1、目录1 工程概况 .11.1 设计概况表见下表 12 编制依据 .13、施工准备 23.1 技术准备 23.2 机具准备 23.3 材料准备 33.4 技术参数 64.工艺流程 .85.施工方法 .96.检查验收 .147.施工安全保证措施 .177.1 组织保障 177.2 技术措施 187.3 监测监控 237.4 应急预案 248.模板设计及计算 .268.1 0.00 以下模板设计 268.2 0.00 以上模板设计 541模板工程施工方案1、工程概况1.1 设计概况表见下表设计概况表序号 项目 内容总建筑面积 187031.02 地下室面积 20039.811 建筑面积（m 2） 占
2、地面积 90000 标准层面积 166991.212 层数（层） 地上 32 层/34 层 地下 2 层地下二层 3.15 首层 2.93 层高（m）地下一层 3.0 232 层/34 层 2.9基础结构形式 板式筏形基础，板厚 1.6m/1.7m4 结构形式主体结构形式 框架剪力墙结构。混凝土自防水 1.2Mpa 防水混凝土5 地下防水柔性防水 SBS（+）改性沥青也水卷材外墙厚度（mm） 300、250、200内墙厚度（mm） 250、200柱断面尺寸（mm）400400、900900、10001000、600700、400600、600600、800800、700900、D=500、梁断
3、面尺寸（mm）3001400、200350、200650、200740、200600、150300、200650、200500、200380、250440、200400、200300、200440、2008006 结构断面尺寸楼板厚度（mm） 250、160、120、100、907 楼梯结构形式 梁、板式楼梯8 坡道结构形式 剪力墙9 施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。2、编制依据木结构设计规范GB 50005
4、-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20052建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文本工程施工图纸本工程施工组织设计3、施工准备3.1 技术准备项目总
5、工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。3.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表名称 规格 功率 数量锤子 重量 0.25、0.5Kg 50 个单头扳手 开口宽（mm）：1719、2224 50 把圆盘锯 MJ-106 3kW 3 台平刨 MB-503 3kW 3 台手电钻 12 把台钻 VV508S 520W 3
6、 台手提电锯 M-651A 1.05kW 6 台手提电刨 0.45kW 6 台压刨 MB1065 7.5kW 3 台活动扳手 最大开口宽 65mm 30 把手电钻 钻头直径 1220mm 24 个空压机 1 立方 6 台钢丝钳 长 150、 175mm 12 把墨斗、粉线带 12 个砂轮切割机 配套 3 个水准仪 DSG280 3 台激光垂准仪 DZJ-3 1 台水平尺 长 450、500 、550mm 6 台3钢卷尺 50 米 3 把3.3 材料准备板、梁、墙体、柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为56 次，支撑采用钢管架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。3.3.1钢材的选用(1
7、) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)
8、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺42 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年
9、一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目 允许偏差 检查工具钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m12201c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.530钢卷尺冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m12162b.板面扭曲（任一角翘起）5钢卷尺53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 23
10、0-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六
11、角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准6木结构设计规范GB 50
12、005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规
13、定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.4 技术参数地下部分【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm) 160 模板支架高度(m) 3.15板长(m) 4.3 板宽(m) 3.6立柱型号(mm) 483 纵距(mm) 800横距(mm) 800 水平拉杆步距(mm) 1300立柱距混凝土板短边(mm) 150 立柱距混凝土板长边(mm) 200面板材质 覆面木
14、胶合板 面板厚度(mm) 12小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 40907小梁间距(mm) 150 小梁距混凝土板短边距离(mm) 50两端各悬挑长(mm) 200、200 主梁材质 钢管主梁材质规格(mm) 483 主梁布置方式 平行楼板长边可调托座内主梁根数 1地上部分【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm) 100 模板支架高度(m) 2.9板长(m) 4.3 板宽(m) 3.6立柱型号(mm) 483 纵距(mm) 800横距(mm) 800 水平拉杆步距(mm) 1300立柱距混凝土板短边(mm) 150 立柱距混凝土板长边(mm) 200面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm
15、) 12小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 4090小梁间距(mm) 150 小梁距混凝土板短边距离(mm) 50两端各悬挑长(mm) 200、200 主梁材质 钢管主梁材质规格(mm) 483 主梁布置方式 平行楼板长边可调托座内主梁根数 1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m) 5.45 结构层高(m) 3.15/2.9混凝土梁截面尺寸(mm) 200550 梁侧楼板厚度(mm) 100支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm) 483梁跨度方向立柱间距(mm) 800 梁两侧立柱间距(mm) 800步距(mm) 1300 楼板立柱间距(mm) 800梁左侧
16、立柱距梁中心线距离(mm)400 梁底增加立柱根数 2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800 梁底支撑小梁材料 方木小梁材质规格(mm) 4090 梁底支撑小梁根数 58梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)325 面板材质 覆面木胶合板面板厚度(mm) 18 主梁材料 钢管主梁材质规格(mm) 483.5【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12小梁布置方式 竖直 小梁材料 矩形木楞小梁材质规格(mm) 4090 小梁间距(mm) 150小梁一端悬臂长(mm) 200 左部模板悬臂长(mm) 100主梁材料 双钢管 主梁材质规格(mm) 483主梁间
17、距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 75对拉螺栓类型 M14 对拉螺栓横向间距(mm) 450对拉螺栓竖向间距(mm) 400【柱模板（不设对拉螺栓）】混凝土柱高(mm) 3150 柱箍间距(mm) 300混凝土柱长边边长(mm) 400 长边小梁根数 3混凝土柱短边边长(mm) 400 短边小梁根数 3面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 4090柱箍材料 矩形木楞 柱箍材质规格(mm) 40904、工艺流程墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧) 安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞
18、调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。9预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。5、施工方法（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作
19、简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。（3）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。（4）一般规定1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互
20、位置的正确。 102) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9)
21、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10) 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计11所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于50
22、0mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（5）立柱及其他杆件1)扣件式a） 立柱平面布置图（详见附图）；b) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：12件50h/3la/3c) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(6)水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 50al/3lahAlb-A接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （
23、 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/13本工程层高小于8m，水平拉杆如下图示意：(7)剪刀撑扣件式、门式146、检查验收(1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。(2)施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。(3)砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。(4)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置
24、3中心线位置 5插筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留孔尺寸 +10，015(5)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查(6)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2
25、00116脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目 一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm25m 50mm2 立杆的垂直偏差 架高25m 100mm3 纵向水平杆的水平偏差 20mm4 横向水平杆的水平偏差 10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6 相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应 500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别
26、杆别 搭接长度 连接要求立杆连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个8杆件搭接 扣件式钢管脚手架 纵向水平杆1m不少于2个连接扣件扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m9节点连接其它脚手架 按相应的连接要求17(7)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行 100%检查。(8)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；7、施工安全保证措施7.1 组织保障安全保证体系187.2 技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格
27、按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作
28、。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查护坡的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）护坡上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用19分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际
29、斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
30、2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。20(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁
31、、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有 2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高 300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁
32、两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。21(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉
33、杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用 2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪
34、刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。22(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前
35、必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到 100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，
36、应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆
37、除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。237.3 监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径 12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称 规格数量精度电子经纬仪 DT202C 1精密水准仪 1 2”全站仪一台 RXT232 1 2” ，最大允许误差20”自动安平水准仪 2 千米往返3mm红外线水准仪 1激光垂直仪 DZJ2 2
38、h/40000对讲机 3检测板手 1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合24要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm ，立柱垂直偏差在
39、 24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。7.4 应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告
40、。3、应急反应预案25(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑
41、灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒
42、窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络26项目负责人： 手机：安 全 员： 手机：1技术负责人： 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。8、模板设计及计算8.1 0.00 以下模板设计1.垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 4090mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在碎石垫层上。2. 底板模板底板厚度主楼为 1600mm/1700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 100mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度 =底
43、板厚+70mm，积水坑、电梯井模板采用砌筑砖墙。3.墙模板墙模采用 1.222.44m，12mm 厚多层板面板，4090mm 方木做小梁，483.0mm 架子管做主梁。（1）工程属性新浇混凝土墙名称 WQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300混凝土墙的计算高度(mm) 3050 混凝土墙的计算长度(mm) 6000（2）荷载组合混凝土重力密度 c(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t 0(h) 4外加剂影响修正系数 1 1 混凝土坍落度影响修正系数 2 1.15混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.05倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q
44、 3k(kN/m2)227新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4kmin0.22 ct012v1/2， cHmin0.2224411.152.5 1/2，243.05 min38.4 ，73.2 38.4kN/m 2承载能力极限状态设计值S 承0.9max1.2G 4k+1.4Q3k，1.35G 4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.8 48.42kN/m2正常使用极限状态设计值S 正 G 4k38.4 kN/m 2（3）面板布置小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 100小梁间距(mm)
45、150 小梁一端悬臂长(mm) 200主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 75对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 400模板设计立面图（4）面板验算面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12面板抗弯强度设计值f(N/mm 2) 29 面板弹性模量E(N/mm 2) 9000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.4m，W bh 2/640012 2/69600mm 3，I bh 3/1240012 3/1257600mm4281)强度验算qbS 承 0.448.4219.37kN/m面板弯矩图(kNm)Mmax0.05kNmM max/W0.0510 6/96005.67N/mm 2f 29N/mm2满足要求！2)挠度验算qbS 正 0.438.4=15.36kN/m面板变形图(mm)29 0.19mml/400 150/4000.38mm满足要求！（5）小梁验算小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm 2) 9350小梁截面抵抗矩W(cm 3) 54 小梁截面惯性矩I(cm 4) 2431）强度验算qbS 承 0.1848.428.47kN/m小梁弯矩图(kNm)
