1、引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法1、 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力：C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且 f-CaO 吸收空气中的水后转变成 Ca(OH)2，吸收空气中的 CO2 后转变成 CaCO3，从而使Mwo
2、下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼坍落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。 (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度损失也较快。(6) C3A 含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。 (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。 (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 原因 (1) 水泥细度大时易泌水；水泥中 C3A 含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水
3、泥易泌水；掺级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水 (2) 水泥用量小易泌水。(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水( 同掺量)。 (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 强度等级低的砼易出现泌水( 一般)。 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量
4、或掺适量的、级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量( 仅限现场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼坍落度损失快的新问题。 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3. 1 原因 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结( 粘锅)。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。(4) 砂率小，砼易出现板结现象。(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 3. 2 解决途径 (1) 减少单位用水量。 (2) 提高砂率。
5、(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 (4) 降低砼外加剂的掺量。 (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 4 砼坍落度损失过快的原因及解决方法 4. 1 原因 (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。 (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼坍落度损失快。 (4) 初始砼坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般，sl020cm 的砼坍落度损失慢，反之，则快。 (5) 一般，坍落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。 (
6、6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼坍落度损失过大。 4. 2 解决途径 (1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 (2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始坍落度调整到 20cm 以上。 (3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在气温度比平常高得多时)。 (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 (7) 改善砼运输车的保水、降温装置。 5 泵送砼堵管的原因及解决方法 5. 1 原因 (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。 (2) 砼拌合物坍落度小(干粘)。 (
7、3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。(7) 胶凝材料少，砂率偏低。 (8) 弯管太多。 (9) 管中异物未清除干净。 (10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。 (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 5. 2 解决途径 (1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是90的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道壁。(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的级粉煤灰。 (7) 检查砼的初始坍落度是否20cm，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题 )。
