1、机械制造工艺学课程设计说明书班级：姓名：学号：目 录1. 绪论12. 零件分析12.1 零件的作用22.2 零件的工艺分析22.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析23. 工艺规程设计33.1 确定毛坯的制造形式43.2 基面的选择43.2.1 粗基准的选择43.2.2 精基准的选择43.3 制定工艺路线53.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.5 确定切削用量及基本工时.103.6 时间定额计算及生产安排.304. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计384.1 定位基准的选择.384.2 切削力的计算与夹紧力分析.404.3 夹紧元件及动力装置确定.404.4 钻套、衬套及夹具体设计
2、.404.5 夹具精度分析.425. 结语43附录：参考文献 1 绪 论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高
3、生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。2 零件分析2.1 零件的作用题目所给定的零件是 3L10/8 空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用
4、是传递转矩，是连杆获得所需的动力。2.2 零件的工艺分析由 3L-10/8 空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:2.2.1 以拐径为 95mm 为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径 95 mm 加工及其倒圆角,两个 8 的斜油孔,0.3671两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 95 mm 圆跳动公差为 0.01 0.3671mm。2.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面：1：10 锥度面的键槽 24 mm
5、并左端倒角，端面 15 0.52mm 深 16.8 mm 的中心孔,2 个 M12 深 24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面95 mm 的孔 30 mm。0.2530.84这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽 24 mm110mm 与 1：10 锥度轴心线的对称度公差为 0.10mm。0.52(2)1：10 锥度轴心线对 A-B 轴心线的的圆跳动公差 0.025mm；(3)90 mm 轴表面的圆柱度公差为 0.01 mm0.257这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：(1)曲轴拐径 95 mm 轴心线与 A-B 轴心线的平行度公差 0.03mm0.3671又以上分
6、析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析（1）曲轴在铸造时，右端 95 mm 要在直径方向上留出工艺尺寸量，0.253铸造尺寸为 105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。1）车削拐径用专用工装及配重装置。 10.图 2-1 车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图 2-2 车、磨轴径（4）1：10 锥
7、度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。（5）曲轴偏心距 110 0.1mm 的检验方法如图 1-3。将等高 V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径 95 mm 作为测量基准。将曲轴放在 V 形块上。首0.253先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫 V 形块的方法） ，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸 H ,H (如两轴径均在公差范围内，这是 H23和 H 应等高 )。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测23出拐径最高点实际尺寸 H 。在用外径千分尺测出拐径 1 和轴径 2，3 的实际1尺寸。这样经过
8、计算可得出偏心距的实际尺寸。 H图 2-3 曲轴偏心距检测示意图偏心距=（H - /2）-（H - /2）12式中 H 曲轴拐径最高点式(1)1H 2（ H 3）曲轴轴径最高点式(2) 曲轴拐径实际尺寸式(3)1 （3）曲轴轴径实际尺寸式(4)2（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图 1-3 进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径 最高点两处1之差（距离尽可能远些） ，然后通过计算可得出平行度值。（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取 个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。233 工艺规程设计3.1 确定毛
9、坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为 QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减
10、少毛坯的废品率。3.2.2 精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 A 及 B，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路
11、线方案（一）：1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100 mm 及外形加工。0.12）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴 95 mm 两处，钻右端中心孔。0.2534）夹右端（1：10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 95 mm，0.253粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台 25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端 6 的孔，深 16.8mm，锪 60角，深 7.8mm，再锪 120角，深1.8mm。6）粗车拐径 95 mm 尺寸。0.36717）精
12、车拐径 95 mm 尺寸。.8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 95 mm，长度尺寸至0.25387mm，保证曲拐端面 60mm 尺寸，精车右端轴径 93 至图示长度 12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 95 mm，长度尺寸至0.25385mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径 95 mm，磨左端轴径 90 mm。0.253 0.25711）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 95 mm。0.25312）底面 60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高236mm。13）以两轴径定位压紧钻、攻 4M20 螺纹。14）以两端
13、中心孔定位，精磨拐径 95 mm 至图样尺寸，磨圆角 R6。0.367115）以两端中心孔定位，精磨两轴径 95 mm 至图样尺寸，磨圆角.25R6，精磨 90 mm 至图样尺寸，倒角 2.545。0.25716）夹右端，顶右端中心孔车 1：10 圆锥，留余量 1.5mm 。17）以两端中心孔定位，磨 1：10 圆锥 86 长 124mm，磨圆角 R6。18）粉探伤各轴径，拐径。19）划键槽线 24mm110mm，铣键槽，以两轴径 95 mm 定位，采用专0.253用工装装夹铣键槽 24mm110mm 至图样尺寸。20）铣右端轴径 93mm 的槽 44 mm 至图样尺寸。0.5221）粗镗、精
14、镗右端 30 mm 孔至图样尺寸，深 75mm。锪 60角，深.845.5mm，再锪 120角，深 2mm。 。22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 95 mm 两斜油孔0.36718mm。27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。28）检查。工艺路线方案（二）：1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100 mm 及外形加工。0.12）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴 95 mm 两处，钻右端中心孔。0.2534）夹右端（1：10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 95 mm，0.253粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对
15、称性及尺寸，粗铣凸台 25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端 6 的孔，深 16.8mm，锪 60角，深 7.8mm，再锪 120角，深1.8mm。6）粗车拐径 95 mm 尺寸。0.36717）精车拐径 95 mm 尺寸。.8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 95 mm，长度尺寸至0.25387mm，保证曲拐端面 60mm 尺寸，精车右端轴径 93 至图示长度 12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 95 mm，长度尺寸至0.25385mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻 4M20 螺纹。11）粉探伤
16、各轴径，拐径。12）划键槽线 24mm110mm，铣键槽，以两轴径 95 mm 定位，采用专0.253用工装装夹铣键槽 24mm110mm 至图样尺寸。13）铣右端轴径 93mm 的槽 44 mm 至图样尺寸。0.5214）粗镗、精镗右端 30 mm 孔至图样尺寸，深 75mm。锪 60角，深.845.5mm，再锪 120角，深 2mm。 。15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 95 mm 两斜油孔0.36718mm。16）以两中心孔定位，磨左端轴径 95 mm，磨左端轴径 90 mm。0.253 0.25717）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 95 mm。0.25318）底面
17、60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高236mm。19）以两端中心孔定位，精磨拐径 95 mm 至图样尺寸，磨圆角 R6。0.367120）以两端中心孔定位，精磨两轴径 95 mm 至图样尺寸，磨圆角.25R6，精磨 90 mm 至图样尺寸，倒角 2.545。0.25721）夹右端，顶右端中心孔车 1：10 圆锥，留余量 1.5mm 。22）以两端中心孔定位，磨 1：10 圆锥 86 长 124mm，磨圆角 R6。23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。24）检查。通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二
18、种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“3L-10/8 空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度 190270HBS，毛坯重量约为 40.3kg，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra1.6 ，根据m工序要求，轴径 90 mm，95 mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。0.2570.253粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-5，其余量规定为 ，3.5现取 。4.5m精车：参照机械加工工艺手册表 2.3-39，其余量规定为
19、1.1mm粗磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-42，其余量规定为 ，0.4m现取 。0.精磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-44，其余量规定为 现取 。.8.12m0.1轴径 90 mm，95 mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为：0.5725.390+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT1113，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 ，现取 7mm。对轴径 90 mm 有：4.9m0.257毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96
20、.15mm毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 90 mm0.257对轴径 95 mm 有：0.253毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸与零件图尺寸相同, 即 95 mm0.253而对于轴径 86 mm、93mm 粗糙度要求
21、为 Ra 1.6 ,精车能达到要求，此m时直径粗加工余量 2Z=3mm 精加工为 0.5mm 能满足加工要求。3.4.2 粗车 86 mm 与 93 mm 外圆端面，及 M12 深 24mm 螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5 。只需要粗车加工就可以了。粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-5，其余量规定为 ，现56.m取 。铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm。6m3.4.3 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4M20 螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定螺孔加工余量为：2螺孔 1M钻孔： 0.5m攻丝： 24深4 螺孔
22、钻孔： 18攻丝： 03.4.4 钻轴径 86 mm 的端面钻左端 6 的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-，确定工序尺寸为：钻孔：6mm，深 16.8mm。锪角: 锪 60角，深 7.8mm。锪角：锪 120角，深 1.8mm，圆口径 15mm。3.4.5 铣右端轴径 93mm 的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5 ，只需要粗铣就可m以了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。3.4.6 铣 86 处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra6.3 ,只需要粗铣键槽就m可以了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。3.4.7
23、钻右端轴径 95 mm 的孔（30mm）根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下：粗镗： 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为0.843m；1.5精镗： 孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为0.84；0.铸件毛坯的基本尺寸为：孔毛坯基本尺寸为：30mm-1.5mm-0.3mm= 28.2mm；0.843m根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为：1.1mm.孔毛坯名义尺寸为 ;0.84 301.528.m毛坯最大尺寸为 +0.55mm= ;28.7毛坯最小尺寸为 -0
24、.55mm= ;m.6粗镗工序尺寸为 ;.5精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 0.8433.4.8 铣 115mm 左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23，其余量规定为 ,现2.7m0取其为 。m5.2铸件毛坯的基本尺寸 。根据 机械加工工艺手册表52.7.m2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 7m。毛坯名义尺寸为： ;1毛坯最小尺寸为： -3.5mm=114mm;7毛坯最大尺寸为： +3.5mm=121mm;.5粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 115 mm。0.873.4
25、.9 铣 60mm115 mm 平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5 ，只需要粗铣就可m以了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。3.4.10 钻拐径 95 处的两个油孔（8）根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为 Ra25 ，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表 2.3-9 及 2.3-12 确定工序尺寸及余量为：钻孔： 6m扩孔： 2Z=2mm83.4.11 车磨拐径为 95 mm由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra0.8 ，根据工序m要求，拐径 95 mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。0.3671粗车：参照机械加工工艺手册表 2.
26、3-5，其余量规定为 ，现3.5取 。4.5m精车：参照机械加工工艺手册表 2.3-39，其余量规定为 。1.粗磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-42，其余量规定为 ，04m现取 。0.精磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-44，其余量规定为 ，现取 。.1.4m0.1拐径 95 mm 铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 。036.71根据机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT1113，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 ，现取 7mm。对轴径 95 mm 有：4.9m0.3671毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+
27、0.45+0.01=101.06mm ；毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm ；精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 95 mm。0.36713.5 确定切削用量及基本工时工序 1：粗车左端外圆 95 mm。加工条件工件材料：QT60-2, ，铸件。60baMP加工要求：粗车左端外圆 95 mm。.253机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6（1）粗车左端外圆 95 mm0.2531)被吃刀量 ：取单边余量 Z=2mm， pa2)进给量 f：根据 3
28、表 2.4-3，取 。0.5/fmr3)切削速度： 按3 表 2.4-20，切削速度 ，1.38/CVms602.8/in4)机床主轴转速： 102./in/i95cswvnrrd 7.cv切 削 速 度wd曲 轴 直 径按机床说明书，与 相近的转速为 300 ，则：./minr27.6/minr实际铣削速度 ：V3.149508.0wd5)检验机床功率：主切削力 Fc 按3表 2.4-9，可查得 Fc=1.5kw由 CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为 300 r/min 时，主轴传递的功率为 7.5kW，所以机床功率足够，可以正常
29、工作。6)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=85mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0,L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m123852min0.58i0.slltinf工序 2：粗车左端轴径 90mm加工条件工件材料：QT60-2, ，铸件。60baMP加工要求：粗车左端外圆 90 mm。.257机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG61)被吃刀量 ：取单边余量 Z=2mm， pa2)进给量 f：根据3表 2.4-3，取 。0.8/fmr3)切削速度： 按3表 2.4-20，切削速度 ， 1.2/CVs1.20
30、67/minCV4)机床主轴转速：107/in/i90cswvnrrd 54.8cv切 削 速 度wd曲 轴 直 径根据3表 3.1-22 可得，与 相近的转速为 300r/min，则实/minr254.78际速度 。 3.19084.7/min0wdV5)检验机床功率：主切削力 Fc 按机械加工工艺手册表 2.4-20，可查得 Fc=1.7kw由 CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为 300 r/min 时，主轴传递的功率为 7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作6)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸
31、可知 L=67mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m13672in0.14mi.8mwltinf工序 3：粗车左端轴径 86 mm加工条件工件材料：QT60-2, ，铸件。60baMP加工要求：粗车左端外圆 86mm。机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG61) 被吃刀量 ：取单边余量 Z=3mm， pa2) 进给量 f：根据 3表 2.4-3，取 。0.8/fmr3) 切削速度： 按3表 2.4-20，切削速度： ，1.4/CVs1.46./inCV4) 机床主轴转速：08./cswvnrsrsd 253.c
32、v切 削 速 度wd曲 轴 直 径按3表 3.1-22 可得，与 相近的转速为 300r/min，则实际/minr253.速度：。3.148601./min0wdnV5)检验机床功率：主切削力 Fc 按3表 2.4-20，可查得 Fc=2.3kw由 CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为75KW，当主轴转速为 300r/min 时，主轴传递的功率为 4.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时：按工艺手册表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=124mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L
33、1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m1324in0.53mi.8mwltinf工序 4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩（1）粗车拐径外侧左、右端机床：CA6140 卧式车床 刀具：YG61）已知毛坯长度 ，拐径外侧左、右端面参照3表 2.3-5，其余610m量规定为 ，现也取 。分两次加工， =3mm。5.6pa2) 进给量 f：根据3表 2.4-3，当刀杠尺寸为 25mm25mm, 3mm 以及工件直径 60mm 时取0.7/fr0.5/fmr3）计算切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 24,0.15,.3,0.2vvv
34、cxv见 表 1.28， 即所以：1.848197vmskkrbk 0.2.50.35/min0.6/in6c 4)机床主轴转速： 1108.6/in/i2cswvnrrd 38.cv切 削 速 度wd曲 轴 直 径按3表 3.1-22 可得，与 相近的转速为 320r/min。/minr308.则实际切削速度：。.1421.5/inwdnV5）计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=112mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m本工序机动时间： 12312in0.713mi.5mwl
35、ltinf（2）粗铣凸台 25机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀 YG8，铣刀直径 ，齿数mdw506Z铣削深度 ：pa3每齿进给量 ：根据3表 2.4-77，取f Zmaf/2.0铣削速度 ：参照3表 2.4-88，取VsV3机床主轴转速 ： ，n in/1654.10rd，取0d曲 轴 直 径 in/5r实际铣削速度 ：V sm/39.0610.30进给量 ：fZnaff /52.工作台每分进给量 ：m in8sVf走刀次数为 1机动时间 ： （其中 ）2jt mi46.018.30mjfDmD260本工序机动时间 ：jt2.7injjt工序 5：粗车拐径 95 mm0.3671机床：CW
36、6180B 卧式车床 刀具：YG6（1）粗车拐径 95 mm0.36711)被吃刀量 ：参照3表 2.3-5，其余量规定为 ， 现也取 。pa45.m5分两次加工， =3mm。2)进给量 f：根据 3表 2.4-3，取 。0.8/fr3)切削速度： 按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 24,0.15,.3,0.2vvvcxyv见 表 1.8， 即所以：1.84897vmskkrbk 0.2.50.35/in2.0/min6c 4)机床主轴转速：1092.1/mi/i5cswvnrrd 38.75cv切 削 速 度wd曲 轴 直 径按3表
37、3.1-22 可得，与 相近的转速为 405r/min，则实际速/inr308.7度。.1495120.8/minwdnV5)检验机床功率：主切削力 Fc 按2表 1.29 所示公式计算 FCxnpcavk式中： 2795,1.0,.75,0.1CCCFFxy0694,8PnbMkrk所以： 0.750.15382.290.3C N切削时消耗功率 PC 为:44.3.85.616FvkW由 CW6180B 机床说明书可知，CW6180B 主电动机功率为 75KW，当主轴转速为 405r/min 时，主轴传递的功率为 45kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时：按3表 2.5-
38、3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=123mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m本工序机动时间 ：t1232in0.6mi45.mwllinf工序 6： 精车拐径 95 mm 尺寸0.671机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG61 )被吃刀量 ： =0.6mm。pa2) 进给量 f：根据 3表 2.4-4，预估切削速度1.33，取 。CV0.2/fmr3) 切削速度： 按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcx2v见
39、 表 1.8， 即所以：.4,4897vmskkrbk0.2.150.35.1./min49./in6c 4) 机床主轴转速：49./in/icswvnrrd 50.8按3表 3.1-22 可得，与 相近的转速为 540r/min，则实际速50.8/mi度。03.14916./innV5) 计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=123mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m本工序机动时间 ：t1232in1.57mi540.mwllinf工序 7：精车右端轴径 95 mm0.253机
40、床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG61) 被吃刀量 ： =0.6mm。pa2) 进给量 f：根据 3表 2.4-4，预估切削速度 1.33，取 。CV0.2/fmr3) 切削速度： 按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxv见 2表 1.8， 即所以：.4,48197vmskkrbk 0.2.150.35/min49./in6c 4) 机床主轴转速：149./i/i5cswvnrrd 0.8cv切 削 速 度wd曲 轴 直 径按机床说明书，与 相近的转速为 540r/min，则实际速度50.8/mi
41、nr。31495016./mindV5) 计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=74mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m本工序机动时间 ：t123742in0.7mi5.mwlltinf工序 8： 精车右端轴径 93 mm机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG61 )被吃刀量 ： =0.6mm。pa2)进给量 f：根据 3表 2.4-4，预估切削速度 1.33，取 。CV0.2/fmr3) 切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min） 。vcxymp
42、kTaf式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxym2vk见 表 1.8， 即所以：.4,4897vmskkrbk0.2.150.35.1./in49./min6c 4) 机床主轴转速：49./i/i3cswvnrrd 51.6cv切 削 速 度wd曲 轴 直 径按3表 3.1-22 可得，与 相近的转速为 540r/min，则实际速51.6/minr度。03.49057.6/indnV5) 计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 L=12mml刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m本工
43、序机动时间 ：t12312in0.13mi54.mwllinf工序 9：精车左端轴径 95 mm0.53机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG61)被吃刀量 ： =0.6mm。pa2)进给量 f：根据 3表 2.4-4，预估切削速度 1.33，取 。CV0.2/fmr3)切削速度： 按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcxy2v见 表 1.8， 即所以：.4,4897vmskkrbk0.2.150.35.1./min49./in6c 4) 机床主轴转速：49./i/i5cswvnrrd 0.8cv切
44、削 速 度wd曲 轴 直 径按3表 3.1-22 可得，与 相近的转速为 540r/min，则实际速50.8/minr度 。31495016./inwdV5) 计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lL=85mm刀具切入长度 ：L 1= / tg +(23)lpark主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出长度 ：取2l0m本工序机动时间 ：t123852min0.81i4.mwllinf工序 10：精铣底面 60mm115mm机床：X62W 铣床刀具：硬质合金端铣刀 YG6 ，齿数dw32012Z1) 铣削深度 ：pam5.12) 每齿进给量 ：根据3表 2.4-
45、73，取f maf/5.3) 铣削速度 ：参照3表 2.4-81，取VsV机床主轴转速 ： ，取n03.6029/in14wrdmin/235r切 削 速 度wd曲 轴 直 径实际铣削速度 ：V3.142053.94/06wdns4) 给量 ：f mZaff /5.工作台每分进给量 ：m insff5) 刀具切入长度 ：精铣时 1lDl3201由工序 3 可知： 8走刀次数为 1机动时间 ：jt128301.2min6jmltf工序 11：钻、攻 4M20 螺纹（1）钻孔机床：组合钻床刀具：麻花钻 1) 进给量 ：根据3表 2.4-39，其取值范围为 ，取f 0.23.5/fmrrm/25.0
46、2) 切削速度 ：参照3表 2.4-41，取VsV/4.3) 机床主轴转速 ： ，取n1065./in3.18Wrd50/inrV切 削 速 度wd钻 头 直 径实际切削速度 ： 3.14850.47/06WdnVms4) 被切削层长度 ：l28m刀具切入长度 ：1(12)106.2rDctgkctg刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1机动时间 ：jt1286.0.27min5jlfn（2）攻 4M20 螺纹丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥1) 进给量 ：由于其螺距 ,因此进给量f2pm2/fmr2) 切削速度 ：参照3表 2.4-105，取V0.6/15.inVs3) 机床主轴转速 ： ，取n101548i
