1、目 录前言1一、矿井基本概况2二、矿井通风系统选择.32.1 设计原则32.2 设计步骤32.3掘进通风方法.3三、矿井总风量计算与分配43.1 矿井需风量计算.43.1.1 生产工作面需风量计算43.1.2 掘进工作面需风量计算63.1.3 硐室实际需要风量.83.1.4 矿井总风量.93.2 矿井总风量的分配93.2.1 分配原则.93.2.2 分配风量 .9四、矿井通风总阻力计算.104.1 矿井通风总阻力计算的原则104.2 矿井通风总阻力的计算方法104.3 矿井总风阻及总等积孔的计算17五、选择矿井通风设备185.1 选择矿井通风设备的基本要求185.2 主要通风机的选择.185.
2、3 选择通风机.195.4 选择电动机.21六、通风耗电费用概算226.1 主要通风的耗电量.226.2 局部通风机的耗电量.226.3 通风总耗电量.226.4 吨煤通风耗电量226.5 吨煤通风耗电成本23结语23参考文献 .231前言矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环，矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。矿井设计的主要依据：矿区气候资料、井田地质地形、煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度、煤层自然发火倾向、发火周期、煤尘爆炸危险性及爆炸指数、矿井设计生产能力及服务年限、矿井开拓方式及采区布置、回采顺
3、序、开采方法等。矿井通风设计应满足一下要求：（1）将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创造良好的工作条件。（2）通风系统简单、风流稳定、易于管理、具有抗灾能力。（3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。（4）有符合规定的井下安全环境监测系统或检测措施。（5）系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。矿井通风设计是学完通风安全学课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，我们在规定的时间内独立完成了本次课程设计的全部内容。但由于本人设计水平有限，难免有疏漏和错误之处，还敬请老师指正。2一
4、、矿井基本情况介绍1.1 煤层地质情况：单一煤层，倾角 20，煤层平均厚度 3 米，为 III 级自燃煤层，相对瓦斯涌出量 11 m3/t，绝对瓦斯涌出量为 20.83 m3/min,经过抽采，瓦斯涌出量变为 12 m3/min,煤尘有爆炸危险。1.2 井田范围：设计第一水平深度 540m，走向长度 9070m,倾斜长度 2000m.1.3 矿井生产任务：设计年产量 90 万 t。1.4 矿井开拓与开采：立井单水平上下山开拓，用竖井主要石门开拓，在底板岩层中开掘岩石大巷，双翼采区准备，按照“一井一面”布置生产，采掘比为 1：2，井下同时工作的人数最多为 200 人。1.5 自然风压及风硐阻力：
5、最大和最小时的自然风压分别为 50Pa 和 150Pa,风硐阻力为 120Pa。1.6 井巷尺寸及其支付情况表 1-1 井巷尺寸及支护情况井巷名称 井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积 m2副井 圆形 ，罐笼，有梯子间，直径 5.5m,混凝土碹 540 15.9井底车场巷道 拱形，混凝土碹，壁面抹浆 320 16主要运输石门 拱形，混凝土碹，壁面抹浆 80 16主要运输巷 拱形，混凝土碹，壁面抹浆 120 16采区上山 拱形，料石碹 800 15工作面平巷 梯形，锚杆，巷道宽度 3.5m 600 7.0联络眼 梯形，锚杆，巷道宽度 3.5m 30 4.0采区车场 拱形，料石碹 180 15采煤
6、工作面 拱形，液压支架，控顶距 4.2-5.2m,综采 130 14.1回风石门 梯形，锚喷 200 8主要回风大道 拱形，混凝土碹，壁面抹浆 2000 8回风井 混凝土碹（不平滑） ，风井直径 D=4m 150 12.63二、矿井通风系统选择选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径，计算局部通风阻力、选择局部通风机及掘进通风安全技术措施、装备。2.1 设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其
7、污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型；(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。2.2 设计步骤(1)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；(2)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；(3)计算风机风量和风筒出口风量；(4)按掘进巷道通风长度变化分阶段计算局部通风系统总阻力；(5)按计
8、算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；(6)按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。2.3 掘进通风方法根据矿井实际情况，选择两翼对角式通风方式。掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进4行通风，按其工作方式可分为：（1）压入式通风（2）抽出式通风（3）混合式通风经过对比，从技术性和经济性两方面考虑，此矿井选用两翼对角式通风方式。 三、 风量计算及风量分配3.1 矿井需风量计算对设计矿井的风量，可按两种情况分别计算：一种是新矿区无邻近矿井通风资料可参考时，矿井需要风量应按设计
9、中井下同时工作的最多人数和按吨煤瓦斯涌出量的不同的吨煤供风量计算，并取其中最大值。在矿井设计中吨煤瓦斯涌出量的计算，根据在地质勘探时测定煤层瓦斯含量，结合矿井地质条件和开采条件计算出吨煤瓦斯涌出量，再计算矿井需风量。另一种是依据邻近生产矿井的有关资料，按生产矿井的风量计算方法进行。其原则是：矿井的供风量应保证符合矿井安全生产的要求，使风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度以及风速、气温等必须符合规程有关规定。创造良好的劳动环境，以利于生产的发展。课程设计是在收集实习矿井资料基础上进行的，故可按此种方法计算矿井风量。即按生产矿井实际资料，分别计算设计矿井采煤工作面、掘进工作面、硐室等所需
10、风量，得出全矿井需风量，即“由里往外”计算方法。3.1.1 生产工作面需风量计算每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。此矿井属高瓦斯矿井(1)高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算5根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过 1的要求计算： 40CHccKqQ式中：Qc回采工作面实际需要风量，m3/s ；qc回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/s；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数。 （正常生产条件下，连续观测 1个月，日最大绝对瓦
11、斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值） 。此矿井采用综合机械化采煤,查表可取 KCH4=1.5，由题目可知回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量 qc=12 m3/min=0.2 m3/则 Qc=1000.21.5=30 m3/s(2)按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表 5-3）（m3/s）ccSVQ式中：Vc采煤工作面风速，m/s；Sc采煤工作面的平均断面积，m2。表 3-1 Kcw回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度（） 采煤工作面风速（m/s）配风调整系数 K温18 0.30.8 0.901820 0.81.0 1.002023 1.01.5 1.001.102326 1
12、.51.8 1.101.252628 1.82.5 1.251.42830 2.53.0 1.41.6由题目可得采煤工作面的平均断面积 Sc=14.1m2，温度一般在 21左右，查表得 Vc=1.01.5，取 Vc=1.0m/s.则 Qc=1.014.1=14.1 m3/s(3)按回采工作面同时作业人数每人供风不小于 4m3/min，即不小于 0.07 m3/s 则6（m3/s）604NQc式中：N采煤工作面同时工作人数。由题目得 N=20 则 Qc=42060=1.33m3/s(4)按风速进行验算：（m3/s）SQc425.0式中：S工作面平均断面积，S=14.1 m2。 则 0.2514.
13、1Qc414.1（m3/s）则工作面所需风量 Qc=30m3/s(5)备用工作面所需风量备用工作面所需风量生产工作面需风量50%， 则备用工作面所需风量为 15 m3/s。3.1.2 掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q =100kQ K掘 瓦 掘=1000.5121.9=1140m /min3=19 m3/s式中 Q 掘进工作面实际需风量，m /min掘 3Q 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m /min瓦 3K 掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工掘作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对
14、瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取1.52.0；炮掘工作面取 1.82.0。因为这些工作面为炮掘，所以取 1.9。（2）按掘进工作面同时工作最多人数计算：7Q =4n掘 掘=420=80m /min3=1.3m /s式中 n 掘进工作面同时工作的最多人数，人掘A 掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg掘（3）按局部通风机吸风量计算Qhi=Qhfikhfi=2501.2=300 m3/min=5m3/s式中：Qhfi第 i 个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和各种通风机的额定风量按下表选取。khfi为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3.进风巷道无瓦斯涌出时取 1.
15、2，有瓦斯涌出时取 1.3。表 3-2 各种局部通风机的额定风量风机型号 额定风量 m3/minJBT-51(5.5kW) 150JBT-52( 11kW) 200JBT-61( 14kW) 250JBT-62( 28kW) 300选择 JBT-62 型局部通风机，其额定风量为 300m3/min（4）按风速进行验算：因为这些掘进工作面是按煤巷掘进，所以应满足：600.25S Q 604S掘 掘 掘157.5Q 2520m /min掘 32.63Q 42m /s掘 3综合上述掘进工作面需风量取 19m /s。掘进工作面需风量之和为8=192=38m /s。掘Q33.1.3 硐室实际需要风量硐室
16、实际需要风量应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算即 smQQ3 其 它采 硐机充火硐 式中：Q 火火药库实际需要风量，按每小时 4 次换气量计算，即Q火=4V/60=0.07V (m3/s)；V井下爆炸材料库的体积，m3，包括联络巷道在内的火药库的空间总体积(m3)，一般按经验值给定风量，大型火药库供风 100150m3/min；中小型火药库供风 60100m3/min；取 Q 火=120 m3/min=2 m3/sQ 充充电硐室实际需要风量，应按回风流中氢气浓度小于 0.5%计算，但不得小于 100m3/min，或按经验值给定 100200m3/min；取 Q 充=150 m3/m
17、in=2.5 m3/s机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风，选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过 30，其它硐室温度不超过 26。Q 机大型机电硐室实际需要风量，应按机电设备运转的发热量计 算即smtuWii 3 6024.1)(8机Wi 机电硐室中运转的机电总功率，kW；(1-i ) 机电硐室的发热系数，应根据实际考查的结果确定，也可取下列数值，空气压缩机房取 0.200. 23；水泵房取 0.020.04；8601kW/h 的热当量数，千卡；i 机电设备效率；t 机电硐室进回风流的气温差，；Q 采硐 采区绞车房或变电硐室实际需要风量，按经验供给风量6080 m3/min
18、 ；取 Q 采硐 =60 m3/min=1 m3/s,共有两个变电所和一个绞车房,则Q 采硐=3 m3/s9Q 其它硐 其它硐室所需风量，根据具体情况供风。则硐室实际需风量Q 硐=2+2.5+3=7.5 m3/s3.1.4 矿井总风量矿井总风量按下式计算 kjgjdjjcjkj KQQ)(式中：Qkj 矿井总进风量，m3/s；Qcj 采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；Qjj 掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；Qdj 独立通风的硐室实际需要风量总和，m3/s；Qgj矿井中除采煤、掘进和硐室以外其它井巷需要通风量总和，m3/s；Q 硐=Qdj+ Qgj，m3/s；Kkj 矿井通风系数(包括
19、矿井内部漏风和配风不均匀等因素)宜取1.151.25。取 Kkj=1.15Qkj=(30+192+7.5)1.15=86.8m3/s 3.2 矿井总风量的分配3.2.1 分配原则矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足规程的各项要求。 3.2.2 分配风量 表 3-3 风量分配表井巷名称 V（m3/s） 相同用风地点个数 V（m3/s）1 采煤工作面 30 1 302 掘进工作面 19 2 383 火药库 2 1 24 充电硐室 2.5 1 2.5105 变电所 1 2 26 绞车
20、房 1 1 1四、矿井通风总阻力计算4.1 矿井通风总阻力计算的原则（1）如果矿井服务年限不长(1020 年)，选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长（3050 年） ，只计算前 1525 年通风容易和困难两个时期的通风阻力。为此，必须先绘出两个时期的通风网络图。（2）通风容易和困难两个时期总阻力的计算，应沿着这两个时期的最大通风阻力风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，作为这两个时期的矿井通风总阻力。最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数（断面积、长度等）直接判断确定，不能直接确定的应选几条可能最大的路线进行计算比较。（3）矿井通风总阻力不应超
21、过 2940Pa 。（4）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的 10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的 15%计算。4.2 矿井通风总阻力的计算方法矿井通风总阻力是指风流由进风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用 hm 表示。对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应该按每台主要通风机所服务的系统分别计算。 通风路线的确定：（1） 、容易时期的最大风阻风路：（2） 、困难时期的最大风阻风路：（3） 、计算方法：沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力最大的风路（入风井口到风硐之11前） ，分别用下式
22、计算各段井巷的摩擦阻力：h = Q ,Pa摩 3SaLU2式中：Hf巷道摩擦阻力，Pa.巷道摩擦阻力系数，Ns2/m4L井巷长度，m.Q通过井巷的风量，m3/sU井巷净断面周长，m.S井巷净断面积，S2a 值可以从表中查得，或选用相似矿井的实测数据。将各段井巷的摩擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力系数即为两个时期的井巷通风总阻力。即h =(1.11.15) ,Pa阻 难 摩 难hh =(1.11.15)阻 易 摩 易其计算表格如下：表 4-1 矿井通风容易时期摩擦阻力计算表序号巷道名称 支护形式a/410Ns2/m4L/m U/m S/m2 S3/m6 R/Ns2/m8 Q/m3/s Q2/m6/
23、s2 h 摩/Pa v/m/s1 副井圆形 ，罐笼，有梯子间，直径 5.5m,混凝土碹425 540 17.3 15.9 4019 0.099 86.8 7534.24 745.9 5.452 井底车场拱形，混凝土碹，壁面抹浆91 320 15.4 16 4096 0.011 86.8 7534.24 82.88 5.432 主要运输石门拱形，混凝土碹，壁面抹浆25 120 15.4 16 4096 0.0011 86.8 7534.24 8.27 5.43123 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆25 800 15.4 16 4096 0.0075 86.8 7534.24 56.5 5.
24、434 运输机上山 拱形，料石碹 43 800 14.9 15 3375 0.015 60 3600 54 4.005 中部车场 拱形，料石碹 43 180 14.9 15 3375 0.0034 45 2025 6.9 3.006 区段运输平巷梯形，锚杆，巷道宽度 3.5m91 600 10.2 7.0 343 0.162 40 1600 259.2 5.717 采煤工作面拱形，液压支架，控顶距4.2-5.2m,综采330 130 15.4 14.1 2803.2 0.024 30 900 21.6 2.138 回风平巷梯形，锚杆，巷道宽度 3.5m91 600 10.2 7.0 343 0
25、.043 30 900 38.7 4.299 采取上部车场 拱形，料石碹 43 180 14.9 15 3375 0.0034 30 900 3.1 2.0011 回风大巷拱形，混凝土碹，壁面抹浆25 1300 10.9 8 512 0.069 86.8 7534.24 519.9 10.8512 回风石门 梯形，锚喷 91 200 10.9 8 512 0.039 86.8 7534.24 293.8 10.8513 回风井混凝土碹（不平滑） ，风井直径D=4m31.4 150 12.6 12.6 2000.4 0.003 86.8 7534.24 22.6 6.89总阻力 2113.35P
26、a 13表 4-2 矿井通风困难时期摩擦阻力计算表序号巷道名称 支护形式a/410Ns2/m4L/m U/m S/m2 S3/m6 R/Ns2/m8 Q/m3/s Q2/m6/s2 h 摩/Pa v/m/s1 副井圆形 ，罐笼，有梯子间，直径 5.5m,混凝土碹425 540 17.3 15.9 4019 0.099 86.8 7534.24 745.9 5.452 井底车场拱形，混凝土碹，壁面抹浆91 320 15.4 16 4096 0.011 86.8 7534.24 82.88 5.432 主要运输石门拱形，混凝土碹，壁面抹浆25 120 15.4 16 4096 0.0011 86.
27、8 7534.24 8.27 5.433 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆25 1600 15.4 16 4096 0.015 86.8 7534.24 113.01 5.434 运输机上山 拱形，料石碹 43 800 14.9 15 3375 0.015 60 3600 54 4.005 中部车场 拱形，料石碹 43 180 14.9 15 3375 0.0034 45 2025 6.9 3.006 区段运输平巷梯形，锚杆，巷道宽度 3.5m91 600 10.2 7.0 343 0.162 40 1600 259.2 5.717 采煤工作面拱形，液压支架，控顶距4.2-5.2m,综采3
28、30 130 15.4 14.1 2803.2 0.024 30 900 21.6 2.138 回风平巷梯形，锚杆，巷道宽度 3.5m91 600 10.2 7.0 343 0.043 30 900 38.7 4.29149 采取上部车场 拱形，料石碹 43 180 14.9 15 3375 0.0034 30 900 3.1 2.0010 回风上山 拱形，料石碹 43 850 14.9 15 3375 0.016 86.8 7534.24 120.5 5.7911 回风大巷拱形，混凝土碹，壁面抹浆25 1300 10.9 8 512 0.069 86.8 7534.24 519.9 10.8
29、512 回风石门 梯形，锚喷 91 200 10.9 8 512 0.039 86.8 7534.24 293.8 10.8513 回风井混凝土碹（不平滑） ，风井直径D=4m31.4 150 12.6 12.6 2000.4 0.003 86.8 7534.24 22.6 6.89总阻力 2290.36Pa 15图 4-1 两翼对角式通风系统16图 4-2 容易时期通风网络图图 4-3 困难时期通风网络图174.3 矿井总风阻及总等积孔的计算4.3.1 矿井通风容易时期总风阻及总等积孔矿井通风容易时期的总风阻Ry hy/Qy2 式中： Ry矿井容易时期总风阻，N.S 2/m5；hy矿井通风容
30、易时期总阻力，2113.35pa；Qy矿井通风容易时期的总风量，86.8m 3/s。矿井通风容易时期总等积孔Ay1.19/ Ry式中：Ay矿井通风容易时期总等积孔，m2；Ry矿井通风容易时期总风阻，N.S2/m5；4.3.2 矿井通风困难时期总风阻及总等积孔矿井通风困难时期的总风阻Rkhk/ Qk2 Rk矿井困难时期总风阻，N.S 2/m5； hk矿井通风困难时期通风总阻力，2290.36pa；Qk矿井通风困难时期的总风量，86.8m3/s。18矿井通风困难时期总等积孔Ak1.19/ Rk式中：Ak矿井通风困难时期总等积孔，m2；Rk矿井通风困难时期总风阻，N.S2/m5；表 4-3 矿井总风
31、阻及总等积孔的计算时期 风量 m3/s 总阻力 Pa风阻N.S2/m5 等积孔 A/m2 难易程度容易时期 86.8 2113.35 0.280 2.25 容易困难时期 86.8 2290.36 0.304 2.16 容易表 4-4 矿井通风难易程度分级矿井通风难易程度 矿井总风阻 Rm/Ns 2m-s 等积孔 A/m2容易 0.355 2中等 0.3551.420 12困难 1.420 1等五、 选择矿井通风设备5.1 选择矿井通风设备的基本要求(1)矿井每个装备主要通风机的风井，均要在地面装设两套同等能力的通风设备，其中一套工作，一套备用，交替工作。（2）选择的通风设备应能满足第一个开采水
32、平各个时期的工况变化，并使通风设备长期高效运行。当工况变化较大时，应根据矿井分期间及节能情况，分期选择电动机。（3 通风机能力应留有一定的余量。轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时，叶轮叶片的运转角应逼允许范围小 5；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的 90%。（4）进、出风井井口的高差在 150m 以上，或进、出风井井口标高相同，19但井深 400m 以上时，宜计算矿井的自然风压。5.2 主要通风机的选择5.2.1 计算通风机的风量 Q1考虑到外部漏风（即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风） ，主要通风机风量可用下式计算：Q 通KQ式中：Q 通主扇工作风量；m3
33、/SQ矿井所需风量 m3/SK漏风系数。风井无提升任务时取 1.1；箕斗井兼作回风井时取 1.15；回风井兼作升降人员时取 1.2.该矿井回风井无提升任务所以取为 1.1。容易时期：Q 通1.10Q1.1086.895.48 m3/s困难时期：Q 通1.10Q1.1086.895.48 m3/s5.2.2 计算通风机的风压 H 通全（或 H 通静）轴流式通风机；容易时期 自硐阻 易通 静 小 Hh=2113.35+120 -150=2083.35Pa困难时期 自硐阻 难通 静 大 hH=2290.36+120+50=2460.36 Pa5.3 选择通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的 Q
34、通、H 通静小和困难时期通风机的 Q 通、H 通静大，在通风机的个体特性图表上选择合适的主要通风机。根据 Q 通=95.48m3/s H 通静小=2083.35Pa H 通静大=2460.36Pa图 5-1 No26 装置性能曲线20图 5-1 No28 装置性能曲线21如上图可初选 BD Na 26 和 BD Na28 两台风机。再进一步筛选风机如下表表 5-1 风机性能对比型号 时期安装角/( )转速/r/min风压/Pa风量/ /s3m效率/% 功率/KW容易时期 33.30 740 2083.35 95.48 0.76 300BD Na 26困难时期 33.30 740 2460.36
35、 95.48 0.76 340容易时期 36.30 580 2083.35 95.48 0.77 280BD Na 28困难时期 39.30 580 2460.36 95.48 0.80 340可选定通风机型号为 BD Na 28 型轴流式通风机。22选定通风机后，可得出两个时期主要通风机的型号、动轮直径、动轮叶片安装角、转速、内压、风量、效率和输入功率等技术系数，并列表整理。5.4 选择电动机5.4.1 计算通风机输入功率。按通风容易和困难时期，分别计算通风机输入功率 P 通小、P 电大：P H Q 通 /1000 s 通 小 通 静 大=2083.3595.48/（10000.77）=25
36、8.34KW P H Q 通/1000 s通 大 通 静 大=2460.3695.48/（10000.80）=293.64KW 5.4.2 选择电动机当 P 电小0.6P 通大时，两个时期可选一台电动机，电动机功率为KW，Ktre78.39501.64.2电通 大电电动机功率在 400KW500KW 以上时，宜选用同步电动机其优点是低负荷动转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；其缺点是这种电动机的购置和安装费较高。六、通风耗电费用概算6.1 主要通风的耗电量23通风容易时期和困难时期共选一台电动机时 ahkWahk，KPEtre /43.351876950/8760电6.2 局部通风机
37、的耗电量 ahkWahkKPEtreA /79.1043845.26/870电6.3 通风总耗电量6.4 吨煤通风耗电量 athkWathkTEA/)(07.592.461/)(,06.5 吨煤通风耗电成本ahkWEA/2.45619079.1438387总24元03.24.750DW式中 D电价，元/kWh结语此次通风课程设计，过程相对复杂，在设计中遇到了许多问题，有些通过查阅相关书籍得以解决，有些则是在老师和同学们的帮助下解决。虽说过程复杂，但让我们对通风安全学的知识有了更宏观的理解，相信对我们后来的毕业设计会有很大帮助。参考文献1、煤矿安全规程，国家煤矿安全监察局，2011 年2、张荣立等，采矿工程设计手册，煤炭工业出版社，2003 年3、张国枢等，通风安全学，中国矿业大学出版社，2000 年4、朱银昌，候贤文，煤矿安全工程设计，煤炭工业出版社，1995 年5、采矿工程专业毕业设计手册（第八分册） ，风机装置性能曲线图册，中国矿业大学出版社，200825
