1、复习上次课内容,1.凸、凹模刃口尺寸计算原则,2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法,3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？,4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？,应根据工件的公差要求，并按“入体”原则来确定凸、凹模的偏差。工件未标注公差，一般按IT14级制造。,计算原则:,1)先确定基准件,落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上。冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。,2)考虑冲模的磨损规律,3)凸、凹模刃口制造公差应合理,一般简单的、易损的凸、凹模采用这种加工方法。即凸、凹模分别按图纸加工到尺寸。这就需要在凸、凹模的零件图上分别标注其基本尺寸和偏差。应满足以下关系：,p+dZm
2、ax-Zmin,当大于但大的不多时，可取p0.4（Zmax-Zmin）,d0.6（Zmax-Zmin）,配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。,如计算落料模刃口尺寸,则以凹模为基准件,先计算凹模尺寸,落料凸模的基本尺寸与凹模相同，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值,第五节 冲裁件的工艺性,冲裁件的工艺性:,冲裁工艺性好:,指冲裁件对冲裁工艺的适应性。,指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。通常对工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度
3、要求。,一、冲裁件的工艺分析,二、冲裁工艺方案的确定 （牟林书P26）,冲裁件的精度一般分为精密级与经济级两类。,2.冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙，刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为 2mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra一般可达 12.5 3.2m。,一）冲裁件的公差等级和断面粗糙度,1.冲裁件的经济级不高于IT11级，落料件公差等级最好低于 IT10级，冲孔件最好低于 IT9级。冲裁得到的工件公差列于表 3-6、表 3-7，如果工件要求的公差值小于表中值，冲裁后需经整修或采用精密冲裁。,一、冲裁件的工艺分析,2）冲裁件内形及外形的转角处应避免尖锐的转角，应
4、有适当的圆角，R 0.25t。,冲裁件的交角与圆角,二）冲裁件结构形状与尺寸,1.冲裁件的结构工艺性,1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称。,对于软钢、黄铜等材料，其宽度 b1.5t，高碳钢或合金钢等硬材料 b2t，板料厚度小于1mm 时按 1mm 考虑。悬臂和凹槽的长度最大为 5b。,图 3-10 冲裁件外形尺寸最小值,3）冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽；,5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，如下图,4）冲裁件的孔边距与孔间距，如下图,6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模所能冲制的最小尺寸，见表218,有导向的见下表。,2.冲裁件的尺寸基准,冲裁件
5、尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上不变动的面或线上。a)图标注中心距会随模具磨损而增大。,合理,二、冲裁工艺方案的确定 （牟林书P26）,确定工艺方案确定冲裁件的工艺路线,工序数目 工序组合 工序顺序,几种可能方案,合理的方案,确定,制定,选取,一般是由冲裁件的形状所确定的。但对于形状复杂的冲裁件，为了保证其工艺性更趋合理，有时会将一道工序分解为两道或多道工序。 采用级进冲裁时，为提高定位精度，会增加一道冲工艺孔工步或侧刃裁边工步，如图所示。,1冲定位工艺孔； 2冲孔；3落料,1定距侧刃裁边； 2冲孔；3落料,1.冲裁工序数目,确定冲裁工序组合就是确定用单工序冲
6、裁还是用复合冲裁或级进冲裁。单工序模、复合模和级进模的比较见有关表。,2.确定冲裁工序组合,批量：110万件/年 （中批） 可选 级、复、单（小件）10500万件/年（大批） 可选 级、复500万件/年 （大量） 可选 级、复,复合冲裁由于是在同一工位完成多道工序，故不存在冲裁工序顺序的安排问题。,3.确定工序顺序,级进冲裁和单工序冲裁时原则：(1)采用导正销定距级进冲裁时，一般先冲孔(冲裁件的结构废料)后落料(将制件与条料分离)。,(2)采用侧刃定距级进冲裁时，侧刃裁边工序一般安排在前，与首次冲孔(冲裁件的结构废料)同时进行，如图所示。,(3)采用裁搭边排样级进冲裁(冲废级进)时，一般也是侧
7、刃裁边安排在前，制件形状按照由里到外的顺序冲裁，最后切断，将制件分离成形，如图所示。,冲压生产的模具制造费用比较高，往往占冲压总成本的10%30%甚至高达40%。因此选用哪种生产方式，必须首先估算生产成本，即使必须采用冲压加工的方法，也须视生产批量决定采用何种模具形式进行生产。,4.冲压加工的经济性分析,例：下图所示止动件冲裁件，材料为Q235，厚度为2mm，年产量：200000件年。对其冲裁工艺性进行分析，并确定其冲裁工艺方案。,一.冲裁工艺性分析1.结构形状、尺寸大小；2.尺寸精度、粗糙度、位置精度、断面质量分析 ；3.冲压件材料的性能。,1.结构形状、尺寸大小,1）冲裁件形状简单，为对称
8、零件。 2）冲裁件的外形转角处有圆角R20.25t=0.5 3）冲裁件上有孔直径18mm，查表最小孔径为d1.5t, t=2mm所以符合工艺要求。 4）冲裁件上无细长的悬臂和窄槽。 5）冲裁件的孔与孔之间、孔与之间的距离符合冲裁要求。 6）冲裁件上最大尺寸是140，属于小型零件。,2.冲裁件的尺寸精度等,1）产品的最高尺寸精度是孔边距24mm的公差为0.21，属IT12级。用一般冲裁模就能达到这一要求。 2）在断面表面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的质量可以保证。 3）产品无位置精度要求。 4）零件的尺寸标注符合要求。,3.冲压件材料的性能。,Q235钢具有一定的伸长率和强度，韧性较好，很适合于冲压成型。,结论：适合冲裁,二.工艺方案,1. 产品的生产纲领年产量：20万件年，属于大批量生产。 2. 工艺方案比较该制件包括落料、冲孔两个基本工序，可采用三种工艺方案： 1)先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 2)落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 3)冲孔落料连续冲压，冲压级进模生产。,方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足大批量生产的需要。 为了提高生产效率，主要采用 复合或级进冲裁方式。由于也 边距尺寸24有公差要求，为了 更好地保证此尺寸精度，最后 定用复合冲裁模方式进行生产。,
