1、加氢裂化装置 EC1020A 油溶性缓蚀剂使用总结加氢裂化装置脱丁烷和脱乙烷塔顶部原来是使用水溶性缓蚀剂进行防腐，8 月 13 日开始在装置脱乙烷塔顶和脱丁烷塔顶试用 NALCO 公司生产的油溶性的缓蚀剂，型号为 EC1020A。由于 9 月 4 日后装置停工检修，停用缓蚀剂，9 月 28 日开工正常后继续使用油溶性缓蚀剂，在近两个月的使用过程中，NALCO 公司的 EC1020A 缓蚀剂使用情况具体如下：1.含硫污水分析加氢裂化装置在使用油溶性缓蚀剂前，8 月 3 日分别对 V1007、V1008取含硫污水样作分析，注油溶性缓蚀剂后，定期取含硫污水样，除 8 月 17日和 8 月 31 日
2、V1008 无法取出含硫污水外，其余时间均做出分析。含硫污水分析见下表：含 硫 污 水 分 析Fe+ (mg/L) Cl- (mg/L) PH 值(mg/L) NH3 (mg/L) H2s (mg/L)V1007 V1008 V1007 V1008 V1007V1008V1007 V1008 V1007 V10088 月 3 日11.73 38.49 7081.949475.84 8.76 8.5180475.3650219.12 34741.2 80617.48 月 17日 30.0373146.32 8.3838834.0457100.288 月 31日 16.9812964.72 8.9
3、637664.34 34741.59 月 28日 13.08 9.24 533.74 692.27 8.67 8.68 4288911229.12 20488.4 21379.210 月 18日 8.33无法检测 810.29 1162.6 8.84 8.6232907.5674265.0758762.23由分析结果看：自注油溶性缓蚀剂后 V1007、V1008 的 Fe+ 、Cl-、NH3 含量都呈逐渐降低的趋势，这说明注 NALCO 公司的 EC1020A 油溶性缓蚀剂后，管线的腐蚀减少了，相对水溶性缓蚀剂效果要好。2.实际操作原来使用的水溶性缓蚀剂，配缓蚀剂时需用水稀释，缓蚀剂中的水对设
4、备有腐蚀，T1002 顶部使用水溶性缓蚀剂，由于含水还易造成管线堵塞，塔顶去 V1008 压差增大，塔顶回流泵 P1005 由于泵入口线堵塞，经常抽空，对脱乙烷塔的平稳操作带来困难。自注油溶性缓蚀剂后，T1001 操作基本没有影响，T1002 操作较稳定，很少出现管线堵塞的情况，T1002 顶部压力平稳，压差保持在 0.03Mpa 左右，产品质量也较稳定。由于装置原有泵流量为 25L/h，通过标定，将 T1002 缓蚀剂泵行程调至最小时每小时注入量为 0.9 kg，计算后 T1002 顶缓蚀剂浓度达到 1000PPm以上，但泵已无法调节，因此在一定程度上造成缓蚀剂浪费，缓蚀剂注入量大对产品质量影响较小。采用油溶性缓蚀剂后 T1002 顶回流罐 V1008 底积水较少，部分时间取样无法取得水样，无法通过监测污水中铁离子含量分析防腐情况。提出技措：T1001、T1002 的缓蚀剂泵进行更换，换成流量较小的泵，这样缓蚀剂的使用量将减少。建议厂家提出更科学的该缓蚀剂的使用效果评价方法。加氢裂化装置2005 年 10 月 21 日
