1、1第一章 概 述1.1 编制说明本施工组织设计方案的编制，是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为东吴国际广场工程制定科学、合理和较为完整的施工技术方案。我们按业主的要求，结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明，按期完成施工任务。1.2 编制依据1.2.1 国家、省、市的有关建设工程法规与文件。1.2.2 现行建筑工程的施工规范、规程、工期定额。1.2.3 现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。1.2.4 本公司质量手册、程序文件、技术标准汇编。1.2.5 本工程所
2、涉及的主要施工技术规范和标准及图集：建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 （JGJ4-80）建筑软土结构工程施工及验收规范 （DBJ-10-91）建筑软土地基基础设计规范 （DBJ10-1-90）工程测量规范 （GB50026-93）钻孔灌注桩 （2004 浙 G23 图集） 钢筋焊接及验收 （JGJ18-96）建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-92 GBJ321-90）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88
3、）2建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB5019-93）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）桩位平面图1.3 工程概况东吴国际广场工程项目用地 49989.8 平方米，其中：地上部分共有两栋超高层塔楼，及东西两部分裙房。其中西侧五星级酒店办公塔楼一栋（50 层，258 米） ，东侧公寓式酒店塔楼一栋（56 层，258 米） ；建筑总高度含避雷针为 288 米。西侧裙房为酒店配套（6 层） ，东侧裙房为集中商业（6 层） ，地上部分建筑面积共计为 302642.16 平方米；本场地设地下室 2 层（地下一层局部夹层） ，建筑面积约 1
4、05746.71平方米。总建筑面积 408388.87 平方米。塔楼拟采用框筒结构，最大单柱轴力约为 60000 KN；裙房拟采用钢筋混凝土框架结构，最大单柱轴力约为 10000 KN。该项目由深圳奥意建筑工程设计有限公司设计，桩基础采用钻孔灌注桩基础。单桩承载力特征值（详见图纸） ，共计钻孔灌注桩：122 根，桩长：详见图纸。桩编号见桩位图，桩的截面尺寸、长度、配筋详见钻孔灌注桩2004 浙 G23 图集。1.4 工程场址、地质概况拟建东吴国际广场桩基工程位于湖州市老城区，湖州市飞凤大桥西南至青铜桥，西邻龙溪港地块，东为江南工贸大街，南为益民路，交通十分便利。该工程地质状况详见地质报告。1.
5、5 质量要求垂直度 H/100，桩位误差 d/6 且100。在钻孔过程中，必须经常测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度和 PH 值，至少每进入 10m 深度3测定一次，在各土层中成孔时，及时调整泥浆比重；钢筋笼保护层厚为 50mm，工程桩砼加灌 1d，桩身充盈系数大于 1.10，除上述说明应按省标准建筑软弱地基基础设计规范 （DBJ10-1-90）要求进行施工，同时执行工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 （JGJ4-80）以及其他有关规程。1.6 施工单位本工程由浙江大东吴集团有限公司施工。第二章 施工工艺2.1 施工准备工作2.1.1 施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥,确保桩机能顺利
6、进入施工场地，进行施工作业。2.1.2 做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。2.1.3 根据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括砼搅拌机的安置，排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。2.1.4 供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。2.1.5 组织设备、机具进场。2.1.6 检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第
7、一，确保安全。2.1.7 各项准备工作基本就绪，提交开工报告（土建负责） ，报监理和建设单位审批。2.2 成孔工艺42.1 根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及保护好定位桩。2.2 护筒埋设孔口埋设护筒其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水直接流入孔内，保护孔口不致坍塌等作用。孔口护筒采用 46mm 的钢板卷制，其内径比设计桩大 1015cm，护筒高 100120cm，护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，并以红漆在护筒顶部标出正确的桩位中心位置，护筒顶部一般高出地表 1520cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排
8、浆和排砂用。2.3 泥浆制备2.3.1 泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻碴（砂） ，冷却钻头和冲洗孔底等作用。本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：2.3.2 造孔固壁泥浆的控制以粘度 1820S，PH 值为 79。根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的固壁效果。2.4 钻机成孔钻机成孔是灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：52.4.1 钻机就位对中：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三
9、者处在同一铅垂直度。2.4.2 开钻：在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部处附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料。再放下钻头作倒转，使粘土胶泥挤入孔壁，达到加固，然后再继续钻进，直至钻头进入护筒以下 1 米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。2.4.3 正常钻进在正常钻进施工中，根据我们在湖州市工程建设中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，认真贯彻以下操作要点：A.在
10、砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；B.在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动加大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力的措施。C.遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻， 使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作可采用低档慢速，优质泥浆大泵量循环钻进，必要时可采用“三叶刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。D.终孔鉴定：当钻孔深度接近预计的设计深度时，在护筒出浆口6采集土样进行鉴定，同时测量钻孔外，上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测
11、孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程及时汇报钻孔情况，并加深钻孔深度，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质检人员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进行终孔验收。E.一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮，在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起 20mm 左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。2.3 成桩工艺2.3.1 钢筋笼制作根据设计要求及确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，设可以旋转的
12、圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道，上、中、下各一道，确保砼的保护层厚度。2.3.2 钢筋笼下放起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内，用 12吊筋固定。2.3.3 下导管把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。2.3.4 二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔。本工程采前程正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制在5cm。清孔过程及清孔结束7后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后方可进行砼灌注。第三章 成桩质量控制3.1 成孔检验3.1.1 孔深检验，根据钻机原记录再用测深锤
13、进行验证。3.1.2 淤积检验，用测深锤测出的孔深与深入孔内的钻杆长度比较，两者之差即为淤积厚度。3.1.3 本工程验收项目及标准孔位偏差按 DBJ10-1-90 规定，孔深进入持力层深度达到设计要求，孔斜1%，孔径设计直径，淤积5cm 。3.2 钢筋笼制作验收标准严格按照设计要求制作，其质量标准如下表：为防止钢筋笼止住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼采用搭接焊（单面焊）10d，焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。3.3 水下砼灌注质量控制水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。3.3.1 水下砼采用国内通用
14、的直升导管法灌注，导管内孔直径为25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置。3.3.2 导管使用以前认真检查其完好的情况，防止接缝漏水而发生堵管事故。3.3.3 下放导管时，应该放到孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升 3050cm 使导管离开孔底有一定距离。83.3.4 拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数。3.3.5 开始浇捣砼前，由现场监理工程师对孔深、孔底沉渣检查验收符合设计与施工规范要求后方可正式浇注砼。3.3.6 本工程砼采用现场拌制，利用人工手推车将砼运到孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。3.3.7 砼开浇时采用隔离软塞分隔泥浆用及砼，并在孔口料斗储备好足够 的砼，以
15、满足开浇时导管底端埋入砼中 1 米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般为2-4 米，不得少于 1 米，为防止导管底拔空。同时导管底埋深也不得大于 6 米，以防止堵管事故的发生。3.3.8 在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度，使砼有较好和易性，并由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量） ，观察砼在孔内上升动态。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生砼面未达到设计桩顶以上。3.3.9 为保证桩顶以下砼的密实性，确保施工质量和桩顶砼的强度，工程桩终浇的砼比设计桩顶标高超灌 1d。第四章 施工质量和安全保证措施质量目标：严格按
16、GB/T19002ISO9002 质量标准执行。桩基单项工程质量达到合格。我们对本工程的施工，将严格执行国家有关规程、规范，严格管理制度，严守操作规程，主动、自觉地接受监理的监督。4.1 质量管理措施为确保桩基单项工程质量达到合格，建立质量保证体系（见附网络图 1A） ，并做到以下几点：4.1.1 在施工全过程中，严格执行工业与民用建筑灌注桩基础设计9与施工规程(JGJ4-80)、 建筑软弱地基基础设计规范 (DBJ10-1-90)及建筑桩机技术规范 （JBJ94-94）等其他有关规程。4.1.2 我公司对该工程桩基施工阶段实行项目法管理施工，项目负责人对施工质量全面负责，项目主管工程师为质量
17、负责人，领导工地各专业质量管理（QC）小组及时抓好施工中的各个环节。建立施工质量管理流程图和工序责任表，明确职责和奖罚制度。4.1.3 工地配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照质量三检制的要求，班组对造孔、清孔、钢筋笼沉放等分级检查，尔后由质检人员检查，最后由监理、施工员会同进行检查验收，经检查合格，签发隐蔽工程验收单后，方可进行下一道工序的工作。4.1.4 钢筋必须有质保书，使用前由试验人员抽样复验检查。对拌制砼用的水泥、砂、石料，事先要抽检，不合格的材料严禁使用。4.1.5 施工中各工序详细、准确地做好施工记录和整理工作，本工程应具备的主要记录表格有：（1
18、）测量定位记录；（2）开钻通知书；（3）终孔通知书；（4）钻孔灌注桩施工记录；（5）灌注桩钻孔记录表；（6）原材料检验、焊接抗拉试验记录、钢筋抽样检验记录；（7）隐蔽工程验收记录；（8）钻孔灌注桩水下砼灌注记录；（9）钻孔灌注桩各项工程质量评定表。4.1.6 在施工过程中主动按受建设、监理单位代表对工程质量的监督，并加强与设计代表的联系，为争取工程施工质量创优共同努力。4.2 保证质量施工技术措施104.2.1 灌注桩孔位偏差的控制措施：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线，经监理工程师复核认可后交付使用。孔位放样及护筒埋设由测量人员采用经纬仪实测，实行严格定位、埋设校正措施，对钻机在孔口就
19、位对中后，开钻前严格校正钻机平台水平度，并使转盘中心与孔位中心重合。确保灌注桩孔位偏差在设计规范内。4.2.2 对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：4.2.2.1 桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻孔操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。4.2.2.2 防止缩孔、坍孔的措施在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进
20、尺速度上来控制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，或在造孔过程中，要注意地质土层的变化，当钻进至对孔壁稳定不利的终孔后，应尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。4.2.2.3 掉钻及钻杆扭断的预防及处理措施掉钻及钻杆扭断主要是由于卡钻时强提、强拉引起，也有因为钻杆接头不良或滑丝或操作失误造成。其预防及处理措施为：在开钻前，清除孔口周围的金属工具，防止掉入孔内损坏钻头。经常检查钻头、钻杆的联接装置，对损坏严重的钻头或钻杆应及时
21、调换。在施工中严格执行操作规程，防止强钻或倒钻以免钻头损坏和脱落。同时，在施11工现场准备好各种打捞工具。4.2.3 防止在砼浇筑过程中发生钢筋笼上浮现象，其原因主要是由于导管法兰接头挂笼或因砼浇筑速度较慢当砼浇筑面上知至钢筋底部时就会因该部分砼已开始初凝，造成流动性过小从而顶托钢筋而引起的。针对上述原因，采取措施有：第一，间距两米的钢筋笼横向加强放置于钢筋笼外侧；第二，当孔内砼顶面距钢筋笼底部 3-4 米时， 就应增加导管在砼中埋置深度，并同时放缓浇筑速度，勤拆导管的方法，减少砼向上的冲击力及对钢笼底部的浮托力。当孔中砼顶面升至钢筋笼底面以上 2m 后，就可提升导管减少导管埋深，迅速增加钢筋
22、埋入砼中的深度，有利于阻止钢筋笼的上浮。4.2.4 钻孔中砼空管深度的控制为了防止因少浇砼不能保证设计桩顶标高；而多浇砼又将造成耗料费工的现象，为此在砼终浇阶段，有效控制空管深度至关重要。应用测绳控制水下砼的标高，并在孔内用砼取样器进行复核。4.2.5 对砼质量控制措施总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，水泥的要求应符合国家标准 GB175、GB1344 的规定；细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准 GB/T14684 的规定，不得采用未经淡化的海砂，粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径 540mm 连续级配的石料，最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小
23、净距的 1/3，且不大于 40mm，质量要求应符合国家标准GB/T14685 的规定。实行全工程、全过程、全员管理。具体措施是：由砼搅拌站提供符合设计要求的砼，并在做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组(块) ，在温度 20。湿度 95的条件下进行养护，到 28 天龄期及时作抗压强度试验。并在工地拌和机斗口及桩孔口抽检砼坍落度，坍落度取 160200mm，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护12工作。4.3 安全生产和文明施工措施为保证本工程施工顺利进行，确保安全生产、文明施工，以及对职工的安全负责，结合本工地施工的特点，建立安全保证体系(见
24、附网络图 1B)。并采取以下安全生产、文明施工措施：4.3.1 在工地建立安全生产保证体系，包括安全生产组织，安全生产措施，全员安全教育等形成制度，开展安全活动和检查。4.3.2 设立专职安全员 1 名，进行职工上岗前的安全教育，提高职工安全意识，并按有关规定定时召开安全生产会议。4.3.3 工地用电需用厂家生产的合格配电箱。临时照明电线和灯具应高于地表 2.5 米，保证工地用电安全和杜绝人身事故的发生。4.3.4 特殊工种操作工必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。4.3.5 进入施工现场人员必须戴安全帽，职工、普工必须挂岗位责任牌。4.3.6 机电设备基础必须稳固，转动部位要设
25、防护装置。4.3.7 机电设备不准带病运转，或超负荷运行。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。4.3.8 机电设备必须配漏电保护器。钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。4.3.9 灌砼前检查料斗、储斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。4.3.10 起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离。不准超载起吊物件。4.3.11 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。4.3.12 焊钳和焊把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。13在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。4.3.13 夜间施工必须有足够的照明。临时照
26、明电线和灯具应高出地表 2.5 米。4.3.14 工地严禁使用明火，重要部位应安装灭火器。4.3.15 及时回填桩孔的空灌部分，防止发生掉入、倒机事故。4.3.16 施工前，依据安全技术措施和安全规程，对职工进行安全生产技术交底，落实安全生产文明施工措施，建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格执行。4.3.17 废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或水渠。4.3.18 工程竣工后及时做好现场的清理工作。第五章 施工进度根据施工总进度的安排及建设单位的要求，综合考虑用 10 台桩机进行施工。5.1 施工工期根据施工现场实际地层分布及桩进入持力层的深度情况，结合本工程成桩工艺，灌注砼桩身按时间分
27、解如下：成孔（h）清孔（h）提钻（h）下钢筋笼（h）按放导管（h）二次清孔（h）浇注砼（h）移位（h）小计（h）合计（h）工程桩n=119 根 57 2 2 6 2 2 8 2 81 9600总计时间为 9600 小时，按每天三班制连续作业 24 小时，时间利用率为 80%考虑，计算人防地下室共需 9600（240.8）1050天完成，另外考虑天气变化及钻机施工先后间隔相互影响时间 10 天，则计划 60 个工作日完成。工时 工序桩型（数量）145.2 施工工期保证措施为了防止干扰意外，特别采取以下措施加以保证。5.2.1 加强施工调度管理，合理安排施工流向，在满足挖土防护提前进场的前提下，尽
28、量避免多台钻机施工的干扰，提高时间的利用率。5.2.2 发扬本公司的艰苦奋斗的优良传统和工作作风，提高广大职工的积极性。5.2.3 由于持力层为中风化，钻进阻力大，机件损耗大，故须加强设备维护保养，减少设备运行故障，备足易损配件，减少停待时间。5.2.4 本工程持力层较硬，应通过工艺性试成孔，组织技术攻关，合理选择钻头结构及钻进规程参数，提高钻进效率，缩短成孔时间。5.2.5 本场地原有老地基和石头，所以须对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响工期。5.2.6 另外组织落实一套成孔设备，必要时投入施工以确保工期。第六章 施工机具设备选配由于工程设计的钻孔深度要求入中风化，根据施工工艺要求，选
29、择钻进能力强的机械设备进场施工。主要设备如下表：主要设备一览表序号 设备名称 型号 数量（台） 用电量（KW） 设备用途1 钻孔桩机 GPS-20 10 3710=370 钻孔2 泥浆泵 3PN 10 2210=2203 泥浆泵 7.5KW 10 7.510=75 钻孔泥浆循环4 电焊机 10 1010=100 焊接钢筋笼5 污泥泵 7.5KW 1 7.51=7.5 场地泥浆输送6 其它设备 30 照明、维修等7 总 计 802.5以上主要施工设备是按照同时开动 10 台钻孔设备配置的，满负15荷工作总用电量为 802.5KW，但设备不可能同时满荷。考虑效率因素为 75%，则预计平均用电量为
30、602KW。第七章 施工组织针对桩基施工的特点，组织高效精干的桩基施工班子，以保证优质高效如期完成任务。7.1 管理人员配备工地组织由各工程技术人员组成的技术管理和质量检验小组进行钻孔、测量、土建和后勤物质供应等各个环节的技术管量和质量管理。技术人员实行三班制 24 小时值班，使各工序都处于质量监控状态之中。实行生产、技术、质量网络管理，在工程指挥部的领导下，实行项目经理负责制，配备工程技术人员，管理体制如网络图所示：7.2 现场施工劳动力组织本试锚桩工程计划开动 10 台钻机，组织三班制工人连续作业，全部工作人员为 111 人，各工种人员配备如下表：16劳动力组织配备表附网络图 1A：质量保证体系附网络图 1B：安全保证体系17附网络图 2钻孔灌注桩质量检查流程图17
