1、铸造的常用知识炉前分析仪炉前碳硅分析仪铸造的常用知识-炉前分析仪炉前碳硅分析仪炉前铁水分析仪2011年01月06 日铸造 的定义-炉前分析仪 炉前碳硅分析仪 炉前铁水分析仪 铸造 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 铸造 是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造 毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间 铸造 是现代装置制造工业的基础工艺之一。 铸造 的分类 铸造 种类很多，按造型方法习惯上分为 普通砂型 铸
2、造 ，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 特种 铸造 ，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种 铸造（如熔模 铸造 、泥型 铸造 、壳型 铸造 、负压 铸造 、实型 铸造 、陶瓷型 铸造 ，消失模 铸造 等）和以金属为主要铸型材料的特种 铸造 （如金属型 铸造 、压力 铸造、连续 铸造 、低压 铸造 、离心 铸造 等）两类。 3、砂型 铸造 的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型 铸造 、负压造型、手工造型。 4、砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为
3、手工制芯和机器制芯。 按照成型工艺可分为 1.重力浇铸：砂铸，硬模 铸造 。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力 铸造：低压浇铸，高压 铸造 。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入 铸造 型腔。 铸造 工艺通常包括 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 铸造 金属的熔化与浇注， 铸造 金属（ 铸造合金 ）主要有各类铸铁、铸钢和 铸造 有色金属及 合金 ；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热
4、处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造 工艺可分为三个基本部分，即 铸造 金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造 金属是指 铸造 生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的 合金 ，习惯上称为 铸造合金 ，主要有铸铁、铸钢和 铸造 有色 合金 。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等
5、。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 关于 铸造 热 铸造 热是由于吸入在熔炼铜时产生的高分散度的氧化锌烟雾所引起的一种急性发热反应。有人报道铅、锡、锑、镍等的金属氧化物烟雾亦可引起此症。防止金属烟雾的逸散，是预防 铸造 热的根本办法。在熔炼、浇铸等操作时要加强密闭化，安装局部排风除尘设备，回收氧化锌。加强全面通风、戴防烟雾口罩可作为辅助性措施。 工艺流程 随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的 铸造 方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型 铸造 为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型 铸造 中用来造型、造芯的各种原材料，如 铸造 原砂、
6、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。 造型、造芯是根据 铸造 工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的 铸造 车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒
7、制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造 的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因 特殊 要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。 行业特点 铸造 是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基 合金 零件不用 铸造 方法无法成形。
8、 另外， 铸造 的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用 铸造 方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。 铸造 生产经常要用的材料有各种金属、电力、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种 铸造 用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。 铸造 生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备
9、多、污染环境。 铸造 生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。 对于 铸造 工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。 由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造 过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，
10、不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。(2)正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高铸件的机械性螚。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。 （6）表面 铸造 的缺陷处理：可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本啊，让我们的 铸造 厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。
