1、毕业设计 第 1页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制一、 工程概况（一）工程建设概况XX 花园位于 XX 市汉口香港路，由 XX 市地方税务局投资兴建，小区总用地面积 11658 平方米，建筑物按三栋九个单元十二层（不含底层架空层）布置，总建筑面积约为 38988 平方米，其中：一号楼为 13260 平方米，二号楼为 9535 平方米，三号楼为 16193 平方米。本次投标范围为 1 号楼土建工程、安装工程。本工程平面尺寸为 66.4m19.7m，其中住宅部分十二层，底层架空，层高 3m，主要用于停放自行车、摩托车及堆放部分设备，上部为标准层，层高 3m。办公楼部分十三层，底层架空，层
2、高 5.1m，一至四层用作办公楼，层高 3.2m，五层至十二层为住宅，层高 3.0m。屋顶设置内花园（层高4.0m）及宝顶，建筑总高度 58.85m（至宝顶顶部） 。住宅楼部分每层四套住宅，每单元各有一部电梯；办公楼部分一个单元，每层有两套住宅，拥有两部电梯。主体建筑公共部分楼地面为面砖或花岗岩，墙面和顶棚为乳胶漆，窗采用铝合金门窗，门分为防盗门、木门等。住宅室内按初装修施工，即墙面抹灰罩白，地面找平，不收光。屋面采用水泥膨胀珍珠岩保温，改性沥青卷材防水。本工程0.000 相当于黄海高程 24.190。毕业设计 第 2页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制（二）结构设计概况本工程采用静压
3、预制桩，桩端持力层为粉砂层，桩截面为450mm450mm，混凝土强度等级 C35，桩长为 30m，桩帽采用乙型钢帽，单桩极限承载力标准值为 3600kN。基础采用独立桩承台，最大尺寸为8100mm10825mm1300mm,基础梁截面尺寸有400mm600mm、250mm500mm 两种。本建筑物为框架剪力墙结构，剪力墙厚度为 250mm(2.420m 以下为300mm)。矩形柱截面尺寸最大为 1250mm250mm，圆柱的直径为 600mm。混凝土等级分类：基础为 C30、C40，板为 C25、C30，梁为 C25-C40，墙、柱为 C25-C50。框架填充墙采用加气粉煤灰砌块，分户墙及外墙
4、厚 250，户内隔墙厚150。强度等级为 Mu3.0，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分为水泥砂浆，砂浆强度等级均为 M5。本建筑物属丙类建筑，抗震等级为二级，抗震设防 7 度。二、主要分部、分项工程施工方案（一）土方工程本工程基坑已开挖，复核基坑是否满足定位要求，检查挖土深度、边坡支护等是否符合规范及设计要求。预留 30cm 厚土层，防止扰动基底土层,人工清至设计标高。根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，测量放线毕业设计 第 3页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后清槽人员进行人工清槽，挖至基底设计标高。测量
5、放线人员随时测量标高，防止清槽人员超挖。基槽回填基槽回填在地下室结构施工完成拆模、外墙防水及聚苯板保护层施工完成后进行2：8灰土回填。根据本工程所处自然地面偏低及工程结构特点，本工程的室外回填土主要为建筑物周边部位。土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。（1）室内回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入施工现场，用手推车进行基槽内的土方水平运输。（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率
6、偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。采用蛙式打夯机进行夯实，上下层接槎错缝距离不小于1.0m。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯毕业设计 第 4页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成12 阶梯形，上下层接缝错
7、开距离不小于1.0m。基槽底部清理过筛、检验土质分层夯填找平验收。（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行钎探取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。每层施工完毕后，每300取一点做干密度试验。（二）基础工程(1)基础施工顺序为：机械挖土清槽钎探验槽处理3：7 灰土、基础砌砖基础圈梁暖气沟回填土及室外管线。(2)条形基础机械挖槽使用 0.4 小型反铲挖土机。2.7m 开间因基槽放坡后，房心土剩余很小，故满堂开挖。槽底留
8、 1520cm 人工清底，以防机械超挖。(3)基础墙内组合柱生根在基础圈梁上，插铁按轴线固定在模板上，以防位移。(4)纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大放脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。毕业设计 第 5页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制(5)肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。房心回填时，遇暖气沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。最后一步 2：8 灰土要作干密度试验。暖气沟外侧回填土要夯填密实。(6)暖气沟盖板时，要复验标高，防止沟盖板冒出影响首层地面质量。（三）钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标
9、牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加毕业设计 第 6页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22 的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接
10、长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示： 、钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 1.0m 左右。支撑架应确保牢固和稳毕业设计 第 7页哈 尔 滨 职
11、业 技 术 学 院 印 制定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 、22)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 2、2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，
12、保证梁、毕业设计 第 8页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。（四）模板工程1、施工部署1）该工程为砖混结构，施工技术质量要求高。其中模板的施工水平将直接影响到结构、装饰工程的质量。所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。2）模板及支撑系统均按三层配备。3）柱、梁、圈梁、均采用组合拼装钢模板，现浇板、楼梯均采用12厚多层复合竹胶合板以达到清水混凝土效果。4）支撑系统：梁板采用钢木混合支撑，阳台采用 100 牛腿圆木支撑，梁、板、楼梯等大楞方均采用 100100黄花松木方，小楞方采用6090白松木方。2
13、、施工工序：施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3、准备工作：由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。4、模板的选择：毕业设计 第 9页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制1）柱、梁模板：采用组合拼装钢模板。柱支撑、加固体系采用 48钢管。2）楼板模板：采用覆膜 1220244012竹胶模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，混凝土成型质量较高。模
14、板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。5、模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑加固校正。（2）浇柱基础砼时，应在底部柱脚外侧 200每边预插 225 短筋，插入梁内 300外露 100长，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每侧焊两根 12 回定筋以保正柱模板不至凹于柱内。在安装柱模板前，柱钢筋应绑扎完，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，模板按基础上弹出的墨线支设。（3）通排柱先安装、校正两边柱，之后安装、拉通线校正中间各柱并加以固定。按柱模板设计图的模板位置立模板，由下至上安
15、装模板，模板之间用楔形插销插紧。并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。(4）安装柱箍：柱箍用 12 钢筋制作，柱箍间距为 500mm,用线坠在两面检测垂直度。（5）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做毕业设计 第 10页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制2cm 高水泥砂浆，并在柱模板与混凝土基面及两块模板之间缝隙塞海绵条或木板条。（6）梁柱交接处模板支设：柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。柱头梁豁模板：a、梁柱接头模板采用四块。用多层板制作带梁豁
16、的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加 6090 木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块 50mm 宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于 100mm。b、多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴 10 厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100 刨平木方）将柱模四面抱死。c、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的 50mm 宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固
17、定，然后加固梁底模和梁侧模。2） 、梁模板毕业设计 第 11页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b) 在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距 1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距
18、 300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2。e) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g) 将模板上杂物清理干净，办预检。安装主次梁交接处模板a)在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。毕业设计 第 12页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制b)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海
19、绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（4）模板安装在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。 1梁支架（立柱支撑、大小楞方）的排列从边跨一侧梁开始安装，先 2安装第一排支柱和龙骨木楞，临时固定再安装第二排支柱和龙骨木楞，依次逐排安装，支柱间距 600mm，各立柱支撑之间纵横各设一道水平横拉杆和斜杆。铺模板：先铺梁底模，钢筋绑扎完顺次安装梁侧模。 3模板铺完后，加固调整，按柱水平线调整支柱高度，检查模板标高、 4位置是否符合设计要求。安装主次梁交接处模板： 5a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模
20、上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。按设计、规范要求：在梁支模时应起拱，当梁的跨度大于等于 4 米 6时，梁起拱高度为净跨的千分之一至千分之三。将模板内杂物清理干净，办预检。 73）现浇板模板施工毕业设计 第 13页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制（1）现浇板模板采用 12竹胶合板，板底支撑采用 100100松木方，间距为 600，施工时利用主、次梁梁侧模横楞铺设 6090木方为小木楞方，现浇板中间小木楞方间距为 300，然后再铺设胶合板。（2）现浇板模板支设工艺流程：立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。（3）现
21、浇板按柱钢筋上 500水平线来控制模板标高，用水准仪或纵横向拉线调整，确保标高准确。（4）模板安装完毕后，按照设计要求进行校正标高，模板的几何尺寸。模板中间尽量少钉或不钉钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。4）楼梯模板踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：6、模板的拆除1）拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模
22、板。拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。2）柱模板拆除时间可根据天气温度掌握控制，常温条件下柱模板的拆除一般 12-24h 左右，且混凝土的强度不应小于 1.2mpa（根据同条件养护试块确定） 。保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 毕业设计 第 14页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制3）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在 8 米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的 75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的 100%后方可拆除。拆模条件（通
23、过制作同条件试块并作试验来确定）4）柱模板的拆除：a.当柱砼强度达到 1.2Mpa 时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准） 。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。5）梁板模板的拆除方法：a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留 2 根立杆暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。7、模板的堆放与养护：1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。2）模板堆放场地应
24、作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫 1010cm 的木方。8、安全技术措施：1）木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责使用、维修，毕业设计 第 15页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制要有安全罩，设有按钮或开关，并能防水。2）安装前要开锯试车，无异常后方可作用。3）木工支模用的斧子、锤子把应安装牢固，防止作用中甩头。4）木工施工时应戴安全帽，高空作业应戴安全带，高空作业应尽量合使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。5）高空作业严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳子传递。6）拆除模板应先易后难。7）四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集堆放料及在上边人员过于集中和
25、打闹，严禁酒后参加施工。8）拆除的模板应及时运离现场，进行归垛，整理做到文明施工。9、模板验算楼板模板计算 楼板厚度 120mm 和 100mm，模板板面采用 15mm 高强度竹胶板，次龙骨采用 50100mm 方木，E10 4Nmm 2，Ibh 31250100 3124.1610 4mm4 方木主龙骨采用 100100mm 方木。 (1)荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3kNm 2 混凝土标准值： 24kNm 2 毕业设计 第 16页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制钢筋自重标准值： 1.1kNm 2 施工人员及设备荷载标准值：2.5kNm 2 楼板按 100mm 厚算 荷载
26、标准值： Fl0.3+240.1+1.1+2.56.3kN 荷载标准值： F2(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.48.06kN 楼板按 120mm 厚算 荷载标准值： F30.3+240.12+1.1+2.56.78kN 荷载设计值： Fd(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.48.64kN (2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 200mm 1)板厚按 120mm 算 则最大弯距： Mmax0.1q l 2L12 最大挠度： Umsx0.667q l 2L14/(100EI) 其中线
27、荷载设计值：qlF40.212.380.22.48kNm 按面板的抗弯承载力要求：Mmax0.1q lLl2f ww16f wbh2 0.12.48Ll216f wbh2 Ll(163020025 2)(0.12.48) 0.51587.5 毕业设计 第 17页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制Umax0677q 2L14(100EI)L l250 L1(10010 44.16104)(2.480.677250)13 463rnrn 2)板厚按 100mm 算 则最大弯距：Mmax0.1q 22L22 最大挠度：Umax0.667q 22L24/(100EI) 其中线荷载设计值：q 2
28、F 20.28.060.21.612kNm 按面板的抗弯承载力要求：M max0.1q 2L22f wwl6f wbh2 1.11.612L2l6f wbh2 L2(1630200109)(011612) 0.5787 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1250 Umax0.667q 22L24/(100EI)L 2250 L2(10010 44.16104)(1.610.677250)13 534mm 取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L 1463mm，施工次龙骨间距取 200mmL 1满足要求。 (3) 次龙骨采用 50100mm 木枋，主龙骨采用 100100mm 木枋；支撑采
29、用 100100mm 木方牛腿支撑体系，间距最大为 1200mm，最下一层地杆距地 300mm，中间水平拉杆间距大于 1200mm。毕业设计 第 18页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制1)抗压强度验算 N8.062.121.211.6KN NAf48921510 5KN11.6lKN 满足 2)稳定性验算。(按中心点最大偏心 25mm 计算) Ix(D 4d4)64(48 44l4)641.2210 5mm4 Ix(I x/A)l2(1.22x105489)l/215.79mm Xx1800i x；180015.79114 查 Q235，b 类截面轴压稳定系数 x0.453 欧拉临界
30、应力 Nex 2EA/ 2x 22.06105489114 276.4KN 初始偏心弯距 MxNe1610 325410 4Nmm 截面塑性发展系数 rx1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 WlxI x(D/2)1.2210 5(482)5083.3mm 3 N/xA+mxM x(10.8N)Nex175.9MPa215MPa(满足要求) 柱模板计算 柱箍采用 100100 方楞，间距 400mm (1)柱模受到新浇混凝土侧压力 毕业设计 第 19页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制F10.22r cto l 2vl2 F10.222451.01.153 12 52.58kNm 2 式中
31、 Fl新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材 24kNm； to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为 46h，取to5h； v混凝土浇筑速度，控制在 1h 左右浇筑完毕，取 V3mh； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H3.4m； l外加剂影响修正系数，P11.0； 2混凝土塌落度修正系数，按塌落度 130150mm，取氏1.15； (2)柱箍所受的均部荷载值(Nmm) q2.5810 310 64000.8517.88Nmm (3)柱箍最大弯距值(Nmm) MmaxqL 2217.88 800 281430400Nm (4)强度计算 N/A+Mmax/r
32、 wnx60017.88875+143040015.310 399.62 Nmm 2f215Nmm 2(可以) 毕业设计 第 20页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制(5)挠度计算W5L 14384EL5600 438410 390.51003030.83mmW1.5mm(满足要求) 梁模板计算 (一)底模验算 (1)抗弯强度验算 1)荷载 底模自重：50.040.451.20.108 ；混凝土自重：240.450.81.210.368 ；钢筋自重：1.50.450.81.20.648 ；振捣混凝土载荷：20.451.21.08 ；合计 q l12.204 乘以折减系数 0.9 则 q
33、l0.9q 210.98kNm 2)抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为 0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。 弯矩系数：k M-0.121 剪力系数：k v-0.620 挠度系数：k w0.967 毕业设计 第 21页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制则 Mk Mql2-0.12110.980.2 2-0053lkN m-0.0531106n mm mw-0.053110 66(45040 2)4.425nmm 2f m13nmm 2 (2)剪力强度验算。 vk vql-0.62010.980.21.36kN 剪应力：3
34、v(2bh)31.3610 3(245040)0.113nmm 2f v1.4nmm 2 (3)挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷。则 q111.24 则 q210.012kNm wk wql4(100E1)0.96710.012200 4(100910 345040312)0.00717 wl/720200/7200.278mm(满足要求) (1)荷载验算 假设 T30， l1.2， 2l，V2mh 则； 1)侧压力：F10.22r cto l 2V0.5 0.2224200(30+15)1.2120.539.82kNm F2r ch240.819.2kNm 毕业设计 第 22页哈 尔 滨
35、职 业 技 术 学 院 印 制取两者较小值，即 F219.2kNm 乘以分项系数： F19.21.223.04kNm 2 2)振捣混凝土时产生的荷载：4kNm 2 乘以分项系数 41.45.6 kNm 2 上两项系数合计 23.04+5.628.64kNm 2 根据立档间距为 600mm 的条件：则载荷为： 乘以折减系数，则q17.1840.915.4656nmm (2)抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其 km，k v，k ww于前述相同设侧膜用 50mm 厚 则：mk mql 2-0.12110.98600 2478.29103kN.mm mw478.2910 36(60040 2)2.99n
36、mm 2 m13nmm 3 (满足要求) (3)抗剪强度验算 v0.620q10.62010.986004084.56n4.85kN 剪应力；3v(2bh)34085(260040)0.26nmm 2 fv1.4nmm 2 (满足要求) (4)挠度验算 取侧压力 f23.04nm2 化为线荷载 23.040.613.82kNm 乘以折减系数 q0.913.8212.24kNm 毕业设计 第 23页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制w0.967q1 4(100EI)0.96712.24600412(100910 3 600403)0.533mmw14006004001.5mm(满足要求)
37、 (5)钢管支柱验算(按 1250MM 验算) N A33.10.19l4.8935.44f215Nmm 2 (满足要求) 一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法如下图： 、承台模板支设示意毕业设计 第 24页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制、基础梁模板支设二、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，404 扁钢抱箍，间距 500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：毕
38、业设计 第 25页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制胶 合 板105木 枋 48钢 管 柱 箍对 拉 螺 杆方 柱 模 板 支 设 示 意 图 圆 柱 模 板 支 设 示 意 图定 型 钢 模 板 40扁 钢 柱 箍柱 箍 调 节 螺 栓三、梁模 板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板
39、上杂物的清扫。毕业设计 第 26页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用 12 对拉螺杆加固，其纵向间距为 600mm，横向间距为 600mm，纵楞间距为 400mm，横楞排距为 600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，毕业设计 第 27页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制先在楼板面上弹出墙边线，根
40、据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下： 503m、126M、 501、8五、电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局 9409 号电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。示意见下图。毕业设计 第 28页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制六、楼梯模 板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：毕业设计 第 29页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制螺 帽501木 枋 4m5012m钢 板
41、垫 片 2对 拉 螺 杆 ,间 隔 一 步设 置 一 道 ， 横 向 设 置 两 道 预 埋 钢 筋 头 钢 管 水 平 杆钢 管 立 杆砼 楼 面 （ 或 平 台 ） 七 夹 模 板 2 483.5m钢 管120-5120-5(五) 混凝土工程本工程砼根据业主要求全部采用现场搅拌。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
42、配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。毕业设计 第 30页哈 尔 滨 职 业 技 术 学 院 印 制二、混凝土的运输砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。3、砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1、基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，列式插点次序移动，防止漏振。间隔 2030 分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12 小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2、主体砼的浇注和振捣
