手机螺母.doc

1、手机螺母定义顾名思义：手机螺母就是使用在手机上的螺母，手机螺母利用手机螺帽和手机螺钉或螺杆拧在一起的原理用来起到连接和紧固手机内部关键零组件的功能；手机螺母具有内螺纹并与螺杆配合使用，也用以传递运动或动力的手机五金零件。手机螺母英文：phone nut手机螺母作用和用例手机螺母按照材质分类：手机铜螺母 和手机不锈钢螺母两种，手机铜螺母一般使用以下材质：C3604 黄铜 ， HPB59 系列黄铜。手机不锈钢螺母一般使用：SUS303 或 SUS304 不锈钢材料。手机螺母按照使用在手机上的零件分类：手机螺母通常使用在手机塑胶壳和手机内部冲压件上两种，主要功能是将塑胶件和手机其他零件连接起来，也可

2、以使手机冲压件和其它手机零件连接起来，起到紧固作用。 手机铜螺母一般采用热熔，热压，压铆，超声波熔接等方式使螺母植入手机塑胶外壳中；手机不锈钢螺母一般采用压铆，旋铆，激光焊接等方式将螺母连接在手机冲压件或其他五金件上。手机螺母按照形状和外观分类：分成压花螺母，滚花螺母，直纹花螺母，斜纹花螺母，网纹螺母，人字花螺母 T 型螺母，圆形螺母，盖型螺母，蝶形螺母，六角螺母，环型螺母，方螺母，四角焊接螺母等。手机螺母加工原理及材料特征手机螺母常用材料：铜，不锈钢两种。铜材：采用 3604，H59，H62 ； 不锈钢材：SUS303，SUS304 。 手机螺母加工设备：凸轮走刀式自动车床。手机螺母加工工艺

3、：自动车床五金切削。 手机螺母螺纹加工工艺： 在工件上加工出内外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220 年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元 4 世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500 年左右,意大利人列奥纳多 ?达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中,已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760 年,英国人 J.怀亚特和W.怀亚特

4、兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778 年,英国人 J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。1797 年,英国人莫兹利,H.在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19 世纪 20 年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20 世纪初,汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密高效螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。30 年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在 19 世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到第二次世界大战时期(19

5、42 1945),由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。 1) 螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削铣削攻丝套丝磨削研磨和旋风切削等。车削铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙) 与工件作相对旋转运动 ,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。 螺纹车削 (螺纹车削) 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法 ;用螺纹梳刀车削螺纹

6、,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到 89 级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。 2) 螺纹铣削 (螺纹铣削) 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转 1.251.5 转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 89 级,表面粗糙度为 R 50.63 微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺

7、纹工件或磨削前的粗加工。 3) 螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为 56 级,表面粗糙度为 R 1.250.08 微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠螺纹量规蜗杆小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转 1.25 转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固

8、用的螺纹。 4) 螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。 5) 攻丝和套丝 攻丝(用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝(用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床钻床攻丝机和套丝机。 6) 螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚

9、丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25 毫米,长度不大于 100 毫米,螺纹精度可达 2 级(GB197-63), 所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达 30 毫米左右), 工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大 1 倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。 螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自

10、动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过 HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。 按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。 搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2 螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。 滚丝 有径向滚丝切向滚丝和滚压头滚丝 3 种： 径向滚丝：2 个( 或 3 个 )带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转(径向滚丝),其中一轮还作径向进给运动。工

11、件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。 切向滚丝：又称行星式滚丝,滚压工具由 1 个旋转的中央滚丝轮和 3 块固定的弧形丝板组成( 切向滚丝)。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。 滚丝头滚丝：在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有 34 个均布于工件外周的滚丝轮( 滚丝头滚丝) 。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。手机螺母标准手机螺母的标准大致细分以下： 方螺母 C 级 GB 39-88 六角螺母 C 级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB

12、62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1 型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 1 型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88

13、 1 型六角螺母 GB /T 6170-2000 1 型六角螺母 细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000手机螺母市场前景随着改革开方的春风吹遍中国大地，中国经济高速增长，同样人民生活水平大幅度提高，百姓对于手机的需求同样也是日趋增长，且增长势头迅猛,随之手机螺母市场前景一片乐观，以下数据足以反映手机螺母的市场前景充满乐观： 手机螺母使用最多的手机是滑盖手机，我们以近几年滑盖手机销售量为例来看手机螺母的市场前景： 2007 年我国滑盖手机总销售量达到：1.54 亿部， 2008 年我国滑盖手机总销售量达到：2.24 亿部， 2007 年我国滑盖手机总销售量达到：2.53 亿部， 由此可见滑盖手机市场发展潜力巨大，每年几乎比前年增长幅度达 14%左右，而每一部滑盖手机对于手机螺母的需求量大约在 6-8 个手机螺母，这样我们以平均值来计算，也就是每年至少需求 18 亿手机螺母。 随着我国手机品牌和手机款式的不断增加，近两年的手机销售更是屡创新高，2010 年我国手机销售总数大约在 6.52 亿部，2011 年预测将达到 7.3 亿，由此可见手机螺母的市场需求前景还是非常乐观的。手机螺母相关图片手机铜螺母手机不锈钢螺母手机螺母制造企业：http:/