1、 危险化学品安全标准化相关表格 设备检修作业许可证编号:检修设备名称 填写人 检修单位 监护人 检修地点 检修内容 检修人员 作业时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分采样时间 检测时间 氧气含量 可燃气体含量 有毒气体含 量 分析工 签名采样分析相关作业票编号 序号 主要安全措施 确认人签名1. 检查使用的检修工具 2. 切断检修设备上的电源,在电源开关上加挂“禁止启动”的安全标志,并加锁 3. 设备应经过置换、吹扫、蒸煮 4. 所有与检修设备有联系的阀门、管线加盲板隔离 5. 检修人员配备相应的防护用品 6. 清理检修现场的杂物,保持通道畅通 7. 作业现场夜间有充足照明 8. 其
2、他补充安全措施 危险、有害因素识别: 施工单位负责人意见签名:安全部门负责人意见签名:车间负责人意见签名:厂领导审批意见签名:完工验收时间: 年 月 日 时 分 验收人签名: 验收人签名;动火作业许可证( 级) 编号:记录编号 申请单位 申请人 用火装置、设施部位及内容 用火人 特殊工种类别及编 号 监火人 监火人员 工种 采样检测时间 采样点 分析结果 分析人 用火时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号 用火主要安全措施 确认人签字1. 用火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件 2. 断开与用火设备相连接的所有管线,加盲板( )块 3. 用火点周围(最小半径 1
3、5m)的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物,并已采取覆装置、铺沙、水封等手段进行隔离 4. 罐区内用火点同一围堰内和防火间距内的油罐不得进行脱水作业 5. 高处作业应采取防火花飞溅措施 6. 清除用火点周围易燃物 7. 电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接 8. 乙炔气瓶(禁止卧放)、氧气瓶与火源间的距离不得少于 10m 9. 现场配备消防蒸汽带( )根,灭火器( )台,铁锹( )把,石棉布( )块 10. 其他安全措施 危险、有害因素识别: 申请用火基层单位意见年 月 日生产、消防等相关单位意见年 月 日安全监督管理部门意见年 月 日领导审批意见年 月 日完工验收
4、: 年 月 日 时 分 签名:进入受限空间作业许可证编号:编号 施工单位 所属单位 设施名称 原有介质 主要危险因素 作业内容 填写人 作业人 监护人 分析项目 氧含量 可燃气 分析人 采样分析数据 分析结果 采样时间 开工时间 年 月 日 时 分序号 主要安全措施1. 作业前对进入受限空间危险性进行分析 确认人签名2. 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离,列出盲板清单,并落实拆装盲板责任人 3. 设备经过置换、吹扫、蒸煮 4. 设备打开通风孔进行自然通风,温度适宜人员作业;必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器,但设备内缺氧时,严禁用通氧气的方法补充氧 5. 相关设备进行处理,带搅拌机的
5、设备应切断电源,挂“禁止合闸”标志牌,设专人监护 6. 检查受限空间内部,具备作业条件,清罐时应用防爆工具 7. 检查受限空间进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物 8. 盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间,应分析可燃、有毒有害气体含量 9. 作业人员清楚受限空间内存在的其他危险、有害因素,如内部附件、集渣坑等 10. 作业监护措施:消防器材( )、救生绳( )、气防装备( ) 11. 其他补充安全措施 危险、有害因素识别:施工作业负责人意见年 月 日基层单位现场负责人意见年 月 日其层单位领导审批意见年 月 日二级单位领导审批意见年 月 日完工验收: 年 月 日 时 分 签名:临时用电作业许
6、可证编号:编号 申请作业单位 工程名称 施工单位 施工地点 用电设备及功率 电源接入点 工作电压 临时用电人 电工证号 临时用点时间 从 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号 主要安全措施 确认人签名1. 安装监时线路人员持有电工作业操作证 2. 在防爆场所使用临时电源、电气元件和线路达到相应的防爆等级要求 3. 临时用电的单相和混用线路采用五线制 4. 临时用电线路架空高度在装置内不低于 2.5m,道路不低于 5 m 5. 临时用电线路架空进线不得采用裸线,不得在树上或脚手架上架设 6. 暗管埋设及地下电缆线路设有“走向标志,”和安全标志,电缆埋深大于 0.7m 7. 现场临时用电配
7、电盘、箱应有防雨措施 8. 临时用电设施安有漏电保护器,移动工具、手持工具应一机一闸保护 9. 用电设备、线路容量、负荷符合要求 10. 其他补充安全措施 危险有害因素识别:临时用电单位意见年 月 日供电主管部门意见年 月 日供电执行单位意见年 月 日完工验收: 年 月 日 时 分 签名:高处作业许可证编号:编号 施工单位 所属单位 施工地点 作业内容 填写人 作业人 开工时间 序号 主要安全措施 确认人签名1. 作业人员身体条件符合要求 2. 作业人员着装符合要求 3. 作业人员佩戴安全带 4. 作业人员携带有工具袋 5. 作业人员佩戴 A、过滤式呼吸器 B 空气式呼吸器 6. 现场搭设的脚
8、手架、防护围栏符合安全规程 7. 垂直分层作业中间有隔离设施 8. 梯子或绳梯答合安全规程规定 9. 在石棉瓦等不承重物上作业应搭设并站在固定承重板上 10. 高处作业有充足照明,安装临时灯、防爆灯 11. 30m 以上进行高处作业配备通讯、联络工具 12. 补充措施:危险、有害因素识别:施工作业负责人意见年 月 日基层单位现场负责人意见年 月 日基层单位领导审批意见年 月 日完工验收: 年 月 日 时 分 签名:破土作业许可证编号:许可证编号 施工单位 建设单位 施工地点 电源接入点 电压 作业内容 填写人 开工时间 年 月 日 时 分序号 主要安全措施 确认人签名1. 电力电缆已确认,保护
9、措施已落实 2. 电信电缆已确定,保护措施已落实 3. 地下供排水管线、工艺管线已确认,保护措施已落实 4. 已按施工方案图划线施工 5. 作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置 6. 已进行放坡处理和固壁支撑 7. 道路施工作业已报:交通、消防、调度、安全监督管理部门 8. 人员进出口撤离保护措施已落实:A 梯子;B 修坡道 9. 备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪 10. 作业现场夜间有充足照明:A 普通灯;B 防焊灯 11. 作业人员必须佩戴防护器具 12. 补充措施: 危险、有害因素识别: 施工作人负责人意见年 月 日基层单位现场负责人意见年 月 日会签单位意见年 月 日
10、建设单位领导审批意见年 月 日完工验收: 年 月 日 时 分 签名:吊装作业许可证编号:工程名称 填写人 施工单位 监护人 施工地点 吊具名称 作业内容 作业人员姓名 作业时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分相关作业票编号 序号 主要安全措施 确认人签名1. 作业人员身体条件符合要求 2. 作业人员着装符合要求 3. 作业人员佩戴安全带 4. 作业人员劳保护品佩戴符合要求 5. 作业现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程 6. 作业现场应有充足的照明、安装临时灯或防爆灯 7. 垂直分层作业时中间有隔离措施 8. 作业现场设置安全警戒标志 9. 遇六级以上大风或雪、雾、雨天气时,立即停
11、止作业 10. 吊装重物下面严禁站人 11. 其他补充安全措施 危险、有害因素识别: 施工单位负责人意见签名:安全部门负责人意见签名:车间负责人意见签名:厂领导审批意见签名:完工验收时间: 年 月 日 时 分 验收人签名: 验收人签名;盲板抽堵作业许可证编号:装置名称 填写人 施工单位 施工地点 原有介质 温度 压力 材质 规格 数量 编号设备情况盲板情况 年 月 日 时 分 作业时间年 月 日 时 分作业人员 相关作业票编号 序号 主要安全措施 确认人签名1. 作业人员着装符合要求 2. 作业人员劳保护品佩戴符合要求。在有毒物料环境中,佩戴防毒面具和空气呼吸器;在腐蚀性物料环境中,佩戴防酸碱
12、护镜等护品 3. 关闭待检修设备入口阀门 4. 设备管线撤压 5. 设备管线介南清空 6. 作业时站在上风向,并背向作业 7. 严禁使用产生火花的工具进行作业 8. 高处作业时系挂安全带 9. 盲板按编号挂牌 10. 其他补充安全措施 危险、有害因素识别: 施工单位负责人意见安全部门负责人意见车间负责人意见厂领导审批意见签名:签名:签名:签名:完工验收时间: 年 月 日 时 分 验收人签名: 验收人签名;安全检查隐患、问题整改通知单检查单位: 年 月 日 签发人:序号 所在部位 存在问题 要求整改期限 实际完成日期 备注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12
13、. 13. 14. 隐患整改通知单及回执单*公司 隐患整改通知单 建立编号:受检单位 检查部位 通知书编号 ()隐患第 号隐患内容 措施 建议 整改时间 年 月 日前整改完,在此之前立即采取有效措施,确保安全。签发领导 检查负责人 检查单位 接收负责人第一联 安全部门留存 填写人: 年 月 日*公司 隐患整改通知单 记录编号:受检单位 检查部位 通知书编号 ()隐患第 号隐患内容 措施 建议 整改时间 年 月 日前整改完,在此之前立即采取有效措施,确保安全。签发领导 检查负责人 检查单位 接收负责人第二联 整改单位存留 填写人: 填写日期: 年 月 日*公司 隐患整改通知单 建立编号:(200
14、0)隐患第 001 号隐患整改通知书所列整改项目:已于 年 月 日整改完毕,请验收。单位(盖章): 单位负责人(签字): 年 月 日整改措施(包括预防措施、教育) 验收人(签字): 年 月 日重大风险及控制措施清单序号 危险、有害因 素 潜在事件及后果 风险等级 部门、装置、 工艺、设置 改进措施 操作、技术人力资 源需要限制 评估负责人 参考序号作业活动清单序号 作业岗位 作业活动设备设施清单序号 设备名称 位号 部门相关法律法规及其他要求符合性评价表序号 法律法规及 实施日期 简介及重点关注条 执行情况 备注其他要求 款 (不满足原因)年度培训教育计划序号 培训班名称 隶属部门 负责人 时
15、间 课时 地点 培训对象 培训内容 人数 师资 备注员工培训登记表培训时间编号 姓名 身份 开始时间 结束时间培训班名称 培训内容 举办单位 考核成绩 备注特种设备登记总台账单位名称:特种设备:锅炉 台,压力容器 个,厂(场)内车辆 辆,起重机械 台,电梯 台,压力管道 段、共 m序号 设备注册代码 使用证 编号 设备名 称 型号 单位内部编号 制造单位名称 使用状态 检验责任所在单位 设备安装地址 出厂编号 下次检验日期 特种设备安全管理人员 备注特种设备定期检验记录设备注册代码 使用证编号 设备名称(型 号) 出厂编号 单位内部编号 投用日期 安装地址 使用状态定期检验记录检验日期 下次检
16、验日期 检验情况记录 检验报告编号 检验结论 检验单位 检验员 备注安全附件定期检验记录安全附件名称 型号 出厂编号 所属特种设备名 称(型号) 所属特种设备出 厂编号 安全附件安装位置 使用状态定期检验记录检验日期 下次检验日期 检验情况记录 检验报告编号 检验结论 检验单位 检验员 备注特种设备保养维修记录保养日期 保养维修内容 维修单位 维修人员 设备管理人员特种设备运行故障和事故记录设备注册代码 使用证编号 设备名称(型 出厂编号 单位内部编号 投用日期 安装地址 使用状态号)定期检验记录日期 故障/事故记录 记录人 备注产品栏号 1 2 3 4 5 6化学品名称 危险性类别序号商品名
17、 化学名 英文名 类别 是否剧毒 生产地点 储存地点 最大储量/t 登记号生产原料栏号 1 2 3 4 5 6化学品名称 危险性类别序号商品名 化学名 英文名 类别 是否剧毒 使用地点 储存地点 最大储量/t 登记号中间产品栏号 1 2 3 4 5 6 7化学品 危险性类别序号商品名 化学名 俗名 类别 是否剧毒 生产地点 使用地点 储存地点 最大储量/t 登记号储存单位的危险化学品栏号 1 2 3 4 5 6 7化学品名称序号商品名 化学名 俗名 是否剧毒 危险性类别 最大储量/t储存、包装方式 储存地点 登记号经营单位的危险化学品栏号 1 2 3 4 5 6 7 8化学品名称序号商品名 化
18、学名 俗名 是否剧毒 危险性类别 最大储量/t 储存地点储存、包装方式 经营地点 登记号风险管理1、风险识别根据经验判断法,采用检查表的方法识别 9 个范围可能存在的风险,参加人员(签字):风险评估范 具体的 危险有害因素类别 备注围 作业活 动 物体打击 车辆伤害 机械伤害 触电 火灾 高处坠落 坍塌 爆炸 中毒和 窒息 灼烫 振动 噪声 其他伤害规划、设计和建设、投产、运行等阶段常规和异常活动事故及潜在的紧急情况 所有进入作业场所的人员的活动原材料、产品的运输和使用过程作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品丢弃、废弃、拆除与处置 企业周围环境气候、地震 及其他自然灾害2、风险评价严重程度
19、及影响范围(S)风险 风险部位 发生的可能性(L)人 财产 环境风险度(R) 评价结论 安全措施物体打击 车辆伤害 机械伤害 触电 火灾 高处坠落 坍塌 爆炸 中毒和窒息灼烫 振动 噪声 说明:事故发生可能性分级:5.正常情况下经常发生,4.危险容易发生,3.异常情况下发生过类似事件,2.偶尔发生,1.极难发生;事故发生严重程度分级:5.人员死亡、损失大于 50 万、重大影响,4.重伤、损失大于 25 万、省内影响,3.伤残、损失大于 10 万、地区影响,2.轻伤、损失小于 10 万、影响较小,1.无伤亡、无损失、公司形象没有影响。风险度 R=L*S:20-25 巨大风险,15-16 重大风险
20、,9-12 中等风险,4-8 可接受风险,小于 4 轻微或可忽略风险1)工作危害分析(JHA);2)安全检查表分析(SCL);3)预危险性分析(PHA);4)危险与可操作性分析(HAZOP);5)失效模式与影响分析(FMEA);6)故障树分析(FTA);7)事件树分析(ETA);8)作业条件危险性分析(LEC);9)数学模型定量风险评价等方法。3、重大风险识别及控制措施重大风险及控制措施清单序号 危险、有害 因素 潜在事件及后 果 风险等级 部门、装置、 工艺、设置 改进措施 操作、技术人力 资源需要限制 评估负责人 参考序号4、有毒物料泄漏对周边的影响分析可能最严重泄漏事故范围及周边人员生产
21、活动情况事故 危险浓度半 径 影响范围 人员生产活动情况 结论 采取的措施东 东北 南 西 中毒死亡 北 正西风时,主要影响东面的车间,本地区全年的西风概率多少,发生在什么季节东 东北 南 西 中毒刺激 北 八大作业票规范 2010-08-24 13:37:53| 分类: 安全管理制度、规 | 标签: |字号大中小 订阅 第一节 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)1 范围本标准规定了化学品生产单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和吊装安全作业证的管理。本标准适用于化学品生产单位的检维修吊
22、装作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 2811 安全帽GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程(GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975, NEQ)GB 16179 安全标志使用导则 3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1 吊装作业 lift在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊
23、起,使其发生位置变化的作业过程。3.2 吊装机具 crane lift系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。4 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级:a)一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t;b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t;c)三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。5 作业安全管理基本要求5.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具,应进行检修处理,并保存检修档案。检查
24、应符合 GB 6067。5.2 吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的特种作业人员操作证 ,方可从事吊装作业指挥和操作。5.3 吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构,应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。5.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查,报主管安全负责人批准后方可实施。5.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80。6 作业前的
25、安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查:6.1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。6.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。6.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态。6.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。6.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍) 。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179 的规定。6.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核
26、实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时,不应安排吊装作业。7 作业中安全措施7.1 吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽,安全帽应符合 GB 2811 的规定。7.2 应分工明确、坚守岗位,并按 GB 5082 规定的联络信号,统一指挥。指挥人员按信号进行指挥,其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。7.3 正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应将工件放回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。7.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。7.5
27、吊装作业中,夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时,应停止作业。7.6 吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。7.7 起吊重物就位前,不许解开吊装索具。7.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的 80。8 操作人员应遵守的规定8.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行。8.2 司索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起重操作。8.4
28、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量,与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。8.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。8.6 应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。8.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡而可能滑动,或斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。8.8 不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。8.9 吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心
29、应在同一垂直线上。8.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时,不得进行起吊。8.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时,应按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应停电后再进行起重作业。8.12 停工和休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。8.13 在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修;在有载荷的情况下,不得调整起升变幅机构的制动器。8.14 下方吊物时,严禁自由下落(溜) ;不得利用极限位置限制器停车。8.15 遇大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时,应停止露天作业。8.16 用定型起重吊装机械(例如履带
30、吊车、轮胎吊车、桥式吊车等) 进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型起重机械的操作规范。9 作业完毕作业人员应做的工作9.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位,使用电气控制的起重机械,应断开电源开关。9.2 对在轨道上作业的起重机,应将起重机停放在指定位置有效锚定。9.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方,并对其进行检查、维护、保养。9.4 对接替工作人员,应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。10 吊装安全作业证的管理10.1 吊装质量大于 10t 的重物应办理 作业证,作业证由相关管理部门负责管理。 作业证见表 2-1、2-2。10.2 项目单位负责人从
31、安全管理部门领取作业证后,应认真填写各项内容,交作业单位负责人批准。对本标准 5.4 规定的吊装作业,应编制吊装方案,并将填好的作业证与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。10.3 作业证批准后,项目单位负责人应将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查作业证 ,确认无误后方可作业。10.4 应按作业证上填报的内容进行作业,严禁涂改、转借作业证 ,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。10.5 对吊装作业审批手续齐全,安全措施全部落实,作业环境符合安全要求的,作业人员方可进行作业。吊装安全作业证1 应按作业的内容填报作业证 ,见表 2-1。2 严禁涂改、转借吊装安全作业证,严禁变更作业
32、内容、扩大作业范围或转移作业部位。3 对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。4 作业前,应对照吊装安全作业证背面“安全措施”和企业补充的安全措施,在相应方框内画“”,见表 2-2。5 作业证一式三份,审批后第一联交吊装指挥,第二联交项目单位,第三联交安全管理部门,保存一年。表 2-1 吊装安全作业证吊装地点 吊装工具名称 吊装人员 特殊工种作业证号 安全监护人 吊装指挥(负责人) 作业时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分吊装内容 起吊重物质量(t) 危害辨识:安全措施(执行背面):项目单位安全部门负责人(签字): 项目单位负责人(
33、签字): 作业单位安全部门负责人(签字): 作业单位负责人(签字): 有关管理部门审批意见:有关管理部门负责人:(签字) 年 月 日表 2-2 吊装安全作业证背面的安全措施 序号 安 全 措 施 打1 作业前对作业人员进行安全教育 2吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构;吊装物体虽不足 40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,作业条件特殊,需编制吊装作业方案,并经作业主管部门和安全管理部门审查,报主管副总经理或总工程师批准后方可实施3 指派专人监护,并监守岗位,非作业人员禁止入内 4 作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品 5 应事先与分厂(车间)负责人取得联系,建立联系信号 6 在吊装现场设置安全警戒标志,无关人员不许进入作业现场 7 夜间作业要有足够的照明 8 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风,停止作业 9 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具,保证安全可靠 10 应分工明确、坚守岗位,并按规定的联络信号,统一指挥 11 将建筑物、构筑物作为锚点,需经工程处审查核算并批准 12 吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触,并保持安全距离 13 人员随同吊装重物或吊装机械升降,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准 14 利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点,不准吊装