1、东升大厦的 48859材料1、硅酸盐水泥熟料是由哪些矿物成分组成的？它们在水泥中的含量对水泥的强度、反映速度和释热量有何影响？答:硅酸盐水泥熟料的矿物组成有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。它们对水泥的强度、反应速度和释热量如下：特性 硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙强度 高 早期低，后期高 低 低反应强度 较快 较慢 很快 较快释热量 高 低 很高 较高2、道路水泥在矿物组成上有什么特点？在技术性质方面有些什么特殊要求？答: 道路水泥对其矿物组成的要求主要是（1）铝酸三钙含量不得大于 5%；（2）铁铝酸四钙含量不得小于 16%。道路水泥在技术上的要求主要是高抗折强度，耐磨性好
2、、干缩性小、抗冲击性好、抗冻性和抗硫酸盐性能较好。3、试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施。答:影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：（1）水泥的强度和水灰比；（2）集料特性；（3）浆集比；（4）湿度、温度及龄期；（5）试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。提高混凝土强度的措施主要包括：（1）选用高强度水泥和早强型水泥；（2）采用低水灰比和浆集比；（3）掺加混凝土外加剂和掺合料；（4）采用湿热处理（如蒸汽养护和蒸压养护） ；（5）采用机械搅拌和振捣等。4、简述混凝土拌和物工作性的含义，影响工作性的主要因素和改善工作性的措施。答: 工作性指新拌混凝土具有的能满足运输和浇捣要
3、求的流动性；不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层、泌水的稳定性和易于浇捣密致的密实性。影响新拌混凝土工作性的因素主要有（1）水泥特性；（2）集料特性；（3）集浆比；（4）水灰比；（5）砂率；（6）外加剂；（7）温度、湿度和风速等环境条件以及时间等。改善新拌混凝土的措施包括：（l）在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调节混凝土的材料组成；（2）掺加各种外加剂（3）提高振捣机械的效能。5、简述坍落度和维勃稠度测定方法。答: （l）坍落度试验是用标准坍落度圆锥筒测定，将圆锥置于平板上，然后将混凝土拌和物分三层装入筒内，每层用弹头棒均匀地插捣 25 次，多余试样用镘刀刮平，然后垂直提起圆
4、锥筒，将圆锥筒与混合料并排放于平板上，测量筒高与坍落后混凝土试体之间的高差，即为混凝土的坍落度，以 mm 为单位。 （2）维勃稠度试验方法是将坍落度筒放在直径为 240mm、高度为 200m 圆筒中，圆筒安装在专用的振动台上，按坍落度试验的方法将新拌混凝土装入坍落度筒内后再拔去坍落度筒，并在新拌混凝土顶上置一透明圆板，开动振动台并记录时间，从开始振动至圆板底面被水泥浆布满为止所经历的时间，以 s 计，即为维勃时间。6、砂子标准筛分曲线图中的 1 区、2 区、3 区说明什么问题？三个区以外的区域又说明什么？配制混凝土时应选用那个区的砂好些，为什么？答: 砂子标准筛分曲线图中的 l 区砂属于粗砂范
5、畴，2 区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，3 区在砂系细砂和一部分偏细的中砂组成。3 个区以外的砂说明其级配不合格，不适用于配制混凝土。配制混凝土最好选用不粗不细的 2 区砂。这样可使混凝土在适中的砂率下具有较好的工作性，粘聚性适中、保水性好，易于插捣成型，而硬化后的混凝土更致密均匀。7、粗细集料中的有害杂质是什么，它们分别对混凝土质量有何影响？答:集料中含有的有害杂质主要有含泥量和泥块含量、云母、轻物质、硫酸盐和硫化物以及有机质等。泥的存在妨碍集料与水泥净浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。集料中的云母对混凝土拌和物的工作性和硬化后混凝土的抗冻性和抗渗性都有不利影响。有机物质延缓混凝土的硬化
6、过程，并降低混凝土的强度，特别是早期强度。若集料中所含的硫化物和硫酸盐过多，将在己硬化的混凝土中与水化铝酸钙发生反应，生成水化硫铝酸钙结晶体积膨胀，在混凝土内部产生严重的破坏作用。8、如何确定混凝土的强度等级？混凝土强度等级如何表示？普通混凝土划分为几个强度等级？答: 混凝土的强度等级按混凝土的“立方体抗压强度标准值“ 来确定，而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值，具有 95%的强度保证率。强度等级的表示方法是用符号“c“和“立方体抗压强度标准值“两项内容表示。我国现行规范规定，普通混凝土划分为c7.5，c10、c15、c20、c25、c30、c35、c45、c
7、50、c55、c60 等 12个强度等级。9、简述影响混凝土弹性模量的因素。答:混凝土弹性模量和强度一样，受其组成相的孔隙率影响，混凝土强度越高，弹性模量也越高。在组成相中，首先是粗集料，当混凝土中高弹性模量的粗集料含量越多，混凝土的弹性模量越高。其次是水泥浆体的弹性模量取决于孔隙率。控制水泥浆体的孔隙率的因素，如水灰比、含气量、水化程度等均与弹性模量有关。此外，养护条件也对混凝土的弹性模量有所影响。最后，弹性模量与测试条件同样有关。10、何谓碱-集料反应？混凝土发生碱-集料反应的必要条件是什么？防止措施怎样？答: 水泥混凝土中水泥的碱与某些活性集料发生化学反应，引起混凝土产生开裂、膨胀甚至破
8、坏，这种化学反应称为“碱一集料反应“。其发生反应的必要条件是（1）水泥中的碱含量过高（2）集料含碱活性物质（3）有水存在。防止措施是（l）控制水泥中的碱含量；（2）选择不具备碱活性的集料；（3）混凝土保持干燥使。11、试比较煤沥青和石油沥青在路用性能上的差异。答:石油沥青和煤沥青相比，在路用技术性质上主要有三点差异：（1）石油沥青温度稳定性较好，煤沥青温度稳定性差；（2）石油沥青气候稳定性较好。煤沥青气候稳定性差；（3）石油沥青与矿质集料的粘附性差，而煤沥青的较好。12、沥青混合料按其组成结构可分为哪几种类型，各种结构类型的特点是什么？答: 沥青混合料按其组成结构可分为 3 类：（l）悬浮一密
9、实结构。这种结构的沥青混合料采用连续型密级配矿质混合料，其各级集料均为次级集料所隔开，不能直接靠拢而形成骨架，犹如悬浮在次级集料和沥青胶浆中，因而具有较高的粘聚力，但摩阻角较低，因此高温稳定性较差；（2）骨架一空隙结构。这种结构的沥青混合料采用连续型开级配矿质混合料；这种矿质混合料递减系数较大，粗集料所占比例较高，但细集料少，甚至没有，粗集料可以互相靠拢形成骨架，但由于细料数量过少，不足以填满粗集料之间的空隙；（3密实一骨架结构。这种结构的沥青混合料采用间断型密级配矿质混合料。由于这种矿质混合料断去了中间尺寸粒径的集料，既有较多数量的粗集料可形成空间骨架。同时又有相当数量的粗集料可填密骨架的空
10、隙。13、简述沥青含蜡量对沥青路用性能的影响。答:沥青中蜡的存在在高温中会使沥青容易发软，导致沥青路面高温稳定性降低，出现车辙；同样在低温时会使沥青变得硬脆；导致路面低温抗裂性降低，出现裂缝。此外，蜡会使沥青与石料的粘附性降低，在有水的条件下会使路面石子产生剥落现象，造成路面破坏，更严重的是含蜡沥青会使沥青路面的抗滑性降低，影响路面的行车安全。14、试述路面沥青混合料应具备的主要技术性质。答: 路面沥青混合料直接承受车辆荷载的作用，首先应具备一定的力学强度，除了交通的作用外，还受到各种自然因素的影响，因此还必须具备抵抗各种自然因素作用的耐久性，如高温稳定性、低温抗裂性等。为保证行车安全舒适，沥
11、青混合料应具备优良的抗滑性，此外还有易于施工的和易性。16. 密度测试主要有哪些方法？各适用于什么条件下？答：密度测试主要有环刀法、蜡封法和试坑法，试坑法包括灌水法和灌砂法。环刀法适用于土质均匀、易于切削的细粒土，一般结合其他试验在室内进行密度测试。蜡封法适用于土质不均匀、坚硬、不易于切削的土。试坑法适用于现场填筑材料的密度测试，如素土、稳定土及碎石土等。17. 简述击实试验的主要步骤。答：试样制备 取代表性试样风干、碾散，过 5mm 筛并计算大于5mm 颗粒的百分含量，测试其风干含水量，根据塑限预估最佳含水量。称取 5 份以上试样，以预估最佳含水量为中心，按照 2%的间隔依次向两侧推算，使各
12、点的含水量由小到大。计算各点的加水量并用量筒分别量取，分别喷洒于各点试样上，拌匀，密封浸润 12-24h。击实 按照 5 层或 3 层击实，每层 27 或 98 击。每层击完后应刨毛，全部击完后余土高度应小于 5mm，卸下护筒，削平两端余土，称筒+土质量，脱模，取代表性试样测含水量。用同样的方法将其他各点击实完成。结果整理 计算各点的含水量、湿密度、干密度、饱和含水量。以干密度为纵坐标，含水量为横坐标绘制 d 关系曲线和setd 关系曲线。d 关系曲线的峰值点对应的干密度即为最大干密度，峰值点对应的含水量即为最佳含水量。当超粒径含量在 530%应对最大干密度和最佳含水量进行校正。18. 含水量
13、测试中对不同的土（包括稳定土）是如何规定的，为什么？答：温度控制 一般土烘干温度为 105110，有机质土为6570，含石膏土为80，恒温时间不少于 8h。对于有机质土，温度过高会使有机质氧化、分解、燃烧，使所测含水量偏大。含石膏土温度超过 80时将石膏中的结晶水烘掉，使所测含水量偏大。稳定土试验时应事先将温度升至 110，使试样直接在 110下烘干，防止水泥在升温过程中发生水化作用。试样数量 试样数量过少，影响含水量的准确性，试样数量过多，恒温时间太长。一般细粒土为 1530g，砂类土和有机质土不少于 50g。19、什么叫土的 CBR 值？如何计算土的 CBR 值？CBR 值：指试料贯入量
14、2.5mm 时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。CBR 值计算方法：1）一般 采用贯入量为 2.5mm 时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比：CBR=(P/7000)*1002）贯入量为 5mm 时的承载比：CBR=(P/10500)*10020、试述击实曲线特性。1）击实曲线有一峰值,此处的干密度为最大干密度,含水量为最佳含水量。峰点表明,在一定击实功作用下,只有土的含水量为最佳含水量时压实效果最好,土能被击实至最大干密度。2）曲线左段比右段坡度陡。表明含水量变化对于干密度的影响在偏干时比偏湿时明显。3）击实土是不可能被击实至完全饱和状态。21、简述液塑限实验结果
15、整理方法。在双对数坐标纸上,以含水量为横坐标,锥入深度为纵坐标,点绘 a、b、c 三点。连此三点应呈一条直线。如三点不在同一直线上,要过 a 点与 b,c 两点连成两条直线,根据液限在 hp-wl 图上查得 hp,以此 hp 再在 h-w 图的 ab,ac 两直线上求出相应的两个含水量,当两个含水量的差值小于 2%时,以该两点含水量的平均值与 a 点连成一条直线,当两个含水量差值大于 2%时,应重做实验.在 h-w 图上,查得纵坐标入土深度 h=20mm 所对应的含水量为液限.根据液限,通过 hp-wl 关系曲线,查得 hp,再由 h-w 图求出入土深度为 hp 时所对应的含水量即为塑限.22
16、、试述沥青用量的变化对沥青混合料马歇尔试验结果有何影响？（6 分）答：a、对稳定度的影响：随着沥青用量的增加，马歇尔稳定度值增加，达到峰值后再增加沥青用量稳定度趋于下降。b、对流值的影响：随着沥青用量的增加，混合料的流值也增加，开始增加较平缓，当沥青用量增加到一定程度时，流值增加幅度加大。c、对空隙率的影响：随着沥青用量增加，由于被沥青填充的矿料间隙的减小，混合料的剩余空隙率也随之减小，这种减小开始幅度较大，最终趋于平缓。d、对饱和度的影响：随着沥青用量的增加，矿料间隙率的减小，沥青体积百分率的增加，混合料的饱和度也趋于增加，但到一定程度趋于平缓。23、试述影响混凝土抗压强度的主要因素。 （6
17、 分）答：a、灰水比、水泥强度及骨料种类的影响，用下式说明：从材料质量看混凝土强度主要受水泥强度的影响，水泥强度高，混凝土强度高，从材料组成比例看混凝土强度主要取决于灰水比，灰水比大强度高，对碎石和砾石 A、B 取值不同，因此骨料品种也影响混凝土强度。采用碎石混凝土强度高。b、养生条件影响：（1）温度高，强度高。反之亦然； （2）湿度大，强度高。反之亦然；（3）令期长，强度高。反之亦然；c、试验条件：（1）试件尺寸及形状：尺寸大强度低，高径比为 2时，圆柱试件强度低于立方体强度；（2）试件干湿状况：试件干强度高，湿则低；（3）加载速度：速度快强度高，慢则低。24、何谓水泥的凝结时间？它对道路及
18、桥梁施工有何意义？（6 分）答：凝结时间分初凝和终凝从水泥加水拌和至开始失去塑性这段时间间隔称初凝，水泥加水拌和至最终失去塑性这段时间称为终凝。路桥混凝土施工中，混凝土从开始拌和、运输、浇注、到振捣成型等工艺过程需要一定的时间，若混凝土初凝时间过短，工艺过程未完成混凝土就开始凝结，将最终降低混凝土的强度，因此要有充分的初凝时间保证工艺过程的完成。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。25、砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的 1 区、2 区、3 区说明什么问题？三个区以外的区域又说明什
19、么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？（6 分）答：工程用砂是把细度模数在 1.6-3.7范围内的砂按 0.63mm 筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区，若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中， （具体按0.63mm 筛孔累计筛百分率确定） ，说明其级配符合混凝土用砂的级配要求。如果砂的级配在一个（或几个）筛孔超出了所属的级配区范围，说明该砂不符合级配要求，不得使用。配制混凝土优先选用级配符合区级配要求的砂，区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，用区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力，保水性及捣实性都较区和区砂要好，且混凝土的收缩小，耐磨性高。26、沥青混合料施工检测项目有那些，各自的
20、意义是什么？（5 分）答：检测项目有：a)抽提试验；b)马歇尔稳定度试验；c)钻芯取样；意义有： a)检查矿料级配及沥青用量是否满足设计及规范要求；b)检查稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标值是否满足规范要求；c）检查现场压实度、厚度，测马氏稳定度27、某施工单位进行 AC-16-I 沥青混合料马歇尔试验时，测得其马歇尔稳定度不能满足设计要求，试分析可能产生该种现象的原因。（7 分）答：a）粗骨料强度低，与沥青粘附差。若粗骨料强度低、风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程中产生新的破裂面，导致稳定度上不去，骨料与沥青粘附差也是可能原因。b）砂子用量过大，由于砂多为河砂表面较光，若砂子用量大
21、，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。c）矿粉用量不合适，矿粉一般用量较小，但其总比面很大，矿粉用量对混合料粘结力起决定作用，矿粉用量过少，将使混合料粘结力下降，导致稳定度低。但过多也会影响稳定度。d）沥青针入度值大，粘性差，也可能导致稳定度差。28、配制混凝土时为什么要选用合理砂率（最优砂率）？砂率太大和太小有什么不好？选择砂率的原则是什么？（6 分）答：砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，坍落度亦随之变化。当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥浆用量，从而节约水泥。砂
22、率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和粘聚性变差。选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，既使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的粘聚性和保水性。同时在流动性一定的条件下，最大限度地节约水泥。29、石油沥青的标号是如何划分的？有什么工程意义？（6 分）答：粘稠石油沥青依据针入度大小划分标号，中轻交通沥青 A-100 和 A-60 还根据延度进一步划分为甲、乙两个副号。液体石油沥青依据标准粘度划分标号。针入度和标准粘度
23、都是表示沥青稠度的指标，一般沥青的针入度越小，表示沥青越稠。而工程使用中由于不同工程所处的地理环境、气候条件不同，对沥青的要求也不同，因此将沥青依针入度（粘度）划分为若干标号，有利于根据工程实际要求选择适宜稠度的沥青。30、成型马歇尔试件时，如何选择和控制沥青混合料的搅拌与击实温度？同时简要说明沥青混合料的搅拌温度与击实温度对马歇尔试验结果的影响。 （6 分）答：以毛细管法测定不同温度时沥青的运动粘度，绘制粘温曲线，对石油沥青以运动粘度为 17020mm2/s 的温度为拌和温度，以 28030mm2/s 的温度为压实温度。搅拌温度过高，易使沥青老化，马歇尔稳定度值会偏大，流值偏小；拌和温度过低
24、混合料不易拌匀，裹覆矿料的沥青膜厚度不均匀，甚至有花料、结团等现象。稳定度值偏小，流值偏大。击实温度过高，混合料相对较密实，空隙率、流值偏小；稳定度、饱和度偏大，反之亦然。31、现场浇灌混凝土时，禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害？它与成型后的洒水养护有无矛盾？为什么？（6 分）答：若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌和物的粘聚性及保水性也严重变差。使拌和物产生离析，入模后漏浆等问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土
25、拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌合物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。32、简述沥青含蜡量试验步骤及方法概要。 （6 分）答：(1)裂解分馏，方法概要为：沥青样 50g；在 550温度下裂解，速度以沥青无飞溅为度；25 分钟内完成裂解；（2）脱蜡，方法概要为：取 3 个不同质量的油分样；按 1：1 比例加 25mL 已醚和 25mL 乙醇， （先用 10mL 乙醚将油分溶解，倾入冷却瓶中，再用 15mL 将三角瓶洗净倾入，最后加入 25mL 乙醇）
26、 ；将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在-20温度下冷却 1 小时；过滤、常压过滤 30 分钟后，真空吸滤至蜡完全脱出。（3）回收蜡，方法概要为：将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；用 100mL 热石油醚分三次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；用蒸馏法回收石油醚；将吸滤瓶在 105真空干燥 1 小时，冷却称重33、何谓碱骨料反应？碱骨料反应的实质是什么？如何定性检验骨料中是否含碱活性颗粒？（6 分）答：碱骨料反应是混凝土骨料中的某些碱活性颗粒与水泥中的碱在潮湿环境中发生的反应。这种反应严重时使混凝土体开裂破坏，其实质是 1）碱硅反应，即水泥中碱与集料中的二氧化硅反应。2）碱碳反应，即水泥中碱与集料中的碳酸
27、盐反应。骨料中是否含碱活性颗粒用岩相法检验，即通过鉴定集料的种类和矿物成份等，从而确定碱活性集料的种类和数量。并最终判断其能否引起碱骨料反应。34、简述石油沥青延度试验的试验条件及注意事项。 （5 分）答：a：试验条件：（1）试件形状尺寸：8 字形试样，中心断面为 1 平方厘米；（2）温度：试验温度为 25或 15；（3）拉伸速度：非经注明为 5cm/分。b：注意事项：（1）隔离剂要调配适当，确保侧模及玻璃板不粘沥青，隔离剂不能涂的太多，以免挤占试样体积；（2）当室温同试验温度相差太大时，为保证试样中心断面尺寸，试样应先恒温后铲平；（3）铲平时铲刀不能过热，也不能用力过大，以免试样老化或底面受
28、拉变形；（4）当试样出现上浮或下沉时，应调整水的密度，重新试验；（5）确保水面不受扰动。35、混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬时影响是什么？长期影响是什么？重新受潮后影响又如何？（7 分）答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中要有充分的外部水供给，保持其表面潮湿，当在硬化期间受干燥，如果这种受干燥是瞬时的，将不会对混凝土的最终强度产生太大影响，如果干燥期较长，将会对最终强度产生较大影响，对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可恢复，干燥时间间隔越短恢复越多，但都达不到标准养生的最终强度。36、用马歇尔法确定沥青用量的指标（规范规定的常规指标）包括那几个，各自的含义是什么，分别表征
29、沥青混合料的什么性质。 （6分）答：用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标，其含义如下：稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载（KN） ；流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值（0.1mm） ；空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数；饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。稳定度和流值表征混合料的热稳性，空隙率和饱和度表征混合料的耐久性37、当水泥混凝土拌和物的工作性不满足要求时，应如何进行调整？（5 分）答：当实测坍落度大于（或小于）设计要求时，保持水灰比不变减少（或增加）水泥浆用量，重新计算配合比，按新计算得的配
30、合比再次试拌，测坍落度，如还不能满足要求，可以上述原则重复进行两次甚至数次，直至符合要求为止。也可保持砂率不变，通过调整砂石用量使坍落度达到要求。另外在试拌过程中，还要观察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以综合评价拌和物的工作性。38、试描述沥青三大指标测定值的大小与测试温度或加热速率之间的关系？（6 分）答：沥青是感温性较强的材料，试验温度对试验结果有着举足轻重的影响。a)针入度。一般在其它试验条件不变的情况，若温度高于规定值（250.1） ，针入度测定值较真值偏大，相反则小。b)对于延度要分两种情况，一是低温延度，当试验温度高于规定时，试验结果偏大，相反偏小，二是对高温延度（25） ，
31、当温度高时，对较软的沥青结果可能偏小，温度低时可能结果偏大，但对较稠硬的沥青可能情况正好相反。c)软化点结果受温度影响一是起始温度（5） ，当起始温度高时，对较稠硬的沥青可说无影响，对较软沥青结果则偏小。二是升温速度的影响，升温速度快，结果偏大，反之则小。39、简述沥青混凝土生产配合比调整的意义及常规作法？（7 分）答：1）意义：沥青混合料在拌合时，冷料仓材料分类储放，一旦流入传送带，进入烘干鼓后各类材料均匀地混合在一起，上到拌和楼经过振动筛筛分后，按粒径大小分别储于各热料仓，拌和楼计量控制系统再按事先输入的各热料仓矿料的配比计量，拌和，因此目标配合比的各类材料的用量，对拌和楼控制系统无用处，
32、必须重新从各热料仓分别取样重新进行矿料配合比设计，以便供拌和楼计量控制使用。2）作法：从各热料仓分别取样，一个热料仓作为一种材料，做筛分试验，用图解（或电算）法确定各热料仓矿料的配合比例。在目标配比确定的沥青用量上0.5%（或 0.3%)取三个沥青用量，成型三组试件，测算全部马氏指标值，结合规范及生产实践经验合理确定沥青用量。4.0、沥青混合料在拌和、成型过程中要控制温度在一定的范围，分析当温度超出控制范围造成的不良结果。 （7 分）答：沥青混合料拌和温度控制情况直接影响到混合料拌和均匀与否，成型温度直接影响混合料的密实度大小，因此拌和和成型温直接影响施工质量和路面寿命。当拌和温度过高时，虽拌
33、和易均匀，但会导致沥青老化，使路面的低温性质及耐久性变差。若拌和温度过低，拌和不均匀，沥青不能充分分散并均匀包裹矿料表面，出现花白料及结团现象，使路面在使用期间产生局部松散和泛油拥包。当成型温度过高时，在同样的压实功下，混合料密实度偏大，严重时产生热裂缝，推挤等，影响平整度和耐久性，当成型温度过低时，会造成压实不足，投入使用后平整度很快变差、坑槽等病害即会产生。41、砂子的级配与细度模数分别表征砂子的什么特征？砂子的细度模数能否反映其级配优劣？级配要求的意义是什么？（6 分）答：级配是表示砂子各级粒径颗粒的分配情况。细度模数表示砂子的粗细程度，细度模数大砂子则粗，相反也成立，细度模数仅反映砂子
34、全部颗粒的粗细程度，而不反映颗粒的级配情况，因为细度模数相同的砂级配并不一定相同，所以只有同时使用级配同细度模数两个指标，才能反映砂子的全部性质。意义是级配良好的砂其密度高，比表面小，用其配制的混凝土有良好的工作性，硬化后有较高的强度，耐久性好，而且可节约水泥。14、影响混凝土工作性的因素有哪些？采取哪些措施改善混凝土的工作性？答：一） 、材料组成对混凝土强度的影响：1、水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量。2、集料的粒径、形状、表面纹理、级配和吸水性。3、水灰比的影响。4、集浆比的影响。5、外加剂的影响。6、砂率的影响。二） 、环境和时间的影响：1、引起混凝土拌和物工作性降低的环境因
35、素主要有：温度、湿度和风速。2、时间的影响：混合物在拌和后，其坍落度随时间的增长而逐渐减少。措施：1、调节混凝土的材料组成。2、掺加各种外加剂。3、提高振捣机械的效能。15、影响混凝土强度的因素有哪些？采取哪些措施提高混凝土的强度？答；影响混凝土强的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几方面：材料的组成、制备的方法、养生条件和试验条件四大方面。材料对混强度的影响：1、水泥的强度和水灰比，主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量，水泥石的质量则取决于水泥的特性和水灰比。2、集料的特性，集料对混凝土的强度有明显的影响，特别是粗集料的形状与表面性质对强度有着直接的影响。3、浆集比对混凝土的强度也有一定
36、的影响，在水灰比相同的条件下，在达到最优浆集比后，混凝土的强度随着浆集比的增加而降低。养护条件对混凝土强度的影响：1、湿度。2、温度。3、龄期。试验条件对混凝土强度的影响：影响混凝土力学强度的试验条件有：试件的形状与尺寸、试验件的湿度、试件的温度、支承条件和加载方式。提高水泥混凝土强度采取的措施：1、选用高强度水泥和早强水泥。2、采用低水灰比和浆集比。3、掺加混凝土外加剂的掺和量。4、采用湿热处理：蒸气养护和蒸压养护。5、采用机械搅拌和振捣。19、什么是沥青含蜡量？蜡对沥青混合料路面有何影响？答：沥青含蜡量是以蒸镏法馏出油分后，在规定的溶剂及低温下结晶析出的蜡的含量。以质量百分比表示。国外测定
37、含蜡量的方法有：蒸镏法、硫酸法、组成分析法。对沥青混合料路面的影响：1、高温变软，因此，用含蜡量高的沥青拌制的沥青混合料也易变软，高温稳定性差。2、低温变硬变脆，低温条件下变形能力差，所以，造成沥青混合料路面低温变形能力差。3、由于蜡的存在容易使沥青与集料剥落（即降低粘附性） 。4、蜡容易包裹在石料表面，降低了沥青混合料路面的抗滑性能。5、蜡的存在会导致室内试验数据不准，因而影响沥青混合料路面的质量。42、试述砼拌和物的工作性的含意、影响工作性的主要因素和改善工作性的措施？答：砼的工作性（和易性）是指：指砼拌和物在一定施工条件下，便于施工操作，并获得质量均匀、密实砼的性能。包括流动性、粘聚性、
38、保水性三方面内容。影响工作性的主要因素：1） 水泥浆量的多少：水灰比不变，增加水泥浆量对和易性有影响，水泥浆含量多，流动性增大，水泥浆太多，拌和物出现流浆，泌水现象。2） 砂率影响：配砼要取最佳砂率（最佳砂率：即在水灰比及水泥用量一定条件下，能使砼拌合物在保持粘聚性，保水性、良好的前提下获得最大流动性的砂率，也既是在水灰比一定条件下当砼达到要求得流动性，而具有良好的粘聚性及保水性，水泥用量最省的含砂率）3） 水灰比影响和易性：水灰比决定水泥浆稠度，太稠流动性差，太稀粘聚性、保水性差。4） 水泥品种：颗粒粗细程度，由于水泥标准稠度不同，所以在相同水灰比下，砼拌合物的工作性不同，水泥细度提高可改善
39、水泥粘聚性和保水性。5） 集料颗粒形状：粗颗粒粒径大，颗粒圆、表面光滑，级配较好砼拌和物和易性好。改善工作性的措施：1） 在保持各项性能的前提下，调整配合比，提高工作性。2） 掺加各种外加剂及掺和料。3） 提高振捣机械的效能。45、试述砼试件成型和养生应该注意的问题。答：砼度试件成型应注意：1） 检查试模尺寸，避免使用变形试模。2） 给试模内涂脱模剂要均匀不易太多。3） 装模分两次装模插捣时，捣棒要插入下层 20-30mm 处。并用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防产生麻面。4） 插捣完毕后 2-4h 抹平，抹面与试模边缘高差0.5mm。43、水泥砼设计包括哪些内容？在设计时应如何满足四项基本要求？
40、答：水泥砼设计包括四方面内容：1）计算初步配合比。2）试拌调整提出基准配合比。3）检查强度，确定试验室配合比。4）施工配合比换算。在设计时应如何满足四项基本要求：1） 计算初步配合比：确定配制强。计算水灰比，按耐久性校核水灰比。选定单位用水量。计算单位水泥用量，并按耐久性要求核算单位水泥用量。选定合适的砂率。计算粗、细集料单位用量（质量法、体积法） 。2）试拌调整提出基准配合比：试拌要求：试配砼所用各种原材料要与实际工程使用材料相同，粗细集料的称量均以干燥状态为基准，搅拌方法应尽量与生产时使用方法相同。校核工作性，调整配合比。3）检查强度，确定试验室配合比：拟定三个不同的配合比（基准配合比0.
41、05）制作试件测其坍落度和工作性及砼的表观密度，并做3 天、7 天、28 天抗压强度测试，根据强度检验结果和湿表观密度测定结果，进一步修正配合比，即可得到试验室配合比设计值。4）施工配合比换算。根据工地实际情况确定施工配合比，试验室最后确定的配合比，是按集料绝干状态计算的。所以施工时要换算。44、试述新拌砼拌合物坍落度试验检测方法。答：新拌砼拌合物坍落度试验检测方法：1） 试验前将坍落度筒冲洗干净，并放在不透水的润湿的平板上，并踏紧脚板。2） 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣 25 次（在全面积上进行，沿螺旋线插捣） ，插捣时应插透本层并
42、插入下层约 20-30mm。在插捣顶层时，装入的砼应高出坍落筒，插捣完毕后抹平，而后立即垂直提筒时间在 5-10s 内完成，并使砼不受横向力及扭力作用。开始装筒至提起筒的全过程，不应超过 2.5 分钟。3） 将坍落度筒放在锥体砼旁，量出筒顶至锥体砼顶中心的垂直距离即为坍落度。4） 同一次砼宜测坍落度两次取其结果平均值。 （每次都要换新的拌和物）如两次之差20mm 以上,须做第三次，如第三次与前两次结果相差20 以上，则重做试验。坍落度试验同时可测：棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。22.针入度试验步骤取出达到恒温的盛样皿，并移人水温控制在试验温度土 0.1（可用恒温水浴中的水）的平底玻璃皿中的三
43、脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于 10mm。将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。开动秒表，在指针正指 5s 的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。注：当采用自动针人度仪时，计时与标准针落下贯人试样同时开始，至 5s 时自动停止。拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至 0.5。同一试样平行试验至少 3 次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于 10
44、mm。每次试验后）应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。测定针人度大于 200 的沥青试样时，至少用 3 支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至 3 次平行试验完成后，才能将标准针取出。.23.软化点试验步骤试样软化点在 80以下者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5 土 0.5）的保温槽冷水中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。b烧杯内注入新煮沸并冷却至 5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。c从保温槽水中取出盛有
45、试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5 土 0.5）。 、注意，环架上任何部分不得附有气泡。将 0-80的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。d将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即加热，使杯中水温在 3min 内调节至维持每分钟上升（5 土0.5）。注意，在加热过程中，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。 e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至 0.5。试样软化点在 80以上者：a.将装有试样的试样环连同试样
46、底板置于装有（32 土 1）甘油的保温槽中至少 15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。b.在烧杯内注入预先加热至 32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述（1）的方法进行测定，读取温度至 1。4.报告同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至 0.5。24.延度试验试验步骤将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。开动延度仪，并注意观
47、察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以 cm 表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。25.沥青混合料马歇尔试验方法。1）制备试样（1）按确定的矿质混合料配合比计算各种矿质材料的用量。 （2）根据相关材料推荐的沥青用量范围（或经验的沥青用量范围） ，估计适宜的沥青
48、用量（或油石比）2）测定物理、力学指标以估计沥青用量为中值，以 0.5间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于 5 组。然后在规定的试验温度及试验时间内用马歇示仪测定稳定度和流值，同时计算空隙率、饱和度及矿料间隙率。成型马歇尔试件温度控制要求，影响试件制备的关键因素。确定一个标准马歇尔试件拌和物用量计算方法。当使用石油沥青时，以运动粘度为（17020）mm2s 对的温度为拌和温度；以（28030）mm2s 时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以（8510）s 时的温度为拌和温度；以（14015）s 时的温度为压实温度。用击实法制成直径为101.6mm、高为 63.5mm 的圆柱
49、体试件，马歇尔试件毛体积密度和表观密度及理论密度试验操作过程。试验方法（1）选择适宜的浸水天平（或电子秤） ，最大称量应不小于试件质量的 1.25 倍，且不大于试件质量的 5 倍。2）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma） （准确度根据选择的天平感量决定，通常为 5g） 。 （3）挂上网篮浸人溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零。把试件置于网篮中（注意不要使水晃动） ，浸水约 1min，称取水中质量（mw） 。 注：若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件吸水较严重，不适于用此法测定，应改用表千法或封蜡法测定。4计算物理常数 （1）表观密度（2）理论密度27马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量步骤 1）制备试样（1）按确定的矿质混合料配合比计算各种矿质材料的用量。 （2）根据相关材料推荐的沥青用量范围（或经验的沥青用量范围） ，估计适宜的沥青用量（或油石比）.2）测定物理、力学指标以估计沥青用量为中值，以 0.5间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5 组。然后在规定的试验温度及试验时间内用马歇示仪测定稳定度和流值，同时计算空
