1、1北轨大巷里程 300800m 修复施工作业规程一、概述北轨大巷里程 300800m，巷道采用锚网索喷和锚网喷、U 29支架两种支护，因受 24301、24302、24303 采空区的采动影响及地质原因，巷道变形严重。根据矿修复设计，将现巷道断面刷大，对该段巷道进行挑顶、扩帮、拉底修复，平均挑顶量高 1000mm、两帮各扩 700mm、拉底厚 500mm；里程 300500m，采用锚网索喷、梯子梁支护，里程 500800mm，采用锚网喷、U 36支架支护。巷道架棚、复喷前，预留注浆孔，成巷后，注浆加固该修复段巷道。为确保施工安全，制定本措施。二、巷道断面及支护形式1、巷道为半圆拱形，巷道断面（
2、见附图）（1）锚网索喷、梯子梁支护巷道规格为：B 掘 =6300mm H 掘 =4850mm S 掘 =29.13m2 B 净 =6000mm H 净 =4700mm S 净 =24.33m2（2）锚网喷、U 36支架支护巷道规格为：B 掘 中 =6300mm B 掘 下 =6500mm H 掘 =4950mm S 掘 =32.2m2 B 净 中 =5822mm B 净 下 =6216mm H 净 =4780mm S 净 =24.52m22、永久支护形式及支护材料 （1）里程 300500m，采用锚网索喷、梯子梁支护。采用 202400mm 左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距 800800mm，
3、锚杆眼深 2350mm,每排 17 根，每根锚杆配 CK2355 锚固剂 2 卷，锚杆托盘采用10010010mm 钢托盘；全断面铺设 6.517001000mm 钢筋网，网格为100100mm，网铺至最下一排锚杆向下 100mm 处，锚杆托盘压钢筋网片。锚索采用 17.86300mm 低延伸率钢绞线，打在巷道拱部两排锚杆中间，矩形布置，每排 5 根，每根锚索配 K2355 锚固剂 3 卷，锚索眼深 6000mm，间排距为 1200800mm，并与 520080mm 的 12 钢筋梯子梁连锁，梯子梁间距为800mm，锚索托盘采用 20020016mm 的钢板并配锁具一个，锚索托盘压 12钢筋梯
4、子梁，梯子梁压钢筋网片。最后，C 20砼 150mm 厚封闭全断面。（2）里程 500800m 采用锚网喷、U 36型钢支架联合支护。采用 202400mm 左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距 800800mm，锚2杆眼深 2350mm,每排 15 根，每根锚杆配 CK2355 锚固剂 2 卷，锚杆托盘采用10010010mm 钢托盘；全断面铺设 6.517001000mm 钢筋网，网格为100100mm，网铺至最下一排锚杆向下 100mm 处，锚杆托盘压钢筋网片；采用U36型钢支架，棚距中中 800mm，梁、腿塔接 400mm,相互塔接处用两付卡缆卡紧，卡缆间距中中 280mm,卡缆螺栓扭距不
5、小于 196 Nm，支架后全断面裱褙101700900mm 金属网，网格为 7070mm，网后用矸石充填密实、接好顶帮，严禁空帮空顶。棚腿各打一根 202400mm 锁腿锚杆固定。钢筋网搭接长度为 100mm，网与网之间每隔 200mm 用双股 12#铅丝绑扎一道，每道扭结不少于 3 圈。（3）喷砼强度为 C20：采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥、中粗河沙、510mm 石子，体积比为：水泥：沙子：石子1：2：2（搅料配比为水泥：沙子：石子100kg：0.11m 3：0.157m 3） ，水灰比为 0.47，地面搅拌站将沙子、石子按比例搅拌均匀，装入 3 吨矿车运至井下工作地点，在井下按每矿
6、车加入 25 袋水泥，现场采用 500500500mm 的料斗，按每斗加入 1 袋水泥进行搅拌，搅拌均匀，速凝剂在喷砼上料时加入，掺入量为水泥重量的 35%。架棚段支护棚后初喷厚度为 70mm，复喷厚度为 150mm。3、注浆孔：巷道复喷、架棚前，预留注浆孔，成巷后，再对该里程 300800m 修复段巷道进行注浆加固。注浆孔深为 2500mm、5000mm，孔径为 32mm，间排距为32001600mm，每排 5 个孔，一排浅孔，一排深孔，交叉布置。巷道初喷后，施工注浆孔，注浆孔钻出后，预埋注浆钢管，注浆钢管采用30mm 普通钢管加工成长 1000mm，外露端头车丝 50mm，以便安装密封阀门
7、、丝盖。为使水泥浆从管内流出，渗入岩层裂缝，注浆钢管尾部 500mm 处管壁周围钻许多小孔。巷道复喷后，注浆管外漏长不大于 50mm。三、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由测量人员给出巷道的中腰线，按线施工。测量人员根据该修复段南北两端的底板标高情况，适当调整修复段的施工坡度，将里程300365m 处的 4坡减缓，以便于电机车运输。32、施工前，将巷道修复段内吊挂的 168mm 风水管路及风水管路槽钢托梁、照明灯拆除，放于巷道底板上，拆除前，在巷道修复段两端 168mm 的风水管路上接三通，各接一趟 108mm 的风水管路，敷设在巷道底板上。拆除风水管路及槽钢托梁时，利用 4 个倒链将拆除
8、的风水管路、槽钢托梁两端提前吊挂好后，方可拆卸风水管、槽钢托梁的连接螺栓，然后，利用倒链下放至巷道底板上；将巷道修复段内电缆、信号线吊挂在巷道帮部，修复施工时，将施工地点前后 10m 的吊挂在巷道帮部电缆、信号线落地挖沟掩埋，并用 70mm 厚以上的木板、旧皮带掩护好；将修复施工地点前后 10m 的开关、绞车等电气设备做保护架或用 70mm 厚以上的木板、道木、旧皮带保护好，以防放炮崩坏。3、施工时，采取两队组相对修复施工，一队由里程 300m 处向北修复施工，另一队由里程 800m 处向南施工。修复时，采取分段施工，每 5m 一段，每段施工时，先进行挑顶施工，顶部支护完毕后，再进行开帮；挑顶
9、开帮后，对原支护的失效锚杆用钢锯锯掉，钢筋网用钢筋断线钳剪掉；逐架拆除原架棚段 U29支架。（二）挑顶、扩帮全部施工完毕后，再进行拉底施工，将巷道拉底至设计高度。根据实际情况，亦可先进行拉底施工，再进行挑顶、开帮施工，全部拉完底后，将巷道顶帮吊挂的电缆、信号线、风水管路下放至巷道底板上，挑顶、扩帮时，将下放至巷道底板施工地点前后 10m 的电缆、信号线，采取以上（一）的保护措施保护，亦可采用219mm 以上的半圆钢管分组保护，半圆钢管上铺旧皮带，下放至巷道底板的电缆、信号线随巷道修复工作面的前移，随临时吊挂在巷道帮部。巷道底板打锚杆、铺底及水沟、注浆施工，届时另行补充施工技术措施。巷道全部修复
10、完毕后，将北轨大巷的风水管、电缆、照明灯吊挂恢复。（三）挑顶、扩帮、拉底时，采用普通钻爆法施工，7655 型风钻打眼，光面爆破。炮眼深 1.2m，辅助眼、拉底炮眼间排距为 500mm，每眼装药量不超过2 卷，周边眼间距为 300mm，每眼装药量不超过 1 卷，采用煤矿许用的三级乳化炸药（单重 0.2kg）正向连续装药，15 段毫秒延期电雷管，FMB-200 型发爆器起爆；连线方式为大串联，封泥长度为全封，水炮泥每眼 1 个，外剩部分用粘土炮泥封满炮眼。采用分次装药放炮，每次装药必须一次起爆，先辅助眼及4底眼，最后放周边眼。施工中根据围岩情况及时调整眼距及装药量。（四）登高作业时，采用 70mm
11、 厚以上的木板、2 根 4 寸铁管、4 个 2 寸铁管制作的高 3m 以上的梯子搭设成宽 4m、长 2m 以上的工作台，每帮两个梯子，梯子上横担搭 4 寸铁管，铁管上密铺木板，相互搭接处必须用 8#铅丝连接牢固。工作台高度距道轨面 1800mm 以上，梯子距道轨间距不得小于 500mm，保证能正常过往电机车及矿车。必须搭设工作台搭设，工作台根据实际情况，亦可采用 1.5 寸架管，利用管卡搭设成方体作为梯凳，上东西横担 2 根 4 寸铁管，铁管上铺 70mm 厚以上的木板，便于整体移动和高低调整。（五）循环作业方式：采取“三八作业制” 、 “一掘一锚” 、 “两掘一喷（支） ”的循环作业方式，每
12、循环进尺 1.2m，围岩破碎时，采取短掘短支，每循环进尺 0.8m。工艺流程：（1）掘进班：交接班安全检查打上部炮眼上部装药、联线、放炮通风安全检查临时支护（初喷）拱部挂网、打锚杆（索）/上梯子梁出矸打帮部炮眼帮部装药、联线、放炮通风安全检查临时支护（初喷）清底、出矸帮部挂网、打锚杆文明施工（2）喷浆班：交接班安全检查准备喷浆出碴文明施工（3）架棚班：交接班安全检查清底、挖柱窝架设 U 钢支架挂网、充填文明施工1、交接班：严格执行现场交接班制度，两班班长及特殊工种在工作面交接班时，必须把施工中存在的问题交代清楚，及时把遗留的问题进行处理，否则不准施工。2、打炮眼采用 7655 风钻，22mm
13、中空六角钢钻杆，42mm“一”字型合金钢钻头凿岩，在煤层中采用 ZMS60 风动钻机、42mm 煤钻头、40mm2000mm的麻花钻杆打眼。打眼前，由验收员画出巷道轮廓线，严格按爆破图表要求点出眼位，作出标记，由打眼工按眼位开钻。打眼时，先在工作面中心位置打一个符合要求的炮眼，插入炮棍作为其他炮眼的导向眼，采取“定人、定钻、定5位、定数量”等措施，保证打出的眼平、直、齐。3、装药、连线放炮打完眼后，装药前，必须用压风扫眼器将所有炮眼内的杂物扫净，将所有不装药的眼用粘黄土炮泥充填，充填深度不小于炮眼深度的 1.5 倍。放炮员按照爆破图表要求将炸药和引药装入相应的有效炮眼内，填装水炮泥和黄土炮泥，
14、用木质炮棍轻轻捣实。水炮泥每眼一卷，炮眼空余部分用黄土炮泥填实封满。采用正向集中连续装药，大串联联线方式，铜芯绝缘放炮母线，MFB-200 型起爆器起爆。爆破材料为：煤矿许用 15 段毫秒延期电雷管，安全等级为不小于三级的煤矿许用乳化炸药。班长、瓦斯检查员和放炮员必须严格按照“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。 “一炮四检制”即在工作面打眼前、装药前、装药后紧接放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦检员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 0.6%时，严禁装药、放炮，防止炮后瓦斯超限，必须立即处理。“三人联锁放炮制”就是放炮员、班组长和瓦斯
15、检查员三人，必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制，应按下述程序进行：（1）放炮员在检查联线工作无误后，将警戒牌交给班组长。（2）班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、安全出口、风量、巷道阻塞物、工具设备、喷雾洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，必须安排专人在距放炮地点 180m，能进入放炮地点的所有通路口站岗警戒（站岗警戒人员，必须将放炮警戒区内的所有人员撤出） ，并且组织人员撤到距放炮地点180m 并有掩护的安全地点躲炮、放炮，班长必须清点人数、确认无误后，方准将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，下达放炮命令。（3）瓦斯检查员在检查放炮地点附近 20 米内风流中及巷道
16、回风流中瓦斯浓度均在 0.6%以下，通风状况良好，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。（4）放炮员接到放炮牌后，最后离开放炮地点，方可将放炮母线与联接线进行连结，并必须在距放炮地点 180m 以外、通风良好，并有掩护的安全地点放炮。6（5）放炮后，放炮员必须立即取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，三牌各归原主。（6）装药前，由跟班电钳工负责切断工作面及回风流中一切非本质安全型电源。4、安全检查放炮后，待工作面的炮烟吹净后，由班组长、瓦检员、放炮员首先进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板、支护、残爆、拒爆等情况。经检查确认安全后，其它人员方可进入工作面。由班组长负责敲帮问
17、顶，要使用长柄工具将顶、帮危岩活矸（煤）进行有效处理，找净顶帮的活矸（煤） 。找顶工作要两人配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向里进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板，用手镐轻轻敲打，若有震动应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。找顶、帮前，通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。5、临时支护（初喷）巷道修复时，采用穿鞋戴帽的木点柱进行临时支护，木点柱采用直径不小于 120mm 的优质原木，长度不小于 4m；对有片帮危险的帮部，加打点戗柱进行临时支护。围岩破碎时，及时初喷 C20砼 50
18、70mm 厚，封闭巷道围岩。6、拱部挂网、打锚杆（索） 、上梯子梁人员站在已锚、网支护好的顶板下，用铁锹将工作台上的矸（煤）清除干净后，利用爆落煤矸作为台阶，支护顶板。临时支护好后，挂 6.517001000mm 钢筋网片，采用 MQT85c 系列1360/3630 型锚杆钻机、19mm 中空六角钢钎杆、 28mm 合金刚钻头钻锚杆（索）眼或用 ZMS60 风动钻机配 282000mm 麻花钻杆，由外向里、由中向两侧逐根打注拱部锚杆（索） ，锚杆眼深 2350mm，每眼装入 CK2355 锚固剂 2卷，注锚杆时，用锚杆钻机把锚杆顶至外露长 500600mm 时，再边顶边搅拌2030 秒，使锚杆
19、托盘紧密贴紧岩面后，停止搅拌 45 秒后，收缩锚杆机，待锚固剂凝固后，用力矩扳手紧固螺母，达到扭矩力 100Nm。锚杆必须随打随注，紧跟工作面，不得滞后、空缺。打锚杆前，必须检查巷道的规格尺寸，处理好7不合格部位。打完拱部锚杆后，锚喷支护段在锚索（12 钢筋梯子梁）够一个排距后，用锚索钻机将 12 钢筋梯子梁顶至岩面，用 14 铅丝将 12 钢筋梯子梁固定在钢筋网上，按梯子梁锚索预留孔位置，先打中间的锚索，由中向两侧逐根打注锚索，锚索眼深 6000mm，钻完眼后，每眼装入 CK2355 锚固剂 3 卷，用锚索注锚器将钢绞线与锚杆机对接，将锚索顶至外露长 15001800mm 时，再边顶边搅拌，
20、先慢后快，全速搅拌 45 秒，停止搅拌 1 分钟后，收缩锚杆机，卸下搅拌筒，待树脂药卷凝固后，上托盘进行张拉预紧，锚索托盘压 12 钢筋梯子梁，梯子梁压钢筋网片，锚索预紧力不少于 80KN（张拉器压力表读数为 40Mpa） 。锚索外露长度 300mm，钻锚索眼时，要在钻杆上做好标记，防止出现锚索外露长及过短现象。7、出矸 放炮后，巷道顶部临时支护好后，人员站在有支护的安全地点，人工将矸石装入 3T 矿车内，由电机车运出。在不影响正常大巷运输的情况下，亦可采取 P-17 型耙斗机出矸，耙斗机坐在北轨大巷的辅道上，每 4080m 与主道铺设一组临时道岔，便于正常运输及耙斗机前移。出矸时，人工及时将
21、轨道内的矸石清理干净，以防影响北轨大巷的正常运输。8、帮部打炮眼、放炮当上部支护完毕后，打帮部炮眼，打完炮眼后，帮部进行装药放炮。放炮后及时进行临时支护。9、帮部挂网、打帮锚杆帮部临时支护后，待帮部工作面矸石清出后，用风镐、手镐刷至巷道设计尺寸后，挂 6.517001000mm 钢筋网后，采用 7655 型风钻、22mm 中空六角钢钻杆、28mm “一”字合金钢钻头或 ZMS60 风动钻机配 282000mm 麻花钻杆打注帮部锚杆，锚杆眼深 2350mm，安装锚杆前必须将锚杆眼内的煤岩粉用压风扫眼器吹洗干净，每眼装入 CK2355 锚固剂 2 卷，待锚固剂凝固后，紧固螺母，锚杆托盘压网紧贴岩面
22、。10、打注浆孔巷道初喷后，采用 7655 型风钻、22mm 中空六角钢钻杆、32mm“一”8字合金钢钻头打注浆孔，注浆孔深为 2500mm、5000mm，孔径为 32mm，间排距为32001600mm，每排 5 个孔，一排浅孔，一排深孔，交叉布置。注浆孔钻出后，预埋长 1000mm、30mm 注浆钢管，预埋注浆钢管时，将注浆钢管尾部缠上麻皮，用大锤将注浆钢管打入注浆孔内，预埋深度不小于800mm，巷道复喷前，将注浆钢管外露端头，用丝盖盖好，防止喷浆堵孔。11、清底、架 U29型钢支架U36支架随帮部工作面掘进，随架设，帮部工作面支护好后架棚。架棚前，严格按中腰线检查毛巷道的规格尺寸，处理好不
23、合格部位。（1）挖柱窝（深 200mm）：先量取棚距，按中线和下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，达到设计要求。（2）立棚腿：棚腿可直接栽入腿窝，挂上拉钩，将棚腿临时固定好。（3）上棚梁：搭设工作台，人员站在工作台上安放拱形梁。（4）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆、拉杆，按巷道中腰线检查支架的架设质量，符合要求后，用木楔或石楔固定好支架，自下向上，由两侧对称挂 101700900mm 钢筋网充填矸石进行裱褙至拱顶。12、喷浆采用 PZ-5B 型喷浆机进行喷浆，分两次喷够厚度，初喷 5070mm，每次喷浆厚度不大于 100mm，1015m 复喷成巷一次。喷浆机操作顺序：开机，开风开水开喷浆机
24、调整风压、水压上料喷浆；停机，停料停喷浆机关水停风。喷浆前，由验收员按设计断面尺寸拉中、腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计要求，不符合的必须处理，符合要求后，用高压水（风）冲洗受喷面。喷浆时，喷枪口距受喷面保持在 0.81.2m 之间，喷头与受喷面尽量保持垂直，最小夹角不小于 70。按照由下向上，先基础，再墙部，后拱肩、顶进行喷射，喷头按直径 200300mm 呈螺旋式运行，一圈压半圈地均匀缓慢移动，力争一次喷够厚度，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平后再正常喷射。巷道复喷前，用铅丝定出巷道轮廓线（拱部不少于 3 根，墙部不少于 2 根） ，由外向里分段进行。喷浆输料管一般长
25、2060m，工作风压不得低于 0.4MPa。四、质量保证措施及要求9（一）保证措施1、严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准中的有关规定。2、严格按中、腰线施工，保证巷道规格尺寸，杜绝不合格工程出现。3、搞好技术安全交底及规程措施贯彻，使全体施工人员都掌握施工方法、工序及技术质量要求。4 支护材料的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求和标准规定。5、掘进（1）严格按爆破设计打眼、装药、放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，达到光爆要求。（2）打眼前首先要由验收员按中线画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位打眼，钻孔平行巷道轴线，要求打出的眼平、直、齐。（3）按设计的断面尺寸掘进，不准欠挖。（
26、4）掘进工作面迎头要整齐，不准有额头或危岩。两帮及底跟必须刷齐顺直。6、永久支护（1）按设计要求，打锚杆（索） ，打锚杆挂网以前要找净顶帮的活矸危岩，必须先拉中线检查巷道毛巷尺寸，符合要求后，由验收员点好眼位，按眼位打眼。否则，不得打锚杆挂网。（2）在锚杆及锚索施工中，必须选择合适钻头和钻杆保证钻孔直径，锚杆直径和药卷直径合理匹配：锚杆孔径为 28mm，锚杆直径为 20mm，药卷直径为 23mm。锚索孔径为 28mm，锚索直径 15.24mm，药卷直径为 23mm。（3）注锚杆（索）前，首先检查锚杆（索）眼的方向、位置、深度是否符合设计要求，锚杆构件是否齐全，待装药卷是否硬化、过期、损坏等，不
27、符合的严禁使用。（4）锚杆孔深不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度 30mm，锚杆端部必须推至眼底，尾部外露长度不大于 50mm，锚杆孔内的煤岩粉必须用压风扫眼器吹洗干净。（5）安装锚杆（索）时，要用锚杆（索）将药卷送到眼底后，再开机进行搅拌，边搅拌边用力向眼底推进锚杆（索） ，待药卷得到充分搅拌后停机。药卷搅拌时间不小于 30 秒，并连续进行，中途不得中断，待搅拌 30-60 秒10后上锚杆托盘。（6）锚索够一个排距后必须及时打注，注锚索一个小时后上托盘、锁具，用锚索张拉器张拉预紧，达到预紧力要求。（7）锚杆孔轴向偏差不大于 5，打眼前由专人在钻杆上做标记，保证打眼深度。锚杆眼方向应与煤
28、岩层层面、裂隙面成较大角度布置，一般不小于75，当岩层层面、裂隙面不明显时与巷道轮廓垂直布置，顶角眼及底眼严格按设计方向布置。（8）锚杆尾部螺母必须用力矩板手拧紧，螺母拧紧力矩必须符合设计要求，锚杆使用一个加厚扭矩螺母，锚杆螺母预扭矩力不得低于 100Nm。拧紧后杆尾端螺纹部分，外露长度不小于 20mm，不大于 50mm。（9）锚杆的搬运存放要注意保护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱扔，杆体锚固段保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如发现有油污应及时清除，防止减小锚固力。（10）锚杆托盘压钢筋网，紧贴顶板，不得松动，接触面达到 80%以上，不得出现点接触、线接触，对不接顶帮
29、的锚杆，要重新补打。锚索托盘压 12#钢筋梯子梁，梯子梁压钢筋网。（11）锚杆每安设 300 根必须进行一组（3 根）拉拔试验。拉拔试验后要及时拧紧螺母，锚杆失效的要重新补打。（12）喷浆拌料时，严格按照砼配比进行搅拌，且搅拌均匀，搅拌不少于3 遍，喷浆上料时，控制好速凝剂的用量。（13）喷浆前，挖两帮基础达到设计深度，用压力水冲洗受喷面。喷浆时，水灰比要适当，严禁有干疤、流淌现象。巷道复喷时，按中腰线用铅丝标定巷道轮廓，成巷后要求巷道墙直拱圆，表面平整度不大于 50mm，且平、直、光滑，锚杆无外露。（14）喷砼每班洒水养护 1 次，连续养护时间不少于 7 天，7 天后，每天洒水养护 1 次，
30、持续养护 28 天。7、架棚：A、架棚后，由验收员对以下项目进行检查，不合格的应进行处理。（1）梁和棚腿接口处是否严密吻合，不吻合时，应调整两腿倾斜度和方向。11（2）梁和腿接口处及棚腿两端至中线的距离，两帮是否整齐。（3）支架有无歪扭、迈步、前倾后仰现象。（4）支架帮顶是否按规定充填密实、接顶接帮。（5）支架构件是否齐全、拉钩一致。B、架棚时，严禁前倾、后仰，歪扭、迈步，垂直于巷道顶底板架设。C、梁腿搭接处必须密贴，严禁有张口、错位现象，保证搭接长度。D、支架的拉钩必须按规定位置、数量上齐上全。E、对因超挖、冒落、片帮超过 500mm 以上部位，用背木摆“井”字木垛接顶、接帮，或采用编织袋装
31、煤矸充填接顶接帮，严禁空顶空帮。F、掘进时，严格控制炮眼角度及装药量，工作面后第一、二架棚要使用好防倒撑木、拉杆设施，打好锁腿锚杆，防止蹦倒、崩歪支架。G、柱窝深 200mm，局部不少于 170mm，柱窝必须坐到实底上，严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。（二）质量要求1、掘进： 宽：中线至任一帮 3150mm，合格-50+200mm，优良 0+200mm。高： 腰线至顶、底板距离 3150mm、1700mm、1800mm，合格-50+200mm ，优良 0+200mm。净宽：中线至任一帮 3000，合格 0+150mm，优良 0+100mm。净高：腰线至顶、底板距离 3000mm、1700mm，0+
32、150mm，优良0+100mm。喷砼厚度：150mm，合格不少于设计 90%（135mm） ，优良不少于设计（150mm） 。表面平整度：1m 250mm。2、锚杆：1）安装要求：合格：托盘基本密贴壁面，优良：密贴壁面。2）锚固力 60KN：合格:不小设计的 90%（54KN） ，优良:不小设计值（60KN） 。3）允许偏差：间排距 800mm：100mm 孔 深 2350mm：050mm。12角 度 90： 15 外露长度 50mm：50mm。3、锚索：1）锚孔方向 90：合格93 度，优良92 度2）安装深度 6000mm 合格：不小于设计深度的 95%， （5.75m）优良：不小于设计（
33、6.0m） 。3）预紧力 80KN: 合格最小值不小于设计 90%（ 72KN） ，优良不小于设计（80KN） 。4）允许偏差：间距 1200mm：100mm，排距 800mm：100mm。孔深 6000mm：0+200mm 外露长度 300mm： 300mm。4、架棚：1） 、支架螺栓构件齐全、拉钩一致;棚距 800mm，允许偏差：50mm2） 、净宽：中线至任一帮距离 2911mm，合格 0+100 mm，优良 0+80mm3） 、净高：腰线至顶梁底面、底板距离（2980mm、1800mm） ，合格-30+100mm，优良 0+ 100mm4） 、倾斜巷道支架的迎山角，合格：偏差+1 优良
34、：偏差+0.5，不得退山。5） 、允许偏差：搭接长度为 400mm： -30mm卡缆间距：允许偏差 20mm, (设计为 280mm) 支架梁扭距：80mm卡缆螺栓扭距：允许偏差5% (设计为 196Nm) 柱窝深度 200mm: 允许偏差不小设计 30mm五、施工安全措施1、严格按正规循环作业，围岩完好时，炮后最大空顶距不大于 1.2m，围岩破碎时，最大空顶距不大于 1.0m。严格执行敲帮问顶制度。2、对巷道顶、帮小于 300mm 厚的部位，采用风镐刷掘，严禁放炮。用风镐刷掘前，严格执行敲帮问顶制度。所有人员作业时，必须站在有支护的安全地点进行，严禁空、顶帮作业。133、找顶时，必须由班组长
35、使用长柄工具将顶、帮开裂喷浆层及危岩活矸，进行有效处理。找顶工作要两人配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶人员要站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向里进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板，用手镐轻轻敲打，若有震动应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。找顶、帮前，通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场至安全处。4、登高作业时，必须搭设稳固的工作台或使用梯凳，并设专人监护，以防歪倒伤人；登高作业人员必须使用好保险带，保险带生根牢固可靠，保险绳长度以保证掉不下工作台为宜。5、施工时，必须遵守由外向里、先顶后帮、先上后下、先近后远的原则进行。在挑顶开帮
36、后未支护前，修复施工地点以里 20m 范围的巷道内不得有人，以防发生意外。6、施工时，严禁将风钻、锚杆钻机、风镐等工具触及电缆、开关等电器设备，以防出现意外事故。处理下方有电气设备的巷道顶帮时，采用梯凳搭设保护架，上铺 70mm 厚的木板对电气设备进行保护，防止掉碴砸坏，并采用放小炮制度，严禁放大炮，以防崩坏电气设备。8、每班修复时，必须有当班跟班副队长现场指挥，当班班长负责观顶，安全员现场监护。9、施工时，在每个施工地点前后 2030m 处，悬挂警示牌，并各安设马凳1 个，并安排专人负责警戒。过往电机车、矿车、行人时，只有在双方联系好后，方可通过，否则，严禁通过。电机车、矿车通过时，必须待施
37、工人员躲至安全地点后，方可通过；行人通过时，工作台上的施工人员必须停止施工，防止工具及掉碴伤人。10、每班要设专人检查监视修复段巷道的顶帮情况，发现问题，及时处理。有片帮、冒顶危险时，及时撤人，汇报调度室，采取措施处理。11、在每个施工地点，必须对施工地点前后 10m 范围内下放在巷道底板电缆进行有效保护，以防放炮崩坏或落矸砸坏电缆。12、人工抬运大件时，必须专人负责，协调一致，用肩找抬时要抓紧找稳，14用棍找抬时要绑扎牢固，要注意脚下及两帮，防止滑绊、挤撞。13、大件吊装措施（1）利用倒链起吊、下放风水管路前，必须对倒链进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠完好，严禁使用带病的倒链起吊
38、设备大件，严禁使用不能自锁的倒链吊运设备。（2）起吊的设备大件的重量必须符合倒链起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊。（3）起吊倒链必须悬挂牢固。吊装大件时，至少由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。（4）负责进行检查的人员，要时刻注意起吊过程中的重物及倒链的情况，如有险情应立即停止作业。（5）操作倒链人员用力要均匀，严禁猛拉。松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，导致设备重物突然下沉出现意外事故。14、耙斗机移动、固定、使用。（1）平巷移机，采用人工推移和利用耙斗机自身绞车牵引移动。（2）上山移机时，采
39、用地锚固定回头滑轮。要求采用两根地锚，锚入底板岩石，锚深不小于 1000mm，锚栓眼的方向与下山方向夹角不小于 90 度。必须采用 5T 以上的闭口滑轮，钩头有可靠防脱钩装置；地锚与钩头采用 15.5mm钢丝绳联接。15.5mm 钢丝绳要求上绳卡不小于 4 付，并将绳卡卡紧，卡牢。（3）上山移耙斗时，除绞车司机外，所有人员必须撤到耙斗机上方，随机前进；滑轮及耙斗机下方不准有人。（4）移耙斗时，耙斗机绳使上劲后再卸卡轨器、地锚。（5）移耙斗机时，绞车司机必须精神集中，手握好操作把，并注意听清信号。（6）耙斗机到位后，立即按规定上齐上全四个卡轨器，上紧卡牢；耙斗固定好后，在耙斗机后溜槽上方顶板打
40、202000mm 锚杆一根，用 12.5mm 钢丝绳将后溜槽吊紧，要求钢丝绳上绳卡不小于 3 付。（7）为防止耙斗机身下滑，在耙斗机两侧各打地锚一个，将耙斗机同道轨用 12.5mm 钢丝绳套连接固定好，并上好绳卡，要求绳卡不小于 3 付。15（8）整个移机过程中至耙斗固定完毕，要求所有挡车器必须处于常闭状态。移完耙岩机后，要进行试车，确定耙岩机固定牢固后方可正式使用。试车前无关人员要躲到安全地点，以防发生意外（9）耙斗机必须安设封闭式钢筋挡绳栏（直径 20mm 以上） ，必须齐全有效、牢固可靠。或用 1.5 寸旧铁管作为挡绳栏杆，司机操作侧三根，另一侧两根，均匀布置，下端与机身固定牢固，上端两
41、侧用钢筋网片或钢丝绳连接密闭，以保证绳及耙斗跳不出来。（10）耙斗机司机开机前，要认真检查机身固定是否牢固，护身栏杆是否齐全可靠，手把及信号是否灵活，有问题不得开机；耙斗机作业时，必须使用可靠照明。（11）出煤矸与工作面其它工作平行作业时，固定耙斗用的回头滑轮距工作面不小于 6m。（12）司机开机前要发信号，待所有人员撤到安全地点后方可开机。耙斗机作业时，耙斗运行范围内严禁有人，必须有专人指挥；拐向装载时，必须使用好方向辅助导向滑轮，司机不准站在偏绳的一侧操作。（13）耙斗机两手把同时使用时，反向手把要轻压。（14）耙斗机距头 1525m 为宜 ，1015m 移耙斗机一次。（15）上山施工，耙
42、斗机后 5m-15m 处，必须安设钢丝绳挡罐器，并使用好马凳等阻车设施，以防跑车。（16）迎头滑轮橛子长度一般为 600mm，深入岩体 300mm（煤体 400mm）以上，必须打紧打牢，确保牢固可靠。（17）过往人员及电机车时，必须提前与耙斗机司机联系好，否则严禁通过。15、平巷人力运输（1）人力推车时，每次只准推一辆矿车，应该在矿车两侧推车，严禁在轨道中间推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10 米；坡度大于 5时，不得小于 30 米；巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推罐车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号。16（3）严禁放飞车。1中煤十处 2010 号北轨大巷里程 300800m 修复施工安全技术措施施 工 单 位：中煤十处沙曲项目部施 工 负 责 人：梁士昌编 制：陈德利编 制 日 期: 2010 年 2 月 18 日23
