1、低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水1 概况山东省泰安市某制药厂是一个生产庆大霉素的中外合资企业，该厂排放的废水具有流量小、COD Cr和SS 浓度高、有抗菌性等特点。采用低氧好氧工艺处理该厂废水经过好个月的调试运行，取得了成功，处理后各项指标均稳定，处理水与低污染废水混合后排放符合污水综合排放标准制药行业二级标准GB 897888。1.1 废水水质、水量该厂排放废水中含有大量菌丝体，BOD 5、COD Cr、SS、色度等指标均很高。设计处理水量：庆大霉素废水为 51m3/d，其他废水 20m3/h。庆大霉素废水主要污染指标为：COD Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD57
2、500mg/L,pH 5.48。1.2 废水处理工艺流程废水处理工艺流程如图 1。废水经格栅后进入曝气调节池，经低氧处理后由泵提升进入初沉池中，出水进入生物接触氧化池，其出水与低污染废水混合经二沉池泥水分离后排放。初沉池、二沉池剩余污泥经浓缩后由板框压滤成泥饼焚烧。污水由泵一次提升后，其余为重力出流。1.3 主要构筑物主要构筑物及工艺参数见表 1。表 1 主要构筑物和设备的工艺参数构筑物 规格型号 设计及运行参数 数量曝气调节池（第一段低氧活性污泥池）钢筋混凝土13m6.5m3.5m0DOmg/L，曝气时间 50-100hMLSS 10g/L,污泥回流率 80% COD 容积负荷7.6KgCO
3、Dcr/(m3.d)1 座初沉池 钢筋混凝土 沉淀时间 7.5h 1 座2.5m8.1m(H）生物接触氧化池（第二段好氧池）钢筋混凝土3.8m3.8m3.7mDO=2mg/L，曝气时间 48h 膜外的 MLSS 4.5g/LCODcr 容积负荷 7.7KgCODcr/(m3.d)2 座二沉池钢筋混凝土4m2m3.7m（合建） 深沉时间 2.5h 2 座格栅 WGS-500 型 1 台双螺旋曝气器 YX420 型 12 只污水泵 IS50-32-200 型 1 用 1 备 2 台较茨鼓风机 L32-15/0.35 型 1 用 1 备 2 台板框压滤机 BAS4/320-25 型 每周运转 8h
4、1 台2 设计特点 利用曝气调节池作为第一段低氧活性污泥池，这是本设计的创新。曝气调节池兼有贮存、调节、匀化和低氧生物处理多种功能，大大降低了基建投资及运转费用。 第二段生物好氧处理池为生物接触氧化池，该生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥产量少、处理效果稳定等优点。 曝气调节池回流污泥由初沉池重力回流，不需另设动力设备。3 调试运转3.1 培菌、驯化 培菌过程取肉联厂二沉池剩余污泥 6 m3作为接种污泥，加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后(混合液 CODCr在 1 000 mg/L 左右)进行闷曝，每天排走过量上清液，补充微生物繁殖生长所需要的营养物质，此过程经 10d 左右结束。
5、生物接触氧化池挂膜过程将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝，定期排走上清液，15d 左右填料上的生物膜生长较好。 驯化运行过程培菌结束后开始驯化运行，此过程经 3 个多月、分两个阶段进行。低负荷运行阶段：COD Cr在 10000mg/L 左右；中高负荷运行阶段：COD Cr在 1680025600mg/L。3.2 运行情况调试运行期间水温为 1425。低负荷运行的进水 CODCr为 9668mg/L，第一段处理后出水 CODCr为5751mg/L，去除率为 40.5%；第二段处理后出水 CODCr为 549mg/L，总去除率为 94.3%；中、高负荷运行结果表明：当庆大霉素废水的进
6、水 CODCr在 1680025600mg/L(平均为 20193mg/L)，SS 在7.11211.987g/L(平均为 9.133g/L)变化范围内，经第一段低氧处理后，出水 CODCr为 14122mg/L，去除率为 30.1%，SS 值为 8.762mg/L，去除率为 4.1%；经二段好氧处理后的最终出水 CODCr为 1514mg/L，总去除率为 92.5%；SS 为 276mg/L，总去除率为 96.8%。4 几点体会 庆大霉素是小单孢菌在含糖蛋白质培养基中发酵代谢的产物，它是一种杀菌力较强的广谱抗菌素，对多种革兰氏菌均有较强的抗菌作用，培养的细菌主要是革兰氏菌，因此需要较长时间的
7、驯化过程。由于一些突发原因，在两段微生物相较好的情况下，负荷提高过快，结果造成污泥中毒问题，污泥解体，沉降性能很差，通过降低负荷和闷曝等措施使活性污泥性状得到了恢复。 两段生物池采用同一供风系统供应，调节供气量比较困难，应对低氧曝气池设置专一的供气系统。5 结论 低氧好氧工艺应用于庆大霉素抗生素制药废水处理是成功的，对有机物的处理效果好，容积负荷高。此法可使废水 CODCr由 20193mg/L 降至 1514mg/L，去除率达 92.5%，SS 由 9133mg/L 降至 276mg/L，去除率达 96.8%。 工艺操作简单，运行可靠。 基建投资省(515.5 元/kgCOD Cr)。 处理成本低：电耗为 0.4kWh/kgCODCr，处理成本为 0.63 元/kgCOD Cr，污水处理投资占全厂投资总额的 2.5%左右，污水处理成本占庆大霉素产品成本的 0.81%。
