1、设备维修与管理类课题说明书内容及设计工作量封面前言目录、 维修设备概述1.1 设备的功用1.2 设备的工作原理及主要结构1.3 设备的主要技术参数1.4 设备的精度等级、 设备（金属切削机床）的传动系统2.1 主运动传动链2.2 辅助运动传动链、 主要零部件的维修3.1 零部件的功用3.2 零部件的检测3.2.1 检测仪器3.2.2 检测方法3.3 零部件的拆卸3.3.1 拆卸工艺3.3.2 拆卸工具3.4 零部件的维修维修工艺3.5 零部件装配装配工艺3.6 零部件的检测与检验检测与检验工艺四、 设计体会与收获五、 参考文献书目六、学生毕业设计工作量6.1 画机床传动系统图一张6.2 填写维
2、修工艺卡片6.3 填写典型零部件修理技术任务书6.4 说明书一份（不少于 800010000 字）6.5 开题报告一份参考资料典型零（部）件修理技术任务书零（部）件名称 CA6140 型卧式车床主轴箱体孔 修理类别（大、中、小）中修零（部）件编号 图 3-6 复杂系数 中等设备修前技术状态（包括工作精度、几何精度、主要性能、磨损情况等）1）工作精度：主轴箱体（主轴支承）孔的尺寸精度已达不到 IT6，圆度、圆柱度公差已超过孔径公差的一半，表面粗糙度 Ra 值已不在 0.630.32m 范围内。2）几何精度：158H7 主轴轴承前孔及 150J6 轴承后孔圆柱度误差已超过 0.015mm，圆度误差
3、已超过 0.01mm，两孔的同轴度误差已超过 0.015mm。3）主要性能：车床在使用过程中，轴承外圈的游动，造成了主轴箱轴承安装孔的磨损，影响主轴回转精度和主轴的刚性。4）磨损情况：轴承孔圆度、圆柱度确已超差，但超差不大。主要修理内容（包括检测、拆卸、清洗、修理、装配等）1）检测：检测其车床主轴各重要安装面的精度，用内径千分表测量前后轴承孔的圆度和尺寸，观察孔的表面质量，是否有明显的磨痕、研伤等缺陷，然后在镗床上用镗杆和杠杆千分表测量前后轴承孔的同轴度。2）拆卸：滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到
4、它自身的特殊性。3）清洗：彻底清理主轴箱内部，用煤油检验箱体的渗漏情况，仔细检查箱体的薄弱处。4）修理：采用磨削法消除形状误差后刷镀修复其孔。5）装配：根据装配图所示的装配关系，采取先下后上、先内后外、先主后次的顺序，逐轴及逐对齿轮的装配调整。边装配边测量精度，最终达到主轴箱工作性能及精度要求。对修理质量要求（修理验收时参照的标准，有国家和部委标准，行业、企业标准等）1）158H7 主轴轴承前孔及 150J6 轴承后孔圆柱度误差不超过 0.015mm，圆度误差不超过 0.01mm，两孔的同轴度误差不超过 0.015mm。2）主轴定心轴颈的径向跳动误差小于 0.01mm。3）主轴轴肩的端面跳动误
5、差小于 0.015mm。4）主轴轴向间隙小于 0.010.02mm。编制人 编制日期 批准人 批准日期张庆来 2009 年 10 月 10 日零（部）件图号 图 3-6 零（部）件材料 HT200 灰铸铁 共 页唐山工职院 典型零件修理工艺卡片零（部）件名称 主轴箱体孔 零（部）件缺陷 圆度圆柱度已超差 第 1 页修理工序修理内容（操作要领）应达到技术要求 所用工具、量具 修复后检验内容1 箱体孔表面修整 使表面光洁平整且几何形状达标准 清洗剂、机械、粗糙度测量仪 表面粗糙度 Ra 值一般不高于 1.6m2 箱体孔表面电净处理 撕碎表面油膜去除油脂 镀笔、电净液 表面无油迹和污物3 箱体孔表面活化处理 去除表面氧化膜以提高镀层接合力 镀笔、活化液 表面呈银灰色4 刷镀箱体孔的过渡层 改善其可镀性提高工作镀层稳定性 镀笔、碱铜溶液、厚度测量仪 碱铜过渡层厚度限于 0.010.05mm5 刷镀箱体孔的工作层 在安全厚度范围内按工艺规范刷镀 镀笔、碱铜溶液、厚度测量仪 刷镀层的单边厚度6 箱体孔的镀后处理 表面无残留镀液且干燥 干燥工具、厚度测量仪 镀层色泽及厚度789编制 张庆来 _ 校对_ 审核_10
