1、1 工程概况1.1 工程概况临湖社区 28#楼位于合肥经济开发区临湖社区，由合肥海恒项目管理有限公司兴建；由合肥市建筑设计研究院设计，安徽省建科建设监理有限公司监理。28 #楼建筑面积为 6930m2，建筑物总高度 52.2米，为了解决施工阶段垂直运输，根据现场实际情况，决定 安装一台 QTZ400 型固定式起重机。1.2 编制依据GB/9462 塔式起重机技术条件GB/5144 塔式起重机安全规程GB6067 起重机械安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范2 塔吊布置本工程拟使用一台 QTZ400 液压自升塔式起重机( 技术参数见使用说明书)，
2、布置在建筑物北侧，离建筑物约 4 米，塔吊安装高度计划在 65 米左右。3 安装前准备工作3.1 基础施工1、基础设计：见厂家提供的固定基础资料。2、基础施工：由本项目部负责按厂家提供的固定基础图的要求，绑扎好钢筋笼，把预先加工好的 16 个预埋地脚螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，调平木模上平面的水平度在 1/1000 范围内，将预埋螺栓的下端固定在 20 锚固钢筋上，然后浇筑混凝土，混凝土表面水平度应不大于 1/1000，砼强度达到设计值的 85%以上方可安装。安装时应有不少于二组砼试块试压报告，一组同条件自然养护砼试块，一组 28d 标养砼试块。3.2 安装前的准备工作1、安装前由安装
3、队会同总公司安技处及工地施工负责人，查看现场，提出安全措施，制定装机方案。2、由安装队组织安装小组，全体作业人员进行技术、安全交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据塔式起重机使用说明书上安装部件的数量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及各种吊具和索具。3、由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物，平整好场地，保证道路畅通，以便吊车进场以及拼装吊臂、平衡臂之用。4、根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一部 16 吨汽车吊进场进行安装。5、由安装小组负责清点所有的塔机零部件，连接螺栓，销轴及开口销，并将 连接件涂抹黄油。6、选择并架设塔机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。3.3 施工队伍
4、和设备选用1、施工人员组织情况：本工程由江苏正兴建设机械有限公司安徽分公司安装队安装，施工技术负责人：吴如喜；安拆人员：沈言录、李顺国、卢国銮、丁中良，胥志文、王秀忠，共七人。2、设备选用：设备名称 型号 单位 数量汽车吊 QY16 辆 1经纬仪 DJ6-2 台 1水平仪 AC24 台 1绝缘电阻表 ZC25-3 台 1接地电阻仪 ZC-8 台 1万用表 TY360 台 14 塔吊安装4.1 附着式塔机的安装程序简述如下：4.1.1 固定式无压重工作时，塔机自下而上的组成为：底架 1 节标准节 IV，5 节标准节 I，约 26 节标准节 II。4.1.2 将第一节基础节 IV 安装在基础上，穿
5、上地脚螺栓，调正垂直度，拧紧 地脚螺母，拧紧力矩为 600Nm。注意基础节上有踏步的一面塔身与建筑物垂直。4.1.3 将高度为 2.2 米的一节标准节慢慢吊装在基础节上。安装时，注意标 准节上的踏步和梯子要和基础节上的相对应，标准节之间用 M42 的高 强度螺栓联接，必须达到预紧力矩(5800N.m)。4.1.4 在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节和基础节外面，并使爬升架上的爬爪搁在基础节的最下一个踏步上（爬升架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。4.1.5 转台安装。先将上下 转台回转支承在地面组装好，用M20160 的高强度螺栓将上、下台回 转
6、支承 联接好（注：回转支承架火带不能与前后臂在同一个方向上，回火带位置只能安装在回转减速机一方或驾驶室侧与前后大臂成近 90角），同时把驾驶室、维修平台与上转台一起组装好，将塔帽在地面组装好，装好拉杆，吊装到上转台，与上转 台用销轴联接好，将塔帽与上下转台一起吊起放于标准节上，用高强 度螺栓把下转台与标准节联接好，同时用一根 36 平方的电缆线接好回转电机。4.1.6 吊装平衡，平衡臂拉杆。先将平衡臂水平放于地面然后将起升机构放于平衡臂上面，用销轴起升机构与平衡臂联接好，再把配电箱安装在平衡臂上，将起升机构接上电把起重绳缠绕到起升机构滚筒上，再把电线拆掉，将平衡臂拉杆用销轴联接到平衡臂上，用两
7、根钢丝绳套与四个 IT 卡 环联接在平衡臂的四个吊装一环上在平衡臂的后面栓好溜绳，用汽车吊吊起平衡臂，使其根部铰点接近上铰点，当两个铰点对正后销上销轴，再慢慢起升平衡臂，使平衡臂后端起仰起10-20左右把平衡臂上拉杆与塔帽拉杆用 销轴联接，慢慢放下平衡臂，使拉杆缓缓拉紧，吊起两块平衡重放于平衡臂尾部。4.1.7 吊装起重臂。起重臂在地面 对接并装好变幅跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。仔细检查紧固件销轴使用是否正确，联接是不是牢固，开口销、拉板按黄是否正确到位。 检查无误后，找好吊点，用汽车吊水平起吊，二个吊点注意找准平衡位置并作好标记以备
8、拆塔时用。到位后用销轴与上转台前侧的起重臂铰点联接好，继续起吊使吊臂前端仰起 10-20，然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴联接好，然后慢慢将吊臂放平，使拉杆涨紧受力。4.1.8 吊装平衡重。用汽车吊吊装平衡重,每次吊装一块,共五块。4.1.9 电 路安装。切断 总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图、电器布置图及电器接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻（绝缘电阻值低于 1）并接好接地 线（接地电阻值大于 4），检查无误后接通地面总电源。4.1.10 穿钢丝绳。按使用说明书起重绳穿绕图，穿好起重绳将吊钩装好， 绳头固定于大臂头端，绳卡
9、 4 个按钢丝绳 5-7 倍直径的距离，卡好四个绳卡，且绳头长度不低于 140。4.1.11 检查整机的机械部分， 结构连接部分， 电气和液压部分等无误后开始顶升工作。4.1.12 塔身标准节的安装，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂的正下方成一直排。放松电缆长度略大于总的爬升高度，将爬升架和下支座间用 4 个销子联接好，将标准节吊至套架下的平台上，拆除塔身和下支座之间的 4 个高强度螺栓，将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏步上，调整塔身位置使之恰好有能装入一个标准节的空间，拉动小车，利用引进小车在引进梁上滚动，找正标准节主弦杆和其下面主弦杆的相对的位置，并
10、用螺栓固定。按相同方法加入其他标准节，将下支座与塔身之间的四个连接螺栓拧紧。4.1.13 试车 。送上电源后，按下上升下降回转跑车按钮，运行几次有无异常，如有异常情况应先排除再试用。4.1.14 塔机试车以后，塔身螺栓 应重新紧固一遍，露头部分涂抹润滑脂。紧 固螺栓时应先紧固平衡臂侧面，然后将平衡臂转至另一侧，直至螺栓全部紧固完。4.1.15 安全装置的调试4.1.15.1 高度限位调试 ：高度限位器安装在起升机构卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，升起吊钩至预定高度（一般距臂架 1.5m），然后转动凸轮压紧开关触点使之断 电并锁紧。下落上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距继续调整，
11、直到符合要求。4.1.15.2 幅度限位调试 ：幅度限位安装在变幅机构卷筒端部，通过内部两个凸点控制两个行程开关，限位最大和最小幅度。当限位时小车只能向相反的方向转动。4.1.15.3 力矩限位调试 ：力矩限位器安装在塔顶前下部。限制最大重力矩 400KN.M。调试时，使行程开关触点脱离吊起的最大幅度 42米处，吊 0.7 吨标准试块，离地面 1m 处停稳 使开关触点微碰钢板（但不断电），再加上 0.02T 重物，此时应断电，否则再行程直至断电，反复调试几次，当限制调好后，起重小车只能向内变幅；吊重只能下落，不能上升。4.1.15.3 重量限位调试：起重量限位与起重滑轮与起重滑轮一起安装再上转
12、台部位，限制最大起重量 4T 调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧调整行程开关。触点脱离撞块如幅度 8m 内吊起 4T 标准节离地面 1M，稳 定后使压 板微压开关触点（但不断电），再加上 0.03T 重物，使行程开关断电，否则再调整行程开关直至断电，反复调试几次，直至无误。限位断电后吊物只能下落不能起升。5 塔吊的附着5.1 附着尺寸因塔吊的最大自由起升高度为 28 米，为了保证塔机工作稳定性和整机刚性，必须用附着装置对塔身进行加固，本工程计划在塔身全高内设置三套附着架，其中：其中：第一道附着位于八层,楼面间距h1=21.3m 米，第二道附着位于十四层,楼面间距 h2=17.4m，第三道附着位于一
13、十八层楼面间距 h3=11.6m，塔吊总高度约 65 米，顶端自由高度为 15 米。5.2 附着架附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面上，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。由于本工程塔吊距建筑物外边线距离较大，要使用特制撑杆。5.3 附着架的安装5.3.1 将环梁包在塔身外，然后用 16 个 M24 螺栓连接起来再提升到附着点的位置。5.3.2 调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。5.3.3 吊装四个撑杆，并 调节撑杆上的调整螺栓，使之符合长度的
14、要求。5.3.4 用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过 1/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着撑杆的长度及顶块而获得。6 验收、交付使用6.1 安装 单位完毕后，首先自 检，并提供安装资质证书、安装施工方案、安装自检报告、安装人员培训合格证书复印件和安装合同。6.2 塔吊 业主（厂方）提供 产品生产许可证 、合格证、使用 说明书、在肥备案材料、基础施工图等资料。6.3 总公司安技处对塔吊进行复检，认为具备验收条件后报省特种设备检测中心验收。6.4 省特种设备检测中心验收时，安装 单位、 业主（厂方）使用单位必须派人参加。根据省特种设备检测中心下达的隐患整改通知进行整改，整
15、改后，提交整改报告。省特种 设备检测 中心复验合格，发给检验合格证和报告即可使用。7 塔吊使用中的安全注意事项7.1 塔机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。7.2 塔机正常工作气温为40 20 ，风速低于 6 级。7.3 风速大于四级，不得进行顶升作业。7.4 起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。其静载试验吊重为额定荷载的 125%，动载试验吊重为额 定荷载的 110%。7.5 起重机夜间工作
16、，施工现场必须备有充足的照明设备。7.6 为确保人身安全，塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。塔机供电系统必须安装三相五线漏触电保护器。7.7 起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。7.8 塔吊安装后，使用过程中或停机都必须定期检测塔吊垂直度和沉降，由专人检测，做好记录。在塔吊初装使用阶段，每隔 1-2 天检测一次，2-3 个月以后，塔吊检测稳定后，可每隔 3 天检测一次，做好记录。若发现塔吊倾斜或沉降，必须立即向有关部门和人员汇报，若发现倾斜或沉降较大，必须立即停机，并采取安全措施。7.9 工作中塔机严禁进行调整或机械维修等作业。7.10 工作时严禁闲人
17、走近臂架活动范围以内。7.11 塔机作业 完毕后，回转机构松 闸，吊 钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。7.12 塔机运输过程中严禁超载运行。7.13 司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。7.14 塔机应定人定机、专人专机负责，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。7.15 顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、 专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。作业应在白天进行。有故障时，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障
18、排除，不得继续爬升动作。每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。7.16 不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。7.17 禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。7.18 司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才能开始工作。操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行停止。回转不得在未停稳前向反方向旋转。严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向
19、运转。7.19 非本机工作人员未经允许不得在机上停留。7.20 结构或零部件有影响施工的缺陷和损伤，如制动器安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等，应立即停止工作，排除故障方可操作。在顶升过程中，如遇风速增大，必 须立即停止顶升工作，并紧固下支座与塔身的连接螺栓，使上下塔身连接成整体。7.21 起重机停止使用后不得把重物悬挂在空中，吊钩起升到最大高度，小车 向前开至臂最前端处。检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。把各控制器手柄置于零位，拉开闸刀开关，切断电源。7.22 检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处理。按要求进行润滑作业。8 维护保养起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部
20、分应有足够的润滑油，对易 损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换。8.1 安全装置的维护和保养8.1.1 应 每班检查力矩限制器、起重量限制器、高度限制器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。8.1.2 每半月应对力矩限制器和起重限制器进行一次吊重检测。检查该两项安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。8.2 机械设备的维护和保养8.2.1 各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保 证灵活可靠，其间隙保证在 0.5-1mm 之间。在摩擦面上，不应有污物存
21、在，遇有污物必须用汽油或稀释洗掉。8.2.2 减速箱、 变速箱、外咬合 齿轮等部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。8.2.3 要注意检查各钢丝有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。8.2.4 凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮。8.2.5 经 常检查各部的 连接情况，如有松 动， 应及时拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。8.2.6 经 常检查各机构运 转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须入时排除。8.
22、2.7 安装，拆卸和调 整回转机构时，要注意保证回转机构行星齿轮减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70%，啮合间隙要合适。8.3 液压爬升系统的维护的保养8.3.1 油严格按润滑表中的规定进行加油和更油并清洗油箱内部。8.3.2 溢流阀的压力诬蔑调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油 压表检查其压力是否正常。8.3.3 应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。8.3.4 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。8.3.5 油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。8.3.6 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动 方向
23、是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。8.3.7 季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。8.4 金属结构的维护与保养8.4.1 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。8.4.2 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。8.4.3 经常检查结构连接螺栓， 焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。8.4.4 每隔 1-2 年喷刷油漆一遍。8.5 电气系统的维护与保养8.5.1 经常检查所有的电线、 电缆有无损伤，要及时的包札和更换已损伤的部分。8.5.2 遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴润 滑要良好
24、。8.5.3 集电环及其它部分电刷，其接触面要保护滑洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于 50%。8.5.4 控制箱，配电箱等 经常保持清洁，及 时清扫电器设备上的灰尘。8.5.5 各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。8.5.6 每年摇测保护接地电阻两（春、秋）保证不大于 4 欧姆。8.6 塔机维修时间的规定8.6.1 日常保养（每班进行）8.6.2 塔机工作 1000 小时后，对机械、电气系统进行小修。8.6.3 塔机工作 4000 小时后，对机械、电气系统等进行中修。8.6.4 塔机工作 8000 小时后，对机械、电气系统等进行大修。目 录1 工程概况及编制依据2 塔吊布置3 安装前准备工作4 塔吊安装5 塔吊的附着6 验收、交付使用7 塔吊使用中的安全注意事项8 维护保养附：1、企业资质、营业执照、安全生产许可证复印件2、项目负责人及安装人员上岗证复印件
