1、学号：0927069121 姓名：黄雪 专业 ：包装工程一熟悉激光照排机的工作流程，比较其和传统制版流程的优点。答： 照排机主要有四种结构类型：外滚筒式、绞盘式和内滚筒式。1) 外滚筒式照排机：外滚筒式照排机的工作方式与传统电分机的工作方式类似，记录胶片附在滚筒的外圆周随滚筒一起转动，每转动一圈就记录一行，同时激光头横移一行，再记录下一行。这种照排机的优点是记录精度和套准精度都较高，结构简单，工作稳定，可以将记录幅面做得很大。外滚筒式照排机的缺点是操作不方便，自动化程度低，通常需要手工上片和卸片，手工上下片时需在暗室操作。大幅面照排机的记录滚筒大，需要抽气系统和胶片固定装置，而且记录滚筒越大，
2、转动时的惯性也越大，转速就要受到限制，记录的速度较低，必须靠增加激光光束数量来提高记录速度。因此这种类型的照排机目前较少采用。但是，外滚筒式的结构非常适合直接制版机，因为直接制版是单张版，不是连续片，版材尺寸固定，而且直接版材可以在明室操作，部分抵消了它的缺点，加上这种结构的光路短，容易控制，激光损失小，可以用多路激光加快曝光速度。另外，外滚筒结构处理制版时的粉尘方法简单，上版方式与印刷机上版方式相同，因此可以做到精度很高。随着设计水平的提高，自动化程度也将会不断提高，所以被认为是最佳的直接制版机结构。2) 内滚筒式照排机 ：又称为内鼓式照排机，被认为是照排机结构中最好的一种类型，几乎所有高档
3、照排机都采用这种结构。这种结构具有记录精度高、幅面大、自动化程度高、操作简便、速度快等特点，但价格要比前两种照排机贵。 内滚筒式照排机的工作方式是将记录胶片放在滚筒的内圆周上面，滚筒和胶片不动而由激光光束扫描记录，因此没有走片不匀造成的误差。激光光束位于滚筒的圆心轴上，激光器可以绕圆心轴转动，每转 1 周记录 l 行，同时激光器沿轴向移动 l 行。可以看出，这种结构的记录光束到胶片任一点的距离都一样。因此光斑没有变形，又可有效避免因胶片传动不稳定所造成的记录精度降低的问题，这是它具有非常高重复精度的原因。另一方面，由于滚筒不动，靠棱镜的转动来偏转光束，棱镜很轻，转动惯量很小，因此转速可以达到很
4、高，使得记录速度也很快。内滚筒式照排机也使用连续胶片，因此操作方便。但它记录的长度被限制在滚筒圆周的范围内(通常限制在半个圆周范围内)，不能像绞盘式照排机那样记录无限长的版面。3) 绞盘式照排机：绞盘式照排机的工作原理:胶片由几个摩擦传动辊带动，通常有 3 辊和 5辊结构。在胶片传动的同时，激光将图文信息记录在胶片上，因此胶片的走动速度和曝光速度必须是严格一致的。绞盘式照排机的激光光源固定不动，曝光光线的偏转靠振镜或棱镜转动来实现。这种照排机的特点是结构和操作都很简单，价格也较便宜，可以使用连续的胶片，连续的记录长度无限制等。缺点是记录精度和套准精度略低，一股只限于四开或四开以下幅面照排机。绞
5、盘式照排机属于中档照排机，由于价格适中，是目前使用最多的一种照排机类型。绞盘式照排机精度不太高的原因主要有两个：一是由于胶片走片不均匀或打滑所致，尤其是当照排机使用一定时间以后，送片辊老化或太脏，更容易造成套准精度下降；二是由于结构本身造成的。胶片记录在一个方向上是靠胶片移动，另一个方向靠棱镜转动偏转光，棱镜转动 l 周记录 l 行或几行。如果激光光斑是圆形的，则激光与胶片的中间相垂直，光斑可以保证是圆形；而在胶片两边，激光不再与胶片垂直，光斑形状就会变形。变成椭圆形，影响记录精度。因此，激光光束的偏转角越大，激光到胶片中间和两边的距离差就越大，光斑形变就越厉害。为了解决这个问题就需要加大棱镜
6、到胶片之间的距离，减小偏转角，并限制记录幅面，这就是绞盘式照排机幅面不能太大的原因。 二说明添加显影液过程中的注意事项。1) 显影液浓度在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。当温度 22，显影时间为 60 秒时，PD 型显影液浓度对 PS 版性能的影响见表 1（略） 。从表中数据可看出，以 3 级干净为准的曝光量，PD 型显影液浓度以 16 为最佳。当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也
7、会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。在正常曝光条件下显影 30100 秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。2) 显影温度 显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中 树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季
8、一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。在其他条件不变的情况下， PS 版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。3) 显影时间 PS 版的显影时间主要由 PS 版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS 版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。4) 显影液的循环搅拌 显影是通过显影液与 PS 版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性
9、提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。5) 显影液疲劳衰退与补充 显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。随着冲版量的不断增加和空气中的 CO2不断溶入，显影液中的 OH-浓度会下降，pH 值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下 PS 版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液 pH 值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀
10、力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内；二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。三胶片制作质量检验方法和标准。1) 拿到胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。 2) 在确定胶片数量合适的前提下，检查胶片套合。一般情况下在透版台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。文字，线条，图像边缘套合不能有重影。 3) 接下来分清每张胶片颜色。有些胶片
11、有色标 CMYK，那就不用讲了。有些胶片上不带色标，可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用油性笔标注。对有问题的胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。4) 检查胶片尺寸。根据工作单检查胶片尺寸是否和要求相同，输出胶片时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。如果有样张，就按成品要求做好工艺样张。如果没有样张，按成品尺寸要求检查尺寸。每一相关尺寸必需一项一项查。如果是手提袋，封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折口、盒底、出血、白边留得够不够等。最后检查胶片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版两边各加咬口 13mm，如果纸张不允许，则要
12、晒两套版)。 5) 拼版方式的检查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么样的版式根据具体情况而定，自翻版和大套版应以中线对称，检查中线到两边的距离是否相等非常重要。拼版方向应该相对称，大套版正背套误差应在 1l 以内，对应的线全部能对上。还要注意一些需要后道装订或折页的活件折手必须正确。 6) 拼版正确后还应检查一下版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确，再抽验一下版式排列和内容是否与原稿一致，应仔细校对，防改过的一错再错；关于拼接图的位置一定要量准确，内容能对接上。7) 如果只有彩喷无打样的塑料布，要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色一致，彩喷稿上颜色应与相应
13、的胶片对应。 8) 如果属重新发排或改动发排，应用新胶片和旧胶片各色版一一对应检查，改动的地方已改或各色密度或网点成数有无变化，新旧胶片应用油性笔标注。 9) 仔细检查各色平网，过渡网，图片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕，杂点，过渡是否平滑等。10) 用经验如果确定不了胶片的密度能否满足印刷需求，就用密度计检测胶片，照排片 3.4 以上，电分片 3.8 以上。11) 如果无打样或打样上有不明显龟纹痕迹，则应检查网线角度，一般情况下，网线角度为 0、15、45、75。如果网线上有两色版网线角度一致，则肯定出现龟纹，必须改变网线角度。12) 如果感觉到胶片网线粗糙或打样网点大，应检查发排线
14、数是否满足活件需要。胶版纸印刷一般 130l，新闻纸一般 100l，铜版纸一般 175l，高档印刷一般 200l。 13) 整个胶片检查完毕后如果有些地方改动最好用醒目的笔勾画出来，明确注明改换地方，如果用手工无法改动，请最好重新发排胶片。否则需要联晒时间长，晒版难度大，容易出错，客户要求高，可能做不到。14) 成品线以内多余的角线一定要清除。15) 以上各项检查有些在制作过程中可能已经避免，有些可能用不上，太过烦琐，希望在检查中利用自己的知识经验挑选不确定的，没有把握的几项去做，节省检查时间，提高效率。16) 在一般情况下都要求客户打样，打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很多问题，再结合
15、胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要，要引起重视，如果有一点不适合，则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点。四曝光时间过长和不足对晒版质量的影响答：如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障；如果曝光时间过长，就会导致小网点缺失，细线条的文字缺笔断画，整体图文浅淡。五在胶片的冲洗过程中，温度和冲洗时间分别对胶片上的图文信息有何影响？答：显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中 树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。在其他条件不变的情况下， PS 版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。PS 版的显影时间主要由 PS 版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS 版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。
