1、ISO 15614-12:2004（E ） 金属材料的焊接工艺条件及说明书焊接工艺测试 12 部分：点焊、缝焊和凸焊 目录 1 范围2 2 参考标准2 3 条件和定义3 4 焊接工艺预定规范3 5 焊接工艺测试3 6 试样3 6.1 概述3 6.2 破坏性测试样品的外形及尺寸3 6.2.1 概述3 6.2.2 宏观断面3 6.3 组件、试样的焊接3 7 测试3 7.1 测试范围3 7.2 试样区域及剪切5 7.3 目测5 7.4 再测试5 8 限定范围5 8.1 概述5 8.2 涉及厂商5 8.3 涉及材料5 8.4 通用焊接工艺6 8.4.1 焊接步骤6 8.4.2 电流种类6 8.4.3
2、焊接周期6 8.4.4 焊接设备内的焊后热处理6 8.4.5 焊接设备种类6 8.4.6 焊接电极6 9 焊接工艺条件表6 附录 ZA（标准）标准参考国际刊物中相关的欧洲刊物6 参考书目7 1 范围 此标准详细说明了用于点焊，缝焊，凸焊的焊接工艺规范条件的测试。 此标准是一系列规范中的一部分。此系列的细节参照 EN ISO 15607：2003的附录 A。 此标准详细说明了测试的实现条件和标准所包含的所有焊接操作中的受限焊接工艺的正确性限制。 测试必须在承担任何限定前确立，且必须 使特殊组件/部件的工艺依赖于组件/部件的执行和质量要求。 测试必须与标准实现条件一致，除非适用的相关应用标准或合同
3、指定更加严格的测试。 其它电阻焊接工艺标准的原理的可适用性必须在承担任何限定前确定。 注：细节保养，原料和制造条件需要比标准所指定的更加全面的测试。 测试应包括： 点焊接合处疲劳测试方法； 样品尺寸和冲击程序，电阻点焊和凸焊的剪切和交叉拉伸测试； 弯曲测试； 表面裂纹检查； 超声波，X 射线测试； 化学分析，腐蚀测试； 细微检查，包括热裂纹现象的估计； 焊接组件或完整部件的测试。 此标准包含下列电阻焊接工艺，同标准 EN ISO 4063 中定义： 21点焊； 211间接电焊； 212直接点焊； 22缝焊； 221搭接缝焊； 222滚压缝焊； 225失效对接缝焊； 226条缝焊； 23凸焊；
4、231间接凸焊； 232直接凸焊。 2 参考标准 下列标准文件对于此文件的应用不可缺少。对于列出日期的标准，只有该版本是适用的；对于没有列出日期的标准，最新版本的参考文件（包括修改）是适用的。 EN 1418，焊接人员金属材料 的全自动氧炔焊和电阻焊安装操作员的认证测试。 EN ISO 14270，电阻点焊，缝焊，浮凸焊的机械化剥落测试的样品尺寸的程序（ISO 14270：2000）。 EN ISO 14271，电阻点焊，缝焊，凸焊的维氏硬度测试（低负载和微硬度）（ISO 14271：2000）。 EN ISO 14272，电阻点焊，浮凸焊的交叉拉伸测 试样品尺寸和过程（ISO 14272：2
5、000）。 EN ISO 14273，电阻点焊，缝焊，浮凸焊的剪切测试样品尺寸和过程（ISO 14273：2000）。 EN ISO 17653，金属材料焊接的破坏性测试电阻点焊的扭转测试（ISO 17653：2003）。 EN ISO 15607：2003，金属材料的焊接工艺的说明和限制主要标准（ISO 15607：2003）。 EN ISO 15609-5，金属材料焊接工艺的说明和限制焊接工艺说明第5 部分：电阻焊（ISO 15609-5：2004）。 ISO 669：2000，电阻焊电阻焊设备机电要求。 ISO 10447，焊接电阻点焊，缝焊，凸焊的剥落和刻凿测试。 3 条件和定义 对于
6、此欧标的目的，EN ISO 15607：2003 和 ISO 669：2000 中给出的条件和定义是适用的。 4 焊接工艺预定规范（pWPS） 焊接工艺预定规范应与 EN ISO 15609-5。 5 焊接工艺测试 试样的准备和测试应与标准中的条款6和7一致。 注：承担和此标准一致的焊接工艺的电阻焊接操作员在 EN 1418 限定的适当范围内和格。 6 试样 6.1 概述 在生产中焊接工艺设计到的焊接件应通过实际组件表示或用与 6.2 一致的标准测试样品准备。 试样应从实际组件上切下，试样或焊接个体按照 6.3。 试样来自于相同的原料，该原料使用相同的边缘宽度和搭接长度。当可适用时，应在计算中
7、考虑并联和诱导作用。 如应用标准需要，中厚钢板轧制方向应在试样上标出。 6.2 破坏性测试样品的外形及尺寸 6.2.1 概述 试样的外形尺寸及测试程序在下列标准中说明，EN ISO 14270；EN ISO 14271；EN ISO 14272；EN ISO 14273；EN ISO 17653 和 ISO 10447。 6.2.2 宏观断面 制备并侵蚀测试样品，产生横、纵断面来清楚的观察熔核、热侵蚀区域。如需要，对焊接侧面采取同样措施。 横向宏观断面应包括未受影响的母体材料。 6.3 试样、组件的焊接 组件、试样的准备和试样焊接的实现应与焊接工艺预定规范（pWPS）一致，并在生产焊接的一半条
8、件下（参数，设备等）。 若在缝焊中应用点焊，应被包含在最后的试样中。 试样的测试与焊接应作为结论的依据并且其细节应在承担任何限定前确定。 7 测试 7.1 测试范围 测试包括非破坏性测试与破坏性测试。 测试类型和测试样品的选择依赖于组件/ 部件的性能和质量要求，且应在承担任何限定前确定。示例如表 1。 当剪切和交叉拉里测试结果必然贝利标准时，减少的样品数应在承担任何限定前确定。 表 1点焊，缝焊，凸焊接头测试实例 试样 测试类型 样品数 点焊/凸焊试样一点测试 目测 剪切测试 交叉拉伸（a） 宏观断面（b） 硬度测试 扭转测试（c） 剥落测试 冲击测试 全部 11 11 2 若需要 11 11
9、 11 点焊/凸焊试样两点测试（d） 目测 剪切测试（e） 交叉拉伸（a） 宏观断面（b） 硬度测试（f） 剥落测试 冲击测试 全部 11 11 2 若需要 11 11 凸焊多点测试 目测 剪切测试（h） 剥落测试 宏观断面（b） 硬度测试（f） 冲击测试 全部 11 11 2 若需要 11 交迭缝焊样品 目测 剥落测试 剪切测试（i） 枕形测试（j） 氦泄漏测试（k） 宏观断面（l） 硬度测试 全部 11 11 3 3 2 若需要 剥缝焊，压平缝焊 目测 剪切测试（m） 弯曲测试（n） 剥落测试（o） 枕形测试（j） 氦泄漏测试（k） 宏观断面（l） 硬度测试 全部 11 2 9 3 3 2
10、 若需要 a 大交叉拉伸负载的剪切测试的替代测试 b 两宏观断面翻转 90并与板平面垂直；长投影应定位在主轴上 c 剪切/交叉测试的替代测试（若样品的准备与标准不能一致或在大转矩情况下d 只包含推挽式焊接和间接焊接 e 在剪切测试中，单点焊应将两点焊打断，点焊斜度产生标准与实际样品宽度的差异 f 两点点焊 g 多点焊的焊接测试应使用与产品组件相同的点焊斜度，边距和行距 h 点焊与两点焊测试采用相同的行排列 i 大剪切负载情况下，剥落测试的替代测试 j 仅当对密封性有要求时（压力测试） k 仅当需求高密封性时 l 一个横断面和一个纵断面 m 若适用，采用正确的焊接角度 n 每边（顶边和底边） o
11、 仅对压平缝焊：缝焊开始，进行，结束时各 3 个样品 7.2 试样区域及剪切 试样应在目测或选择性非破坏性测试后移去。 测试区域应与 6.2 一致。 减小试样区域以避免出现可接受的非理想状态是允许的。 7.3 目测 应测试点焊或滚压缝焊直到接受是可能的使用放大镜（6-10 倍放大倍率） ，镜子，内诊镜来识别外表面的下列特征：表面裂纹，金属逐出，溅污，电极原料的堆积，电极缺口深度和片分离。 7.4 再测试 若成分和试样不满足目测或其他非破坏性测试的任何要求，增加使用的组件和试样，如增加的组件和试样也不满足相应要求，则应改良焊接工艺预定规范（pWPS）。改良后的焊接工艺预定规范应与此标准要求一致。
12、 若试样由于机荷焊接的不完整性（例如区域，外形）不能满足 6.2 的相关要求，对于每一处不满足都应新增试样。若可利用的原料相同或来自于新的试样，应进行相同的测试。 若增加的任一试样不满足相关要求，则应 改良焊接工艺预定规范（pWPS） 。改良后的焊接工艺预定规范应与此标准要求一致。 8. 限定范围 8.1 概述 下列所有的有效性说明条件都是各自独立的。 改变指定范围的外表要求进行新的焊接工艺测试。 8.2 涉及厂商 来自制造厂商的焊接工艺规范规定对于在车间内采用相同工艺和质量控制的焊接是有效的。 当厂商限定焊接工艺规范对所有完成的焊接负全责时，焊接具有相同的工艺和质量要求。 8.3 涉及材料
13、所有测试应使用生产原料（厚度，化学分析，机械特性） 。任何修改应在承担任何限定前确定。 8.4 通用焊接工艺 8.4.1 焊接工艺 限定只适用于焊接工艺测试的焊接工艺。 当焊接设备具有对于应用在类似部分连续操作的站内多焊接工艺的遥控功能，焊接工艺规范应包括焊接工艺的所有细节。 在自动或机器人操作的焊接工艺中，焊接工艺规范应包括使用焊接工艺的每个需要资格的细节。 8.4.2 电流种类 限定焊接工艺测试中的焊接工艺所使用的电流种类（交流、直流或脉冲） ，频率和极性。 8.4.3 焊接周期 限定使用焊接工艺测试时的焊接周期。 8.4.4 焊接设备内的焊后热处理 在焊接工艺测试中提供的任何热处理应给予
14、说明。 8.4.5 焊接设备种类 限定焊接工艺采用与在焊接工艺测试中所使用的相同类型的焊接设备。 8.4.6 焊接电极 限定焊接工艺采用在焊接工艺测试中所使用的电极原料和配置。 9. 焊接工艺条件记录表（WPQR） 焊接工艺条件记录表（WPQR）是关于再测试每份试样部件结果的说明。相关的焊接工艺规范条款清单应包括在 EN ISO 15609-5 中，连同条款 7 种需要废弃的任何特征细节。 如果没有发现废弃特性或不可接受的测试结果，需要一份详述焊接工艺测试样品结果的焊接工艺条件记录表并且由测试员记录和标注日期。 使用焊接工艺条件记录表的格式来记录焊接工艺和测试结果的细节，以便统一参数的表达和估
15、计。 附录 ZA（标准）标准参考国际刊物中相关的欧洲刊物 此欧标合并了其他出版物中提供的注明日期和未注日期的参考。这些参考的标准引用自今后将列出的原文和出版物中适当的出处。对于注明日期的参考，这些出版物后继的改善或修改将应用于此标准且仅通过改善或修改合并在标准中。对于未注日期的参考，出版物的最新版本涉及应用（包括修改）。 注：国际出版物作通过适当的指出做出的通用修改之处，应用在相关的EN/HD 之中。 ISO 14732：1998，焊 接人员金属材料的全自动氧炔焊和电阻焊安装操作员的认证测试，EN 1418：1997。 参考书目 EN ISO 4063，焊接及关联过程工艺术语和参考数目（ISO 4063：1998）
