1、开炼机操作注意事项一、安 全 操 作 规 程设 备 名 称 开 机 前 生 产 中 停 机开 炼 机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。3.回轧胶片时必须辊距调小。4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。5.割刀
2、必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。10严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。捏 炼 机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油
3、流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。1 主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。2 拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。3 当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。翻转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。4 本机有 3 个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。5 设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。6 加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。7 定期检查混炼机构、传动机构、翻转
4、机构、压料机构、加热系统、冷却系统。8 注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物料。月保养规范设备名称 部件 内容 要求传动系统 检查联轴器、尼 龙块 、连接套、半轴、胶圈检查翻斗、 涡轮、涡杆 无 松 动 、无 损 伤光 洁 、无 毛 刺减速机 检查齿轮、轴承检查油量、油质 间隙适宜清洁、不缺油气动系统润滑冷却检查气动系统清洗油杯、三联件检查冷却水路、管件上下顶栓动作准确无泄漏润滑良好畅通启动无异响、灵敏捏炼机整机与外观 全 面 擦 洗 外 表 面 及 死 角清 理 周 围 环 境 清洁、表面干净漆见本色、 铁见光减速机 (1) 检查油位(2) 检查联轴器 油 质 清 洁牢 固
5、无 损 伤开炼机主轴辊 (1) 检查辊筒表面(2) 检查轴瓦、油道 无损伤、毛刺油路通畅调距螺轮滑块(1) 检查调整丝杆窜动量(2) 检查油杯、注油(3) 检查滑块间隙窜动量适宜油杯完好间隙适宜季度保养规范设备名称 部件 内容 要求传动系统拆卸联轴器更换尼龙块检查销子、飞轮调整轴瓦间 隙 适 宜转 动 可 靠间 隙 适 宜减速机拆卸轴承端盖清洗检查清洗齿轮更换齿轮油清洁无污配合良好清洁气动系统润滑冷却检查气动系统，气动元件检修油泵、分油管、管路检查润滑点检修水路、清除水垢上下顶栓动作灵敏清洁完好、无泄漏润滑到位畅通无弯曲捏炼机整机与外观 清 理 周 围 环 境 、附 件 摆 齐试 车 符合定置
6、要求运转正常减速机(1) 拆卸轴承端盖清洗(2) 拆卸联轴器，换螺丝、胶圈(3) 检查齿轮并清洗清 洁 无 污连 接 牢 固 ，配 合 良 好无 磨 损主轴辊(1) 擦洗辊表面及轴头(2) 检修拉、研、碰伤部位(3) 刮研铜瓦、修油道清洁无毛刺、坑间隙适宜、油道通调距螺轮滑块 (1) 拆卸清洗涡轮，涡杆(2) 清洗滑块表面及油杯孔 清洁无污、无毛刺光洁、 畅 通开炼机整块及外观 (1) 清 理 机 床 周 围 环 境 全 面 擦 洗(2) 试 车 符合定置要求运转灵活正常2、操作规程生产准备：2.1 按生产任务单领取原料。2.2 检查密炼机、开 炼机运转是否正常，必 备的工具是否齐全。2.3
7、对秤进行校准。3 一段胶的炼制：3.1 配料a) 由配料员按原料配方称量小料， 误差1g。b) 由密炼机和开炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差50g。3.2 密 炼 机 和 开 炼 机 操 作 工 ，要 把 机 器 内 的 余 胶 清 理 干 净 ，以 免 造 成 原 料 混 杂 ，影 响 质 量 。3.3 混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机顺序：开气泵、水 泵、风机。a) 启动混炼主机，提起上 顶栓，将生胶投入密 炼 室，加压密炼 3 分钟。b) 提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料 23 次
8、，等温度达到 1505时，提起上顶栓，将混炼胶排出。3.4 开炼；a) 从密炼机排出的胶料，经开炼机 0.5mm 厚度通薄 1 次，然后调整辊距至 6mm， 合片三次后下片。b) 开炼机用水冷却，温度控制在 50以下。c) 下 片 后 的 一 段 胶 ，挂 在 胶 架 上 自 然 冷 却 ，当 温 度 降 至 50以 下 时 ，过 隔 离 液 ，存 放 。d) 一段胶下片后，取标准试样 50 5， 3 片/ 辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。e) 一 段 胶 需 停 放 12 小 时 后 ，方 可 进 行 二 段 胶 炼 制 。一 段 胶 存 放 时 间 最 长 不 超 过 3 个 月 。4
9、 二段胶炼制：4.1 配料a) 由配料员根据配方称量二段胶小料，公差1g。b) 操作工配制和称量主料公差50g4.2 混炼a) 主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机顺序：开气泵、水泵、风机再开密炼机、主机。密炼操作工将一段胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。b) 密炼温度：胶料硬度 HA80 以下，不超过 60。胶料硬度 HA80 以上，不超过 80混炼 23 分钟，压力达到 6Mpa8Mpa，即可排料。4.3 开炼：a) 经密炼后的二段混炼胶，经开炼机炼制温度控制为不超过 70，在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀。b) 通薄用风冷却，通薄厚度 0.51，通薄三
10、次。c) 调整辊距合胶 34 次后下片，过粉隔离。d) 下片要求：硬度 HA75 以下 厚度 79，宽 100硬度 HA75 以上 厚度 45，宽度 100海绵类厚度 57，宽度 100。e) 采样 455，1 片/辊，作硫化曲线。f) 下片后存放在胶架上风冷吹干，入 库停放，自然冷却，经 12 小时存放方可使用。胶料库房温度不超过 30。二段胶存放 时间夏季不超过 3 天，冬季不超 过 15 天。普通机械设备电气部分月度保养规范序号 部件 内容 要求1 配电箱内清扫各电气元件配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子检查各级熔断器内的熔丝（片）容量整理配电箱线路，更 换老化导线清洁无污牢固，无
11、松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连 接牢靠2 电机 清扫电机外壳检查连接线端子，更 换已老化的导线及绝缘材料 漆见本色连接牢固，绝缘 良好3 照明及保护系统检查照明灯具，配全紧固螺钉检查各限位开关检查各金属软管连接情况检查设备接地保护状态装置完好无损，支架 转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象牢固普通机械设备电气部分季度保养规范序号 部件 内容 要求1 配电箱内清扫电气元件检 修 各 接 触 器 、继 电 器 及 其 它 电 器 元 件配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子检 查 各 级 熔 断 器 内 熔 断 丝 （片 ）容 量整理配电箱内线路，更换老化导线清
12、洁无污成件完好，安装牢固，动 作灵敏，接触良好，无异声牢固，无松动三 相 必 须 平 衡 ，容 量 符 合 要 求整齐美观，连 接牢靠2 电机对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承， 检查轴承磨损情况，更 换已损轴承，更换润滑油脂电机组装后，清 扫外部，整理接线。加油适量，清洁，配合良好漆 见 本 色 ，转 动 灵 活 ，无 异 声3 照明及 检查照明灯具，配全紧固螺钉 装 置 完 好 无 损 ，支 架 转 动 灵 活保护系统 检查各限位开关，调整动作位置检查各连接管线，固紧各金属软管紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象4操作系统及指示仪表校验各电工仪表更换已损坏的指示灯具、灯泡检查、清 扫 各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏成件符合技术要求指示正确无积灰，接线 牢固、可靠，元件完好无 损5 其它有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道用 PC 机控制的设备清 扫 PC 输 入、输出插件板上的灰尘和油污检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置检 修 电磁离合器畅通，无杂物清洁无污接触良好清洁，无 损，动作灵敏，性能可靠动作灵敏，工作可靠
