1、1彩涂线工艺技术规程目录前言第一节工艺流程第二节主要工艺参数第三节主要设备性能参数第四节主要技术参数第五节主要产品质量标准2前 言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。3第一节 工艺流程生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨19230m,附跨 4221m，整个生产线布置形式为三层 C 型，出口、入口在同一侧布置紧
2、凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为 5t、10t、30t 的起重机。生产线全长 170.8m，设备总重：1387 吨，装机总容量：3300 千瓦。总投资约：1.4 亿元人民币。工艺流程图4 漂洗钢卷座备料双切剪切头尾1 纠偏辊1 JPD2 漂洗2 JPD初涂炉固化4 张力辊水冷辊冷却运卷车上卷缝合机缝合入口活套碱洗表调热风干燥炉后水冷3 JPD3 张力辊开卷机开卷1 张力辊2 张力辊1 漂洗4 漂洗化涂炉干燥备用精涂机水冷后纠偏辊初涂钢卷测宽、测径压缝合缝毛刺2 纠偏辊3 漂洗化学涂层处理热风干燥4 纠偏辊3 纠偏辊涮洗4 漂洗精涂水冷
3、后纠偏辊6 张力辊剪切分卷取样精涂炉固化5 张力辊4 JPD卷取热风干燥5 纠偏辊贴保护膜称重炉后水冷出口活套检查台检验打捆4工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将3 钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、12热水漂洗槽、表调槽、34热水漂洗槽处理，清洗掉带钢
4、表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。第二节主要工艺参数原料 我厂原料要求钢带公称尺寸见表 1表 1（单位：
5、mm）项 目 公 称 尺 寸（mm）厚度 0.31.2宽度 8201250卷内径 508 610卷外径 1000-1950材质：CQ DQ HSLA 的热镀锌卷钢带重量钢带的重量为 3.122.5 吨，正常使用为 10 吨左右。表面状态我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。其余条款符合相关标准要求包装 入库5相关标准要求尺寸、外形及允许偏差带钢尺寸冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表 2 的规定。表 2（单位：mm）下列宽度时的厚度允许偏差普通精度 PT.A 高级精度 PT.B公称厚度1200 12001500 1200 120015000.300.40 0.0
6、5 0.06 0.03 0.040.400.60 0.06 0.07 0.04 0.050.600.80 0.07 0.08 0.05 0.060.801.00 0.08 0.09 0.06 0.071.001.20 0.09 0.10 0.07 0.08钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。表 3（单位：mm）宽度允许偏差公称宽度普通级精度 PW.A 高级精度 PW.B1200 0、+5 0、+21200-1500 0、+6 0、+2钢带的长度允许偏差应符合表 4 的规定。表 4（单位：mm）普通级 PL.A 高级 PL.B长度允许偏差0、+0.003公称长度 0、+0.0015公称长度钢
7、带外形钢带的镰刀弯应不超过表 5 的规定。表 5（单位：mm）范围 镰刀弯允许值测量长度任意 2000 +2注 1：镰刀弯的测量应在距头部最少 5000mm 处进行。钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离，不应超过表 6 的规定。表 6（单位：mm）6下列厚度下不平度，不大于高级精度 普通精度公称宽度0.70 0.701.2 0.70 0.701.21200 5 4 12 1012001500 6 5 15 12钢带的分类及代号钢带的分类及代号见表 7表 7分类项目 类别 代号 用途SGCC 普通用（低碳钢）按加工性能 冷轧基板SGCD1 冲压用(低碳钢或超低碳钢)正常锌花
8、Z光整锌花 G小锌花 X光整小锌花 GX按表面结构零锌花 N-铬酸钝化 L 涂油 Y 按表面处理铬酸钝化加涂油 LY普通级表面 FA 较高级表面 FB 按表面质量高级表面 FC 普通精度 PW.A 宽度 高级精度 PW.B 普通精度 PL.A 长度 高级精度 PL.B 普通精度 PT.A -厚度 高级精度 PT.B -普通精度 PF.A -按尺寸精度不平度高级精度 PF.B -技术要求7表面质量冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表 10 的规定。表 10级 别 名 称 特 征FA 普通级允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的钝化处理缺陷及小锌粒。FB 较高级不得有腐蚀点，但
9、有小范围内允许存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺陷及一种锌花结构,仅适用于光整表面结构。FC 高级钢板两面中较好的一面不会损害高级喷漆光洁表面的均匀性，另一面应达到 FB 级表面,仅适用于光整表面结构。不切边钢带允许有微小的锌层裂纹。在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的 5。表面结构钢带的表面结构按表 11 的规定表 11表面结构 代号 特征 用途正常锌花 镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。一般用途小锌花 通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。
10、光整锌花 光整小锌花 经专门光整处理得到的表面结构用于高表面质量要求的用途，如：用作彩涂基板。零锌花 采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花表面处理铬酸钝化处理：铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。涂油处理8涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。铬酸钝化加涂油处理铬酸钝化加涂油处理是为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。成品带卷规格：内径：508mm、610mm，外径：8001500 mm，宽度：8201250mm,分为上、下卷取两种形式。带卷重量：3-10t，平均 5t。涂层：辊涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二
11、涂二烘为主。干膜厚度：初涂：上面 7m，下面 7m。精涂：上面：20m,下面：8m。涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF 等。机组产量彩涂线年直接作业时间 5600 小时，设计年产量 15 万吨。生产速度入 口 段 ： Max. 150 mpm工 艺 段 ： Max. 120 mpm出 口 段 ： Max. 150 mpm穿 带 速 度 ： 30 mpm各 段 加 速 度 和 减 速 度 见 下 表加 速 度 (mpm/sec) 减 速 度 (mpm/sec)入 口 段 10 10工 艺 段 10 10出 口 段 10 10第三节 主要设备性能参数彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、
12、出口活套段、出口段五个主要部分及辅助系统组成。入口段入口钢卷座钢卷座是存放准备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，避免划伤钢卷表面。入口段共有 6 个钢卷座。9入口钢卷车钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，避免划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。型 式 ： 地 面 型最 大 能 力 ： 1 个 22,500kg 的 钢 卷表 面 覆 层 ： 聚 氨 酯轨 道 ： 38kg 钢 轨
13、运 行 电 机 ： AC7.5Kw22rpm1运 行 速 度 ： 高 速 230mm/s， 低 速 50mm/s升 降 液 压 缸 ： 224mm 125mm900st1抬 起 速 度 ： 高 速 100mm/s， 低 速 10mm/s测宽、测径传感器测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，通过 PLG 及光电传感器测量原料卷的直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度的中心位置。开卷机开卷机接收钢卷车上的钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上开卷，其结构包括 芯 轴 、 减 速 机 、 电 机 、 横 移 液 压 缸 、 芯 轴 胀 缩 液 压 缸 。钢带运行过程中开卷机可通过和 CPC
14、 相连的液压缸驱动横移，完成带钢的自动对中。开卷机上有液压缸驱动的压辊装置帮助开卷，芯轴由四块扇形块组成，可以由液压缸控制涨缩，芯轴的驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内表面，在芯轴上套有一橡胶套。开卷机主要参数为：芯 轴 直径： 缩小后： 423mm，真 实 圆 ： 468mm， 最 大 ： 478mm芯 轴 长度： 1,500mm扇形块材质： S45C,表 面 镀 铬橡胶套 ： 外 径 582mm(可 膨 胀 至 610mm)内径 440mm， 1 件压 辊 的 辊 子 ： 110mm400mmL,丁 晴 橡 胶 尼 龙 覆 面电 机 ： AC30Kw300/1500rpm液 压 缸 ：芯 轴
15、 胀 缩 ： 224mm/ 100mm110mmst1纠 偏 ： 200mm/ 90mm300mmst110压 辊 ： 63mm/ 28mm250mmst1CPC 的 范 围 及 精 度 ： 150mm,25mm 磁力运输机磁力运输机将开卷机上的带钢头部送入 No.1 夹送辊，运输机抬起角度和伸出长度根据钢卷直径通过 PLG 来控制，由液压缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘的带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更安全，尤其是生产薄规格产品时。运 输 机 的 速 度 ： 30mpm电 机 ： AC2.2kw80rpm1液 压 缸 ：升 起 用 液 压 缸 ： 100mm 56mm530mm
16、st1伸 展 用 液 压 缸 ： 50mm 28mm820mmst1运 输 皮 带 ： 材 料 ： 聚 脂 帆 布 ， 覆 面 材 料 ： 聚 氨 酯 ， 3.0t550mmL,1 条双切剪双切剪工艺参数双切剪工艺参数见下表内容 参数值 内容 参数值最大剪切厚度 1.6mm 剪刃材质 SKD11最小剪切厚度 0.3mm 剪刃尺寸 25t80w1,500mmL最大剪切宽度 1,250mm 剪刃间隙 0.040.2mm剪切一次的时间 5sec 剪刃间距 60mm双切剪特点液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上，能单独操作。切头、尾废料通过废料剔出台剔出，由废料
17、小车收集。剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为下切，下线为上切。剪刃的运动为液压缸通过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。液压缸：上线剪切：150mm85mm280mmst1下线剪切：150mm85mm280mmst1缝合机11缝合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入生产线后能够连续运行。此缝合机是双排“Z”型缝合，保证连接更牢固。缝合机带打孔装置以便全线缝合缝跟踪。缝合机工艺参数见下表内容 参数值 内容 参数值最大缝合厚度 1.5mm2 孔直径 2510mm最小缝合厚度 0.25mm2 缝合周期 20sec最大缝合宽度 1,450mm 上、下冲模间的缝隙 5580m
18、m 压毛刺辊压毛刺辊是用来压平缝合处的毛刺的，保证缝合缝平整光滑，减少对下游生产线上辊面损伤。辊子的开关自动控制。它是由一个具有导向作用的支撑辊及一个专门设计的压辊组成的，压辊通过两个气缸压下至支撑辊上。压 辊 参 数 ： 200mm1,500mmL,S45C,硬 度 Hs80,1 件支 撑 辊 参 数 ： 300mm1,500mmL,S45C,硬 度 Hs80， 1 件气 缸 ： 180mm 45mm100mmst2 No.1 张力辊此张力辊是用来控制入口段带钢的张力及速度，保证带刚绷紧有一定张力及速度，以保持生产线的正常运行。张力辊由两个主辊及一个压辊组成，具体参数如下。主 辊 ： 600
19、mm1,500mmL,聚 氨 酯 覆 面 ,2 套带 钢 缠 绕 角 度 ： 220/辊压 辊 ： 200mm1,500mmL,聚 氨 酯 覆 面 ,1 套电 机No.1 主 辊 ： AC22kw1500rpm(VEC)1No.2 主 辊 ： AC18.5kw1500rpm(VEC)1气 缸 ： 200mm270mmst2入口活套段No.1 纠偏辊该纠偏辊安装在入口活套前以纠正带钢的位置，为自动操作。为了保证全线带钢的连续对中，每相隔一段距离在关键工序前都有一个纠偏辊，以保证在其后工序中带钢的中心12线与生产线中心线保持一致。所有的纠偏装置均为德国 EMG 公司的产品，纠偏辊安装在旋转框架上，
20、框架连同纠偏辊可以通过液压缸带动其运动，此液压缸通过感应型 CPC 装置自动操作。辊 子 ： 600mm1,600mmL1,聚 氨 酯 覆 面液 压 缸 ： 100mm 45mm265mmst1传感器：BMI 2-CP/500/1760/1450/0纠 偏 范 围 ： 150mm对 中 精 度 ： 5mm 入 口 活 套入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间的立式带钢储存设备。它在正常运行时处于储满状态，当带钢在入口段进行缝合操作时，储存的带钢释放出来以保证工艺段的连续稳定运行。该设备是由安装在下部的固定辊、安装在活套车上的可移动辊、使活套车运动及带钢形成张力的驱动装置（电机、齿轮减速机、
21、链子及链轮）以及支撑上部机械装置的钢结构组成。其 主 要 参 数 如 下 ：活 套 有 效 储 量 ： 175m带 钢 股 数 ： 18 股固 定 辊 ： 6 00mm1,500mmL8,聚 氨 酯 覆 面移 动 辊 ： 6 00mm1,500mmL9,聚 氨 酯 覆 面电 机 ： 75Kw500rpm380V1活 套 车 运 行 速 度 ： 6.7m/min No.2 纠偏辊（同 No.1 纠偏辊）No.2 张力辊（其余同 No.1 张力辊）？工艺段化学处理段No.1 孔探测器孔探测器简称：JPD，光电管型。探测缝合缝，保证缝合缝通过化学段各槽挤干辊时，挤干辊抬起以免缝合缝划伤辊面。清洗槽清
22、洗槽通过喷淋碱性清洗液去除带钢表面的油脂及铁粉，喷嘴按与带钢运行方向相反13的方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辊，防止槽里的液体被带进下一道工序。型 式 ： 扁 平 喷 嘴 水 平 喷 淋 型箱 体 材 质 ： 不 锈 钢箱 体 体 积 ： 93000L喷 洒 溶 液 ： 碱 液 ？处 理 时 间 ： 最 小 6sec温 度 ： 最 大 70挤 干 辊 ： 200mm1,500mmL4， 丁 晴 橡 胶 覆 面上 挤 干 辊 ： 不 驱 动 ,2 套下 挤 干 辊 ： 驱 动 ,电 机 ： 3.7Kw212rpm2气 缸 ： 140mm100mmst4蒸 汽 换 热 器 材 质 ： SU
23、S304网 眼 过 滤 器 ： 3#20(SUS304)刷洗槽刷洗槽是通过刷辊上的尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方式，再辅以喷洒碱性清洗液来进一步去除带钢表面的油脂、锌粒、铁粉等杂质。刷 辊 ： 230mm1,500mmL4支 撑 辊 ： 250mm1,500mmL4,丁 晴 橡 胶 覆 面挤 干 辊 ： 200mm1,500mmL2, 丁 晴 橡 胶 覆 面箱 体 体 积 ： 43000L槽 体 材 质 ： 不 锈 钢槽 盖 材 质 ： 不 锈 钢电 机刷 辊 ： Y160L AC 11Kw1000rpm4支 撑 辊 ： AC VECTOR MOTOR 3.7Kw166rpm4挤 干 辊 ：
24、 AC VECTOR MOTOR 3.7Kw212rpm1气 缸 ：上 刷 辊 ： 140mm50mmst4下 刷 辊 ： 140mm80mmst4挤 干 辊 ： 140mm100mmst214喷 洒 溶 液 ： 碱 液 ？温 度 ： 最 大 70蒸 汽 换 热 器 材 质 ： SUS304网 眼 过 滤 器 ： 3#20(SUS304)12热水漂洗槽No.1 热水漂洗槽和 No.2 热水漂洗槽的作用是清除带钢表面残余碱性清洗剂，保障带钢表面清洁，同时防止碱性清洗剂混入表调槽。型 式 ： 水 平 喷 洒 型箱 体 体 积 ： 3000L箱 体 材 质 ： 不 锈 钢喷 洒 溶 液 ： 去 离
25、子 水处 理 时 间 ： 最 小 2sec.温 度 ： 最 大 60挤 干 辊 ： 200mm1,500mmL4,丁 晴 橡 胶 覆 面上 挤 干 辊 ： 不 驱 动 ,2 套下 挤 干 辊 （ 入 口 ） ： 不 驱 动下 挤 干 辊 （ 出 口 ） ： 驱 动 ,电 机 ： 3.7Kw212rpm1气 缸 ： 140mm100mmst4蒸 汽 换 热 器 材 质 ： SUS304网 眼 过 滤 器 ： 3#20(SUS304)表调槽表调槽通过一种含镍、F 等粒子的酸性溶液来处理带钢表面。目的是增强铬酸盐涂层与基板的附着能力，同时也去除镀锌板表面沿晶界处析出的 Al、Pb 等有害杂质。型 式
26、 ： 扁 平 喷 嘴 水 平 喷 洒 型箱 体 材 质 ： 不 锈 钢箱 体 体 积 ： 95000L喷 洒 溶 液 ： 弱 酸 液 ， 包 括 Ni、 F 等处 理 时 间 ： 最 小 6sec.温 度 ： 最 大 65挤 干 辊 ： 200mm1,500mmL4,丁 晴 橡 胶 覆 面 ,15上 挤 干 辊 ： 不 驱 动 ,2 件下 挤 干 辊 ： 驱 动 ,2 件电 机 ： AC VECTOR MOTOR 3.7Kw212rpm2气 缸 ：上 挤 干 辊 ： 140mm100mmst4蒸 汽 换 热 器 材 质 ： SUS304网 眼 过 滤 器 ： 3#20(SUS304)3、4热水
27、漂洗槽（同 1、2热水漂洗槽）No.2 孔探测器（同 No.1 孔探测器）1 化学干燥器作用是通过向带钢表面喷射热干燥空气，来去除带钢表面的水分。热交换过程如下：外界以及自循环空气通过消音器进入换热器进行热量交换，然后再由鼓风机送入 No.1 化学干燥器通过集管和喷嘴喷射到带钢上。相关参数如下：型式：6 个狭缝型喷头风机：风量 350 m3/min压力 375 mmAq电机：AC45Kw980rpm换热器： 350m3/min0.40.6Mpa413400Kcal/hr热 空 气 温 度 ： 50 70化涂机其作用是在基板的两面涂上一层铬酸盐，目的是为了增加涂料与基板间的附着力，同时也能提高彩
28、板的抗腐蚀能力。化学涂层机是立式两辊多滑道涂机，与浸入和喷淋方式相比，占地小，废液处理量少，有利于环保。其结构如下：由两个涂头组成.每个涂头都是由涂敷辊和汲料辊组成，涂敷辊和汲料辊分别由电机单独驱动，可顺涂也可逆涂，一般情况下采用顺涂。当孔探测器检测到缝合缝通过时，涂头可用液压缸驱动快速打开再闭合，以免缝合缝划伤涂敷辊面。相关参数如下：处理溶液：Cr 6+/Cr3+酸盐，超细硅,Emulsion resin 乳化树脂温度：室温辊间压力调整方法：通过球形丝杠手动调整涂头快速打开及闭合：Max.3sec.16指示器：显示辊缝(机械测量,旋转型)溶液循环：盘与桶之间处理液的循环由气泵完成辊子规格名
29、称 辊子参数 数量 辊速(rpm) 驱动电机涂敷辊250mm1,500mmL聚氨酯覆面，20mm 厚2 10200 汲料辊250mm1,500mmL 镀铬20mm 厚2 10200 化涂炉化涂炉是立式烘干炉，作用是通过热空气吹扫带钢表面，来烘干化学溶液中的水分。热空气来自于焚烧系统的 No.2 换热器，化涂炉的废气通过烟囱直接排放到大气中。相关参数如下：结构：由热空气循环系统及风机组成。型式：热空气循环型炉子：内板：材质：SUS304,厚度：1.0mm外板：材质：SUS304,厚度：1.0mm绝热层：矿渣棉循环风机：型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)流量：900m 3/min压力：130mmA
30、q排风机：型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)流量：100m 3/min压力：60mmAq水冷辊安装在 No.2 化学干燥机的后面，通过水来间接冷却带钢的温度，确保进入初涂机的带钢温度不超过 40。冷却辊的结构如下：辊子为空心辊，冷却水在辊子内部循环，进水口17和出水口在同一侧，进水管和出水管通过旋转节与辊子相联。辊子：706mm1500mmL2冷却水流速：30L/min冷却水温度：进水口处最高 32，出水口处 403 张力辊(其余同1 张力辊)电 机No.1 主 辊 ： AC15kw1500rpm(VEC)1No.2 主 辊 ： AC22kw1500rpm(VEC)1气 缸 ： 200mm16
31、0mmst23 纠偏辊（其余同1 纠偏辊）液压缸： 100mm180mmst1化学段烟雾排放系统生产线上化学处理段各箱体内产生的废气由风机抽出，经过处理后排放到室外。废气中的有害物质通过雾气洗涤器分离。每个箱体中的废气排放流速可由闸板来调节。此系统由雾气洗涤器、风机、连接管道、循环箱及烟囱组成。处理后的化学废气含 NaOH 小于等于5 mg/Nm3。 化 学 废 气内 部 ： 100mg/Nm3(NaOH)外 部 ： 5mg/Nm3 雾 气 洗 涤 器 1 套结 构 ： 该 装 置 由 外 壳 、 喷 洒 装 置 、 特 殊 元 件 及 排 水 箱 组 成 。 喷 洒 装 置 及 元 件 可
32、以 更换 。外 壳 ： 不 锈 钢 玻 璃 钢元 件 ： 不 锈 钢 聚 氨 酯 排 放 风 机 1 台风 量 ： 600m3/min风 压 ： 250mmAq温 度 ： 90 循 环 箱 1 套箱 号 .： TC-1118材 料 ： 不 锈 钢 玻 璃 钢供 应 水 ： 工 业 水 循 环 泵 1 台泵 号 .： PC-13能 力 ： 800LPM0.8m/min20mAq外 壳 ： 不 锈 钢叶 轮 ： 不 锈 钢电 机 ： 5.5kw15001450rpm 14P, 烟 囱高 度 ： 高 出 厂 房 1.5m直 径 ： 500mm材 料 ： 不 锈 钢 玻 璃 钢初涂机初 涂 机 在 带
33、 钢 的 上 下 表 面 进 行 初 涂 ， 初 涂 机 的 每 个 涂 层 辊 都 能 单 独 驱 动 且 均 能实 现 顺 涂 和 逆 涂 。 通 过 调 整 辊 子 之 间 的 压 力 （ 间 隙 ） 和 辊 子 的 转 速 来 控 制 涂 层 的 厚 度 。辊 子 的 辊 间 压 力 （ 间 隙 ） 、 转 速 均 有 显 示 。 在 缝 合 缝 通 过 时 ， 涂 层 机 自 动 打 开 和 闭和 ， 防 止 涂 覆 辊 被 损 坏 ， 上 涂 头 可 由 气 缸 驱 动 后 退 ， 背 面 通 过 提 升 辊 提 升 带 钢 ， 使 带钢 脱 离 生 产 线 。 下 涂 头 可 手
34、 动 拉 出 进 行 换 辊 或 清 洗 辊 子 的 操 作 。 在 涂 料 盘 上 有 手 动 提升 降 低 装 置 ， 可 方 便 地 调 整 涂 料 的 液 面 的 相 对 位 置 。型 式 ： ？电 机 ：上 涂 层 头 ：涂 敷 辊 ： AC15Kw1450/1450rpm汲 料 辊 ： AC7.5Kw1450/1450rpm下 涂 层 头 ：涂 敷 辊 ： AC15Kw1450/1450rpm汲 料 辊 ： AC7.5Kw1450/1450rpm入 口 带 钢 温 度 ： 最 大 40液 压 缸涂 层 头 打 开 ： 63mmBore200mmstrock， 2 个 ？19提 升
35、辊 ： 63mmBore200mmstrock， 2 个 ？测 量 汲 料 辊 和 涂 覆 辊 之 间 距 离 的 磁 尺 ： 4 个 ？测 量 涂 覆 辊 和 带 钢 之 间 压 力 的 载 荷 传 感 器 ： 2 个 ？快 速 打 开 和 闭 合 ： 最 大 3sec， 为 防 止 涂 料 泄 漏 ， 涂 层 头 开 始 移 动 、 啮 合 时 较 慢涂 料 盘 材 料 ： 不 锈 钢 ， 内 面 涂 覆 特 弗 伦 涂 层 ， 2 件涂 料 循 环 ： 涂 料 在 涂 料 盘 和 涂 料 桶 之 间 的 循 环 由 气 动 泵 完 成辊 子 参 数种 类(辊 子 材 料 )辊 子 尺 寸
36、 数 量辊 子 圆 周 速 度 (mpm)驱 动 电 机涂 覆 辊(碳 钢 ) 250mm1,500mmL覆 聚 氨 酯 厚 25mm2 10 240200 汲 料 辊(碳 钢 ) 250mm1,500mmL镀 铬 厚 50 m2 10 215200 支 撑 辊(碳 钢 ) 700mm1,550mmL镀 铬 厚 50 m1 同 带 钢 速 度提 升 辊(碳 钢 ) 350mm1,550mmL镀 铬 厚 50 m1 注 意 ： 所 有 电 机 均 安 装 在 涂 层 室 外 面初涂炉 初 涂 炉 概 述 带 钢 经 初 涂 机 涂 层 后 ， 用 初 涂 炉 进 行 烘 烤 和 干 燥 。 炉
37、子 形 式 是 悬 垂 型 的 ， 带 钢 用 热 空 气 再 循 环 的 方 法 进 行 加 热 。 为 了 确 保 炉 子 的 安 全 性 ， 炉 内 气 氛 控 制 使 溶 剂 含 量 低 于 低 爆 炸 极 限 的 25%， 靠安 装 在 第 一 段 和 第 二 段 的 低 爆 炸 极 限 传 感 器 控 制 炉壳可分离的检修门作为安全措施被安装在炉子可能爆炸的部位。为了防止被吹走检修门用链子进行连接。 在 炉 子 两 端 的 入 口 和 出 口 安 装 了 密 封 罩 ， 防 止 炉 内 产 生 的 溶 剂 和 烟 雾 溢 到 炉 外 ， 炉压 被 调 整 到 大 约 0 50pa，
38、 保 持 微 负 压 状 态 。20 所 有 风 机 都 采 用 直 连 型 。 涂 层 室 和 炉 子 之 间 安 装 密 封 罩型 式 ： 热 空 气 间 接 循 环 型炉 子 尺 寸 (包 括 混 合 箱 部 分 )长 ： 50m宽 ： 6.5m高 ： 3.2m段 数 ： 5 段 炉 壳内 外 用 不 锈 钢 板 中 间 用 耐 火 材 料 的 炉 壳 结 构 采 用 紧 固 和 焊 接 的 方 法 制 作 。 为 了 清理 附 着 在 炉 壳 内 表 面 的 树 脂 设 计 了 维 修 空 间 和 人 孔 ， 确 保 人 能 在 炉 内 行 走 ， 人 孔 能 从炉 内 打 开 。材
39、料外 面 ： 不 锈 钢 板 ,1.0mm内 面 ： 不 锈 钢 板 ,1.5mm耐 火 材 料 ： 内 面 陶 瓷 纤 维 ,50mm。 外 面 矿 渣 棉 ,75mm炉 壳 外 侧 温 度 ： 最 大 40 加 热 设 备加 热 型 式 ： 间 接 热 空 气 循 环 型热 空 气 温 度 ： 5 段 最 大 400热 空 气 循 环 风 机型 式 ： 涡 轮 风 机 (带 过 滤 器 和 消 音 器 )风 量 ： 720m3/min风 压 ： 130mmAq温 度 ： 500数 量 ： 5耐 火 材 料 ： 矿 渣 棉 ,陶 瓷 纤 维 ,厚 125mm新 鲜 空 气 供 给 风 机 (
40、与 二 号 炉 共 用 )型 式 ： 涡 轮 风 机 (带 过 滤 器 和 消 音 器 )风 量 ： 190 m3/min21风 压 ： 250mmAq温 度 ： 25数 量 ： 1 风 箱紧 固 和 焊 接 的 带 筋 板 的 不 锈 钢 板 结 构 。 带 喷 口 的 狭 缝 型 风 箱 安 装 在 带 钢 的 两 面 。材 料 ： SUS304,厚 1.6mm 管 道管 道 材 质 ： 不 锈 钢 板 ,厚 4.5mm外 表 ： 镀 锌 钢 板 ,厚 0.35mm耐 热 材 料 ： 矿 渣 棉 ,厚 100mm 排 放 设 备排 放 风 机型 式 ： 涡 轮 风 机流 量 ： 490m3
41、/min风 压 ： 380mmAq温 度 ： 350数 量 ： 1电 机 ： 110kw1450rpm 耐 火 材 料矿 渣 棉 密 度 ： 100kg/m3最 高 温 度 ： 600陶 瓷 纤 维密 度 ： 130kg/m3最 高 温 度 ： 1,000 混 合 箱材 料 ： 不 锈 钢 板 ,厚 2.0mm尺 寸 ： 1,500mm34503,370mmL耐 热 材 料 ： 矿 渣 棉 ,陶 瓷 纤 维 ,厚 125mm初涂炉后水冷22 No.1 冷 却 段 冷 却 段 总 述 初 涂 炉 的 出 口 为 了 冷 却 带 钢 设 置 了 冷 却 段 。 为 了 保 持 带 钢 漆 膜 的
42、特 性 和 好 的 板 型 采 用 喷 水 的 方 法 冷 却 带 钢 。 为 了 支 撑 带 钢 和 稳 定 带 钢 走 向 水 冷 段 以 前 安 装 了 浸 入 式 水 冷 支 承 辊 。 水 冷 段 出 口 安 装 了 挤 干 辊 ， 上 辊 靠 气 缸 打 开 。 为 了 排 放 水 冷 段 产 生 的 蒸 汽 安 装 了 排 放 风 机 和 排 放 管 道 。 外 壳材 料 ： 不 锈 钢 板 ,厚 ： 4mm 冷 却 设 备喷 管 ： 不 锈 钢喷 嘴 ： 扁 平 喷 射 型 ,不 锈 钢冷 却 水 入 口 温 度 ： 32冷 却 水 出 口 温 度 ： 40冷 却 水 流 量
43、： 2m3/min25mH 冷 却 带 钢 温 度 ： 50 传 动 设 备 ：支 撑 辊 ： 300mm1,500mmL1， 镀 铬挤 干 辊 ： 200mm1,500mmL4， 聚 氨 酯 覆 面上 部 挤 干 辊 ： 没 驱 动 ,2 套下 部 挤 干 辊 ： 驱 动 ,电 机 ： AC 3.7Kw212rpm（ VEC） 2气 缸 ： 140mm100mmst4初涂炉后干燥器(同1 化学干燥器)初涂炉水冷后纠偏干燥器之后设置了带钢纠偏装置，由于带钢对于纠偏辊的包角偏小，所以这套纠偏装置有别于全线其他纠偏装置设置了压辊。设备参数如下：主辊：600350mm1600L1,聚氨酯覆面压辊：2
44、00mm1600L1,聚氨酯覆面液压缸：100mm195mmst1气缸：125mm200mmst223传感器：BM12-CP/500/2260/1550/EMG纠偏精度：5mm4 张力辊(其余同1 张力辊)电 机No.1 主 辊 ： AC15kw1500rpm(VEC)1No.2 主 辊 ： AC15kw1500rpm(VEC)1气 缸 ： 160mm270mmst23 孔探测器（同1 孔探测器）4 纠偏辊（同3 纠偏辊）备用精涂机备 用 精 涂 机 在 带 钢 的 上 表 面 进 行 涂 敷 ， 它 的 作 用 是 和 精 涂 机 配 合 使 用 更 换 产 品颜 色 。 备 用 精 涂 机
45、 的 每 个 涂 层 辊 都 能 单 独 驱 动 且 均 能 实 现 顺 涂 和 逆 涂 。 通 过 调 整 辊 子之 间 的 压 力 （ 间 隙 ） 和 辊 子 的 转 速 来 控 制 涂 层 的 厚 度 。 辊 子 的 辊 间 压 力 （ 间 隙 ） 、转 速 均 有 显 示 。 在 缝 合 缝 通 过 时 ， 涂 层 机 自 动 打 开 和 闭 和 ， 防 止 涂 覆 辊 被 损 坏 ， 涂 头可 由 气 缸 驱 动 后 退 。 在 涂 料 盘 上 有 手 动 提 升 降 低 装 置 ， 可 方 便 地 调 整 涂 料 的 液 面 的相 对 位 置 。型 式 ： ？电 机 ：涂 敷 辊
46、： AC15KW1450/1450rpm汲 料 辊 ： AC7.5KW1450/1450rpm计 量 辊 ： AC3.7KW1450/1450rpm入 口 带 钢 温 度 ： 最 大 40液 压 缸涂 层 头 打 开 ： ？提 升 辊 ： ？测 量 汲 料 辊 和 涂 覆 辊 、 汲 料 辊 和 计 量 辊 之 间 距 离 的 磁 尺 ：测 量 涂 覆 辊 和 带 钢 之 间 压 力 的 载 荷 传 感 器 ：快 速 打 开 和 闭 合 ： 最 大 3sec， 为 防 止 涂 料 泄 漏 ， 涂 层 头 开 始 移 动 、 啮 合 时 较 慢涂 料 盘 材 料 ： 不 锈 钢 ， 内 面 涂
47、覆 特 弗 伦 涂 层 ， 1 件涂 料 循 环 ： 涂 料 在 涂 料 盘 和 涂 料 桶 之 间 的 循 环 由 气 动 泵 完 成24辊 子 参 数种 类(辊 子 材 料 ) 辊 子 尺 寸 数 量辊 子 圆 周 速 度 (mpm) 驱 动 电 机涂 覆 辊(碳 钢 ) 250mm1,500mmL覆 聚 氨 酯 厚 25mm 1 10 200 汲 料 辊(碳 钢 ) 250mm1,500mmL镀 铬 厚 50 m 1 10 200 计 量 辊(碳 钢 ) 250mm1,550mmL覆 聚 氨 酯 厚 25mm 1 10 100 支 撑 辊(碳 钢 ) 700mm1,550mmL镀 铬 厚 50 m 1 同 带 钢 速 度 注 意 ： 所 有 电 机 均 安 装 在 涂 层 室 外 面中间顶辊安 装 在 备 用 精 涂 机 和 精 涂 机 之 间 ， 限 制 带 钢 的 平 直 程 度 ， 提 高 涂 层 精 度 。 由 气 缸驱 动 一 个 安 装 在 移 动 支 架 上 的 辊
