1、第5部分： 测量阶段,目标：运用数据将问题特征化。工具：流程图 失效模式和结果分析(FMEA) 鱼骨图(因果图) 结构树 测量系统分析 利用头脑风暴确定潜在的“X” 合理分组计划 计算短期和长期能力 表示问题特征的4大板块,第5部分：测量阶段,测量阶段就是定义问题并对现有的工序能力进行分析,测量阶段,测量阶段的输入是什么？ 测量阶段的输入正是定义阶段的输出： 关键质量客户要求 项目方案(目标) 流程图,测量阶段的作用是定义缺陷、收集有关产品或过程的当前信息，并且制定改进的目标。,测量阶段的重要性何在？ 测量阶段使您能够在试图确定改进目标之前深入了解过程目前的状况。,测 量,定 义,控 制,改
2、进,分 析,项目Y 确定所有可能的 Y，划分优先级及选择一个“项目Y”， 并合理确定项目范围，确保项目范围是可管理的。 “项目Y”的性能标准 定义“项目Y”的可接受范围。 项目数据收集计划和确认测量系统 起草一份数据收集计划，完成测量系统分析，并将项目数据收集计划最终定稿。 “项目Y”的数据 针对您数据收集计划的细节，与运营队伍交流，并对其进行培训。收集“项目Y”和潜在的 “X”数据。 “项目Y”的工序能力 利用图形分析您所收集的数据，计算工序能力(Z 值)，然后根据需要将重心放在您的“项目Y”上。 “项目Y”的改进目标 将问题转换称为统计学术语，并制定项目目标。,测量阶段,第 4 步,第 5
3、 步,第 6 步,第 7 步,第 8 步,第 9 步,项 目,项目Y的 性能标准,项目数据 收集计划 和确认的 测量系统,项目Y的 数据,项目Y的 工序能力,项目Y的 改进目标,定义项目Y,例如，如果您客户的CTQ是您服务的即时性，而您却正在测量成本，那么您测量的结果将无法告诉您，您的客户对您服务的及时性是否满意， 因此，将无法反映您客户的CTQ。,何谓“项目Y”？ 测量您的输出，从而量化您在多大程度上满足CTQ要求。 “项目Y”应该是这样一个CTQ，它很清楚地表明您正在改进的内容和客户想要改进内容之间的联系。,结 果 4,项目 Y,输入,步骤,步骤,步骤,CTQ 流程图 确定项目组 客户要求
4、 上一个项目中确定的Y,如果存在的话,为CTQs确定所有可能的Ys,划分优先级并选择项目Y,确保项目的范围是可管理的,输 入,输出,成本,流 程,服务的 及时性,项目Y,CTQ,客户的呼声,定义“项目Y”,将外部CTQs转换成为对内部产品的要求或“项目Y”。两款非常实用的工具是： 质量功能展开(QFD) 失效模式和结果分析(FMEA),实例：,炉灶必须加热到所 设置的温度,电冰箱必须保持干燥,呼叫接收者必须 应答所有呼叫,应答率 (在20秒钟内应答入局 呼叫的百分比),呼叫接收者必须在20秒钟 内应答95%的入局呼叫 (电话快速应答),校准自动调温器的角度,350设置值的自动调温器 必须产生3
5、50的炉膛,泡沫密度,无水渗出,Y的性能标准,性能标准(通常称为要求、规范)是定义“项目Y”可接受值的界限，它与客户的需求有关。 性能标准取决于产品或过程，它可能是单边的，具有一个界限，也可能是双边的，具有上限和下限。,输 入,步 骤,步 骤,步 骤,项目Y CTQ 现有性能 标准,收集 所需信息,设立并确认 性能标准,定义单位、 机会 和缺陷,项目数据收集计划 和 经过验证的测量系统,数据收集计划和测量系统的验证是有效收集可靠数据的要求。 经过验证的测量系统可确保所收集的数据能够 精确、一致地表示过程的本质。 数据收集计划有助于确保资源有效地用于收集合适的数据，从而适当地计算工序能力。,项目
6、数据收集计划和经过验证的测量系统,输 入,步 骤,步 骤,步 骤,项目Y 项目Y的 性能标准,起草 项目数据 收集计划,完成 测量系统 分析,最终确定 项目数据 收集计划,项目Y的数据,做好准备可能会遇到一些阻力；数据收集需要付出努力，并且可能影响正常运作。 为了得到所有有关人员的支持，有必要表明该项目与企业目标的一致性。 在开始收集数据之前，要确保您获得了项目相关者的全力支持。 确定潜在的Xs，并记录其数据。,输 入,步 骤,步 骤,步 骤,数据收集 计划 经验证的测量系统,交流 数据收集计划,针对 数据收集计划 培训员工,收集项目Y 和潜在X的 数据,决定项目Y的工序能力,决定“项目Y”的
7、工序能力使您能够完成几件重要的事情。 设立底线来比较您产品或过程的改进。 量化您过程的产出满足性能标准的能力 。 决定是存在技术还是控制问题。 了解DFSS(为六个西格玛而设计)项目设计未来过程的工序能力 。 将您的工序和其它工序(内部和外部)相比较，以判断相对的表现。,以数学术语定义问题 预测产生缺陷的可能性,转变平均值,技术问题,控制问题,观察,观察,将过程数据与 性能标准相比较,性能标准使您能够将过程数据与客户的期望值相对比 。使用标准正态分布进行对比。,输 入,步 骤,步 骤,步 骤,性能标准 数据,图形 分析 数据,计算 工序能力 (Z值),根据需要， 以项目Y 为中心,设立改进目标
8、,改进目标是能够满足项目CTQ(s)的“项目Y” 的性能标准描述。它可以是缺陷的减少，以每百万次机会的缺陷(DPMO)的降低和相应的Z值。 以可测量的指标设定改进目标：定义改进水平提供侧重的目标 决定改进的方法(DMAIC或DMADV)修正对项目利益的估计,输 入,步 骤,步 骤,步 骤,现有工序能力 公司指导 方针 基准比较 数据,定义 统计学问题,确定 项目目标,决定 改进方法,7,8,9,10,11,12,13,下限,上限,测量工具,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,7,8,9,10,11,12,13,流程图,流程步骤 1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客
9、户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。,流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方式定义过程的工具。 在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进的领域。,现金订购流程,分支机构 关闭,交 易,第二天的 现金要求,现金过剩,现金准备,交 易,现金打包,现金交付到 地区分支机构,供应商系统处理 - 90.7%产出,组装、测试 ，包装82.7% 产出,SUB-ASM,供应商系统,95%,97%,92%,Rev. 12/96 MJE - REVISED KSS 6/97
10、,挤压 成型90.7% 产出,Fab /组装82.8% 产出,测试 &包装,95%,上色 96.3% 产出,组装87.6% 产出,辊压 - 97.1% 产出,组分 B,组分A,92%,86%,流程图实例,冲压 90.7% 产出,组装,87%,下一步 制作您感兴趣领域的详尽流程图。,FMEA 过程： 1. 决定过程步骤。 2. 决定故障模式(Ys)。 3. 分析后果(CTQs)。 4. 确定潜在原因(Xs) 5. 列出控制方式。 6. 确定严重性、发生的可能性和检测能力。 7. 计算风险优先级数(RPN)。 8. 建议采取的行动。 9. 采取行动并归档。 10.采取行动后重新计算 RPN 。,失
11、效模式和结果分析 (FMEA),FMEA用于在产品设计中前瞻性地确定和评估风险 ，并采取适当的措施来防治失效模式的发生。,风险优先级数或RPN是计算出的某个故障模式相对风险的数字结果。,RPN = 严重性x 发生次数 x 检测能力,失效模式和结果分析,确定故障模式。 估计风险。 评估控制计划 划分行动的优先次序,严重性,发 生,检 测,对客户影响的严重性,预测发生的 频率,防止发生的能力或检测能力,下例是FMEA的一部分在本例中，确定了门扣系统的故障模式，并按风险大小进行排列。队伍的下一个步骤是制定主要风险的行动和负责人。,Courtesy of Daniel Ibanez,失效模式和结果分析
12、(FMEA),用于将问题划分到可管理的范围，以找出根本原因或确定重点领域。 创建结构树的过程： 在一页的左边中列出您的问题。通过问为什么？将问题分解到原因当中，并记录在树干的分支上。一般原因类别包括：技术 交易人力 人机器 价格材料 产品方法 促销测量 地理分布确定每一个分支的影响大小（分高、中或低），并选择具有最高影响的分支。 通过问为什么？继续分解，直到达到根本原因为止。,结构树,如欲更多了解结构树，请参看“质量指导”中的“树图”。,Courtesy of Daraius Patell,RPM,损失,感应系数,OD,核心长度,继续问“为什么？”，直到找到根本原因 .,结构树 实例,因果图（鱼骨图）,非常类似于结构树. 能够在MINITAB中完成,因果图,测 定,材 料,人,调 查,展 示,停止观察,恢复,空转换,停止观察,空转换,等时卡,培训,停机,消除错误,新 型,出勤,等待时间的增加,温 度,小型安全开关,来客控制,卸载机,方法,容量,周期,单元可用性,停机,方 法,环 境,机 器,雨水,主要概念 测量阶段,测量阶段的输出. 明确定义“项目Y”，及其性能标准 检验数据的有效性， 包括过程输出(Y)和影响过程输出的变量 (Xs) 对目前工序能力的精确评估 改进目标,
