般项目11当用螺旋焊缝钢管
4、制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比直管内径小 2mm钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见子管与鞍口的角度 45o破口角度 45o60 o根部间隙 b 1.52.590o105o钝边 p 01.5子管与鞍口的角度 45o90 o破口角度 60o根部间隙 b 1.52.513骑坐式管汇子管坡口及角接接头接头夹用 105o150o钝边 p 01.5坡口角
5、度应为 45o60 o，其允许偏差2.5o14管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口孔与子管外径间隙 0.5mm2mm。子管插入深度不应超过母管内壁母管总长 5mm子管间距 3mm子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm子管法兰接管长度 1.5mm300 1法兰水平度或垂直度子管直径mm 300 2100 L/1000,最大15mm一般项目15管汇组对的允许偏差 母管直线度 母管工程 直径 mm100 2L/1000，最大 15mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道安装检验批质量验收记录表工程名称
6、日照市天然气利用工程-岚 山区天然气门站工程 分项工程名称 站内工艺管道 安装 验收部位 站内工艺 管道施工单位 河南翔龙工程集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 200318 检验批编号 001质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定主控项目 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩） ，其允许偏差为10mm2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；
7、固定支架应安装牢固3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为1mm公称直径300mm 在法兰外径上的允许偏差 e 为1mm4 法兰密封面应与管子中心垂直 公称直径300mm 在法兰外径上的允许偏差 e 为2mm5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于 0.5mm6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2 个3 个螺距7 阀门安装方向应与介质流向一致8 安全阀安装时应保持垂直9阀 门 手 轮 位 置 ， 在 水 平 管 段 上 安 装 双 闸 板 闸 阀 时 ， 手轮 宜 向 上 。 一 般 情 况 下 ， 安 装 后 的 阀 门 手 轮 或 手 柄 不应 向 下架空 10mm地沟 7mm坐标埋
8、地 20mm架空 10mm地沟 7mm标高埋地 20mmDN100mm 2L/1000 最大 40mm平直度DN100mm 3L/1000 最大 70mm铅垂度 3H/1000 最大 25mm成排 在同一平面 上的间距 10mm一般项目10管道安装允许偏差交叉 管外壁或保温层的间距 7mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道组对检验批质量验收记录表工程名称 日照市天然气利用工程-岚山 区天然气门站工程 分项工程名称 站内工艺管道 安装 验收部位 站内工艺管道施工单位 河南翔龙工程集团有限公司 专业负责人 项目
9、经理施工执行标准名称及编号 200318 检验批编号 002质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见主控项目 1 管道材质应符合设计要求1 管道清理时，应将坡口及其外表面 20mm 范围内的油、漆、毛刺等污物清除掉当 DN200mm 时，不应小于 1.5 倍管道公称直径，且不应小于 150mm2 相邻两道焊缝的距离 当 DN200mm 时，不应小于300mm3 焊缝距离支吊架不应小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于 300mm4 焊缝距离弯管起弯点不应小于 100mm，且不应小于管子外径5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6 螺旋焊缝之间的
10、距离应错开 100mm 以上管子公称直径100mm允许偏差为 1mm，但全长允许偏差均为10mm7 管道对口平直度 管子公称直径100mm允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为10mm9 上向焊 12.5下向焊 12.08管口组对间隙mm 9上向焊 13.5下向焊 12.010 不大于 2.02.5510 不大于 1.52.0一般项目9管子对接错边量mm 5 不大于 0.51.5施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日验收结论管道焊接检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标
11、准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定主控项目 2 管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定1 焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷2 焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3 焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时坡口上两侧各加宽 0.5mm2mm4 焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应大于 3mm且长度不大于 50mm0.8mm 或12.5%管壁厚（取二者中的较小值） ，任何长度均不合格6%12.5%管壁厚或0.4mm（取二者中的较小值） ，在焊缝任何 300mm 连
12、续长度中不超过 50mm 或焊缝的 1/6，取二者中的较小值一般项目5 咬边0.4mm 或6%的管壁厚（取二者中的较小值） ，任何长度均合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管沟开挖检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见主控项目 1沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm1 管底标高允许偏差 0mm-150mm2 管沟中心线允许
13、偏差 50mm一般项目3 管沟沟底宽度允许偏差 100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见主控项目 1管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填。沟底的水平度或坡比应符合设计要求1 管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水2石方段管沟回填周围 200mm 范围内，应按设计规定处理；设计无规定时，回填
14、土应使用细土一般项目3 管沟回填应分层夯实，每层 200mm300mm 厚施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1若无设计规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的 1.5 倍；气压试验时强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，且不应低于 0.4MPa。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格主控项目2若设
15、计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格1 管道吹扫系统不应使管道吹扫出的赃物进入设备，吹扫出的赃物也不应进入管道一般项目2 管道吹扫使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日防腐检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 防腐材料应符合设计及规范要求2 除锈应达到 Sa2.5 级主控项
16、目3 防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求1 管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物2 涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致一般项目3 涂层厚度应符合设计文件和规范的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日保温检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见主控项目 1 保温材料应符合设计及规范要求1 管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温
17、层2 铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象一般项目3 金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4 管壳预制块保温接缝应错开5保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度应为 30mm40mm，搭接头长度不应小于 100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布纹为宜6 石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑7 阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加 20mm涂抹 10mm表面平整度 其他外保护 5mm外保护层松紧度 不大于岩棉的外周长厚度 8%8保温层表面和伸缩缝的允许偏差 伸缩缝宽度 5%施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日
