1、主排水泵司机操作规程项目 作业程序 动作标准 安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求（煤矿企业岗位标准化作业标准）执行通用标准的有关要求接 班1 进入接班地点2 询问工作状况3 现场检查4 问题处理5 履行交接班1.1 按规定时间准时进入主排水泵房，现场交接班。2.1 询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。3.1 查看水仓水位是否在规定的位置范围之内。3.2 检查电机及电控开关是否正常完好，接地保护良好。3.3 排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防护罩是否牢固可靠。3.4 各部件连接螺栓是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当，油质是否
2、符合要求，油环转动是否平稳灵活。3.5 吸水管路是否正常、完好。3.6 盘根填料是否适当，真空表、压力表指针是否在零位。3.7 电源电压应在额定电压5%范围内。3.8 用手持小撬棍插入联轴器适当部位，盘车 35 转，泵组转动灵活无卡阻现象。4.1 发现问题协同解决。4.2 遗留问题落实责任向上汇报。5.1 查看水泵运转记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。作 业1 启动前的准备及灌泵（1#泵例）2 启动3 班中巡检1.1 合上控制电源（127v、660v） ，关闭所有闸阀；合上相应泵高压电源开关，1#泵 AH8、2#泵 AH9、3#泵 AH10。1.2 灌泵：启动开关
3、打开闸阀：真空表阀ZK01（ 211）汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或ZK12（ 21-2） 汽水喷射泵水阀 ZK05（20-1 ）或ZK06（ 20-2） 水源阀 ZK04（19）开始排水泵体及吸水管抽真空。1.3 当真空表指针稳定在规定范围时。2.1 启动高压起动电抗器 AQ1,电动机启动后达到正常转速时，打开排水阀 ZK02（35/1-或 ZK03(351-2)环管阀 YK04（32-1）或 YK10（32-2）上水管阀YK11（JH1- 1）或 YK05(JH2-1) 开始排水。2.2 水泵上水后：关闭汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或 ZK12（21-2）汽水喷射泵水阀 Z
4、K05（20-1 ）或ZK06（ 20-2） 水源阀 ZK04（19） 。3.1 每小时对水泵进行一次巡检，检查内容如下：1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。2）各发热部位温度不超限（滑动轴承不超过 65，滚动轴承不超过 75，电动机外壳温度不超过 80） 。水泵在闸阀关闭情况下运转不超过3min。作 业4 停泵5 紧急停泵3）盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。4）电动机、水泵无异状、异响或异震。5)电流不超过规定，电压波动不超过额定电压的5%。压力表、真空表指示正常。6）吸水井积泥面与笼头（过滤网）距离不能小于0.5m.7)水仓水位不低于规定的最低水位。8）巡检中发现的问题及处理经过应认
5、真填入巡检记录中，并向区队值班室汇报。4.1 关闭：真空表阀 ZK01（211）排水阀ZK02（ 35/1-）或 ZK03(351-2)环管阀 YK04（32-1）或 YK10（32-2）上水管阀 YK11（JH1- 1）或YK05(JH2-1) 高压起动电抗器 AQ1高压电源开关（AH8）退出高压电源开关（AH8） 。4.2 按要求认真规范填写水泵运转记录。5.1 泵组运转中出现下列情况时，必须紧急停机，切断电源，关闭排水闸阀。1）水泵不上水。2）泵组异常震动或有故障性异响。3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水。4）启动超过规定时间，启动电流不返回。5）电动机冒烟、冒火。6）运转中突然停电。7）电流
6、值明显超限或其他紧急事故。严禁在吸水管（或笼头）露出水面的情况下开泵。严禁在闸阀打开的状态下停泵。交 班1 下班前准备与自查2 向接班司机汇报3 接受司机现场检查4 问题处理5 履行交班手续6 下班1.1 设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2 填写故障设备处理记录。1.3 对现场再进行一次系统检查。1.4 如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修运转。1.5 试运转无误后，必须给司机和下班维修钳工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6 经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意
7、，方可交班。2.1 向接班司机汇报本班工作情况。3.1 协助接班司机现场检查。4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1 与司机履行交接手续。6.1 执行通用标准，6.2 上井汇报，填写记录。试运转首先要进行空转，注意设备声响和各仪表指示情况。空转无误后，带负荷试运转，注意各电气参数变化和运转声响。各泵启动及停泵流程1#泵1启动前的准备1.1 合上控制电源（127v、660v） ，关闭所有闸阀；合上 1#泵高压电源开关（AH8） 。1.2 灌泵：启动开关打开闸阀：真空表阀 ZK01（211）汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或 ZK12（21-2）汽水喷射泵水
8、阀 ZK05（20-1 ）或 ZK06（20-2）水源阀 ZK04（19）开始排水泵体及吸水管抽真空。1.3 当真空表指针稳定在规定范围时。2启动2.1 启动高压起动电抗器 AQ1,电动机启动后达到正常转速时，打开排水阀 ZK02（35/1-或 ZK03(35 1-2)环管阀 YK04（32-1）或 YK10（32-2）上水管阀 YK11（JH 1- 1）或 YK05(JH2-1) 开始排水。2.2 水泵上水后：关闭汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或 ZK12（21-2）汽水喷射泵水阀ZK05（ 20-1） 或 ZK06（20-2 ）水源阀 ZK04（19 ） 。3停泵3.1 关闭：真空表
9、阀 ZK01（211）排水阀 ZK02（35/1-）或 ZK03(351-2)环管阀YK04（32-1 ）或 YK10（32-2）上水管阀 YK11（JH1- 1）或 YK05(JH2-1) 高压起动电抗器 AQ1高压电源开关（AH8）退出高压电源开关（AH8） 。2#泵1启动前的准备1.1 合上控制电源（127v、660v） ，关闭所有闸阀；合上 2#泵高压电源开关（AH9） 。1.2 灌泵：启动开关打开闸阀：真空表阀 ZK01（212）汽水喷射汽泵 ZK11（21-1）或ZK12（ 21-2） 汽水喷射泵水阀 ZK05（20-1 ）或 ZK06（20-2）水源阀 ZK04（19）开始排水泵
10、体及吸水管抽真空。1.3 当真空表指针稳定在规定范围时。2启动2.1 启动高压起动电抗器 AQ2,电动机启动后达到正常转速时，打开排水阀 ZK02（35/2-或 ZK03(35 2-2)环管阀 YK04（32-1）或 YK10（32-2）上水管阀 YK11（JH 1- 1）或 YK05(JH2-1) 开始排水。2.2 水泵上水后：关闭汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或 ZK12（21-2）汽水喷射泵水阀ZK05（ 20-1） 或 ZK06（20-2 ）水源阀 ZK04（19 ） 。3停泵3.1 关闭：真空表阀 ZK01（212）排水阀 ZK02（35/2-）或 ZK03(352-2)环管阀
11、YK04（32-1 ）或 YK010（32-2）上水管阀 YK11（JH1- 1）或 YK05(JH2-1) 高压起动电抗器 AQ2高压电源开关（AH9）退出高压电源开关（AH9） 。3#泵1启动前的准备1.1 合上控制电源（127v、660v） ，关闭所有闸阀；合上 3#泵高压电源开关（AH11） 。1.2 灌泵：启动开关打开闸阀：真空表阀 ZK01（213）汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或 ZK12（21-2）汽水喷射泵水阀 ZK05（20-1 ）或 ZK06（20-2）水源阀 ZK04（19）开始排水泵体及吸水管抽真空。1.3 当真空表指针稳定在规定范围时。2启动2.1 启动高压起
12、动电抗器 AQ3,电动机启动后达到正常转速时，打开排水阀 ZK02（35/3-或 ZK03(35 3-2)环管阀 YK04（32-1）或 YK10（32-2）上水管阀 YK11（JH 1- 1）或 YK05(JH2-1) 开始排水。2.2 水泵上水后：关闭汽水喷射泵汽阀 ZK11（21-1）或 ZK12（21-2）汽水喷射泵水阀ZK05（ 20-1） 或 ZK06（20-2 ）水源阀 ZK04（19 ） 。3停泵3.1 关闭：真空表阀 ZK01（213）排水阀 ZK02（35/3-）或 ZK03(353-2)环管阀YK04（32-1 ）或 YK010（32-2）上水管阀 YK11（JH1- 1
13、）或 YK05(JH2-1) 高压起动电抗器 AQ3高压电源开关（AH11）退出高压电源开关（AH11） 。附：1.如有泵工作，需增投入泵工作时，之前泵的真空表阀需关闭。2.如使用排水管内水抽真空，静压有 2.69Mpa,汽水喷射泵压力是 1.6Mpa。操作流程：首先打开汽水喷射泵水阀 ZK05(20-1)或 ZK06(20-2)汽水喷射泵汽阀ZK11(21-1)或 ZK12(21-2)真空表阀(例 1#泵)ZK01(21/1)上水管阀 YK11（JH1- 1）或YK05(JH2-1) 环管阀 YK04（32-1 ）或 YK10（ 32-2）ZK10(18-1) 或 YK07（18-2）YK08(18-3)开始排空，真空表指针稳定在规定范围时启动 1#泵（AQ1）ZK02 （35/1-或 ZK03(351-2)泵启动上水后应先关闭 YK08(18-3)ZK10(18-1)或YK07(18-2)ZK11(21-1)或 ZK12(21-2)ZK05(20-1)或 ZK06(20-2)。3.如发生停电，应立即手动关闭水泵出水阀如 ZK02(351-1) 或 ZK03(351-2) ，防止水压下坠泵反转致设备安全。编制：天弘公司工程部2010.08
