1、压铸喷雾机操作说明书压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备。压铸周边自动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。现介绍压铸喷雾机(压铸喷雾机械手) ：压铸喷雾机用途：（1）离型剂的均匀喷涂；（2）模具的快速冷却；（3）模具表面清扫；（4）提供稳定而快速的生产效率。压铸喷雾机分类：（1）热室压铸机：直立喷雾机（2）冷室压铸机：伺服喷雾机直立式喷雾机摇臂式喷雾机压铸喷雾机特性：1、四连杆式喷雾机，机械结构坚固耐用。2、直式旋转式喷雾机，可选择旋转前定点及旋转后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度
2、，机械结构坚固耐用。3、直进式喷雾机，可选择直立前定点及直立后定点功能，方便上下模具，可增 加生产成品速度，机械结构坚固耐用。4、横行喷雾机，可选择横行前定点及横行后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。5、本装置可以单动，亦可与压铸机、给汤机、取出机连线，成全自动生产。6、本装置单独雾化器，使固定及活动模雾化效果良好，可调整水量大小，绝无漏水情形，使用于小成品时，更突显其雾化效果。7、本装置可单独对固定侧、活动侧喷涂脱模剂时间调速。8、本装置有上升及下降吹气之功能，可使喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁及干净。9、本装置可调整每分钟喷脱模剂之用量。10、本装置
3、上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命并可视调整其速度快慢，有防落装置，以防止气压源停止时，喷头下滑。11、可视用户需求装置喷油选择，喷油装置可分前喷油及后喷油，可使模面增加喷油润滑效果。可视用户需求装置中间喷雾，增加喷雾效果。12、本装置可采用 PLC 控制回路，具有故障码显示功能。将手动-自动切换开关切到“手动位置“,在满足 “压铸机开模限“条件时,喷雾机可手动操作(调试).手动上升/下降:压铸机开模限(X41)动作且取出机定位(X76)时,向喷雾机“下降“方向押开关喷雾机将以低速速度下降至喷雾下限。向喷雾机“上升”方向开关时，喷雾机以中速速度上升至上升限位置。手动前喷雾
4、/后喷雾喷雾机手动下降至下降限（X20）时，向喷雾机“前喷雾”方向押开关，喷雾机做前喷雾动格（即定范本侧） 。向喷雾机“后喷雾”方向押开关，喷雾机做后喷雾动作（即范本侧） 。注：手动时喷雾机前、后喷雾侧不能只吹气。手动吹气：喷雾机手动下降至下降限（X20）时，向喷雾机“吹气”方向押开关，喷雾机中间一排铜管做中间吹气动作；中间吹气动作是为了清理模具及吹干喷雾后的多余水份。当 PLC 内部参数设定喷雾机有中间喷雾功能（P13=1）或使用喷油功能，且喷雾机有加装中间雾化器时，将喷雾机手动下降至下降限（X20） ，向喷雾机“喷油”方向押开关，喷雾机中间一排铜管将做喷油（中间喷雾）动作（即除中间吹气动作
5、外，有离型剂雾化喷出） 。手动前定位/后定位（直立式喷雾机功能）：压铸机开模限（X41）动作时，喷雾机在后位位置时，向喷雾机“前定位”方向押开关，喷雾机横行前进至定位位置，前定位限（X23）动作；此时喷雾机可以下降。喷雾机在前定位位置时，向喷雾机，喷雾机“后定位”方向押开关，喷雾机横行后退至后定位位置，后定位限（X24）动作。自动流程：将“手动-自动”切换开关，押在“自动”位置时可和取出机、压铸机连动进行自动运转。将喷雾机“手动-自动”切换开关押至“自动”当压铸机开模限到位后，如果有取出机且取出机开关选择自动时，当取出机夹出成品且成品检出正常时，取出机向喷雾机送出一个喷雾启动信号启动喷雾机；如
6、果没有取出机或取出机开关选择手动时，当成品夹出后，押操作盒上的“喷雾启动”开关喷雾机。直立喷雾机选择后定位时，喷雾机接收到“喷雾启动”信号，喷雾机横行前进，当喷雾机前定判断 OK 后，喷雾机开始下降，如果是四连杆喷雾机或是直立喷雾机选择前定位时，接收到喷雾启动信号后，喷雾机开始下降。喷雾机快速下降，当喷雾中间限（X21）动作时，喷雾机以低速下降至下降限（X20，其间喷雾机喷雾下降时间计时（OP01 之 P10 设定时间）完成时，喷雾机一边下降一边吹气，以清除模具所沾杂质，至下降限（X20）动作时停止。根据客户要求设定不同的动作顺序，喷雾机在下降到位后依此顺序做喷油、前喷雾、后喷雾、中间喷雾、中
7、间吹气、前后吹气等动作。喷雾机在喷雾、吹气动作完成后喷雾机上升并做上升吹气动作，吹气时间由 OP01 之 P09 设定。喷雾机上升至上升限后，直立喷雾机选择了后定位时，喷雾机横行后退至后定位限；如果是四连杆喷雾机或直立喷雾机选择前定位时，跳过此步骤。喷雾机功能选择（控制箱门上的选择开关）选择了“自动”时，喷雾机动作完成后，向压铸机送出“自动合模”信号，压铸机合模；如果选择了“半自动”功能时，喷雾机则不送出“自动合模”信号压铸机必须以人工押合模开关的方式自动合模。压铸机完成自动流程，开模至开模限位置时，巡圈进行。模厚调整：即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。调整方法：将底座滑轨侧面之固定
8、螺丝旋松，旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。速度调整：手动下降(低速) 速度的调整：此速度为手动下降调试铜管时使用，并做喷雾机自动下降时，停止前的缓冲速度，以降低撞击，此速度不宜太快，大约为 0.3m /S。调整方法：“手动（低速）速度调整阀”，顺时针为速度降低，逆时针为速度上升。调整完成后旋紧锁紧螺母。快速下降速度的调整：喷雾机自动下降时，在喷雾中间限动作之前， “快速下降电磁阀”动作，喷雾机以高速下降，此时低速阀与快速阀同时排气，调节“快速下降速度调整阀”可以调整此段速度。调整方法：手动旋转“快速下降速度调速阀”，顺时针为速度降低，逆时针为速度上升。调整完成后旋紧锁紧螺母。
9、上升速度的调速：喷雾机上升时，上升速度由“上升速度调整节流阀”调整。直立喷雾横进/横退速度调整：直立喷雾机横行前进速度和横行后退速度由“横行前进速度调节阀”和“横行后退速度调整阀”调整。机器维护保养：喷雾机第一次使用前必须检查机器的所有安全保护功能，以防因连线不当致使保护功能失效。新机使用时必须对供应气管道、离型剂供应管道做仔细的清理，以防止所附杂质损坏气动元件及密封件、降低设备使用寿命。请勿将手动（低速速度）设定过快，易损坏缓冲器。保持喷雾中间限的完好，此开关失效时会使喷雾机失去缓冲功能。在喷雾机通气时,人员应离开喷雾机的运动范围,以防止意外动作造成伤害。常见故障排除方法：喷雾启动故障：压铸
10、机未在开模限位置，喷雾机信号启动：操作盒上“喷雾启动”开关短路操作工误动作信号线连线松脱“开模限”继电器未动作压铸机开模限信号故障喷雾启动故障：压铸机开关未开至自动，喷雾机即启动操作盒 “喷雾启动”开关短路压铸机未选择自动操作盒工误动作信号线连线松脱“压铸机自动”继电器未动作压铸机自动开关损坏喷雾横进故障：横进动作 8 秒，仍在后定位限 横进电磁阀故障PLC 输出点故障喷雾机连线故障喷雾机的电器控制系统 ：电器系统采用 PLC 控制，将复杂的动作控制简单化，便于使用和维护。PLC 电源采用 AC110V，具有较高的安全性，动作电磁阀电源为 AC110V（新型机为适应市场需要改为 DC24V） ，该机的电器元件采用具有较高可靠性的进口件，故障率低，使用寿命长。
