1、A、(一) 碳素结构钢：各种型钢、钢筋、钢丝；优质碳素钢：钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓、预应力锚具。(二)低合金结构钢（低合金高强度钢）: 锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。(三)特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）: 耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。B、非金属风管 酚醛复合风管 适用于低、中压空调系统及潮湿环境； 不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。聚氨酯复合风管 适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。玻璃纤维复合风管 适用于中压
2、以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系统；硬聚氯乙烯风管 适用于洁净室含酸碱的排风系统。C、自行式起重机的选用选择步骤 必须按照自行式起重机的特性曲线进行。第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。3在起
3、重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于 3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于 8； 用于载人，则安全系数不小于 1012。D、射线探伤方法：主要用于发现 焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而
4、且能探查表面一定深度下缺陷。E电力电缆的交接试验内容有： 测量绝缘电阻； 直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验； 测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；F、按静置设备的设计压力分类（管道：1.6P10） 常温管道：-40t1201常压设备：P0.1MP。 2低压设备：0.lMPa P1.6MPa。3中压设备：1.6MPaP l0MPa。 4高压设备； l0MPaPl00MPa。5超高压设备；Pl00MPa 。 注：P0 时，为真空设备。G、1散装法 适用于 400m3 以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。2分带法适用于 400 一 1500 m3 的球罐组装 3半球法 只适用
5、于 400 m3 以下小形球罐的组装。2现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。3、沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的 1/3 时、充水到球壳内直径的 2/3 时、充满水时、充满水 24h 后、放水后各阶段进行。2钢制储罐的半自动焊接：要指半自动 CO 气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。3钢制储罐环缝埋弧自动焊接：要用于正装法施工的罐壁环缝焊接，它是将焊接操作机挂在刚组焊好的罐壁上缘，沿罐壁行走，带动埋弧焊机完成环缝焊接。4双丝埋弧自动焊接：用于底板、顶板的角缝焊接。5钢制储罐立缝气电焊：效率为手工焊的 20 一 30 倍，适用于正装法施工立缝的焊接。6
6、磁性角焊缝埋弧焊：要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接。取得 Al 级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得 A2 级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3 级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。6取得 GCl 级压力管道安装许可资格的单位，或取得 2 级(含 2 级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。H、试验压力应为 1.5 倍的设计压力，气压试验压力应为 1.15 倍的设计压力。(二)管道系统试验必须具备的条件1试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2有热处理和无损检验要求的
7、部位，其结果均已合格。3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。4试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。5待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。6待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。7输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 8试验方案已批准，并已进行了技术交底。1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。3泄漏性试验应在压力试验合格后进行。I、手工或动力工具除锈，
8、金属表面预处理质量等级定为二级，用 St2，St3 表示。2喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用 Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3 表示。3火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用 Fl 表示。4化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用 Pi 表示。二、防腐蚀涂层的施工方法防腐蚀涂层常用的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。(一)刷涂 缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。(二)刮涂 100%固体含量的液态涂料的涂装。 缺陷是：开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。(三)浸涂 ：该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不
9、易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。(四)淋涂 ：淋涂涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。(五)喷涂：喷涂法优点是：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。是使用最为广泛的涂装工艺。三、防腐蚀衬里的施工方法(一) 聚氯乙烯塑料衬里施工方法： 松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。(二)铅衬里：铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里的固定方法：有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法(焊接式) 等。(
10、三)玻璃钢衬里施工方法主要有：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。 (四)橡胶衬里：粘贴法，保温制品的层厚大于 100mm 时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于 5mm； 保冷制品层厚大于 80mm 时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝,异层压缝,保冷层的拼缝宽度不应大于 2mm。J、1、冶金炉窑：炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉，鱼雷型混铁车； 2、有色金属炉窑：铝、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉。 3、化工炉窑：裂解炉、气化炉、一段、二段转化炉。 4、建材工业炉：玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑。 5、一般炉窑：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉；6、其他炉窑：连续式直立炉、蒸汽锅炉。
