1、摇臂钻床各类规格参数和操作规程特详细Z35 摇臂钻床技术规格最大钻孔直径 50mm主轴孔锥度 莫氏 5#主轴最大扭矩 750NM最大进给抗力 20KN主轴行程 350mm主轴箱水平移动距离 1050mm摇臂升降距离 680mm主轴中心线至立柱母线的距离 4501500mm主轴下端面至底座工作面的距离 4701500mm摇臂回转角度 3600工作台尺寸（长宽） 2430970mm摇臂升降速度 1.2m/min主轴变速范围：正转 751700r/min反转 671700r/min主轴进给（18 级） 0.121.2mm/r立柱直径 350mm主轴电机：功率/转速 4.5KW/1440r/min 升
2、降电机：功率/ 转速 1.7KW/1440r/min 液压夹紧电机：功率/转速 0.6KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速 0.125KW/2800r/min 机床重量 3.5 tZ310 摇臂钻床技术规格最大钻孔直径 100mm主轴孔锥度 莫氏 6#主轴最大扭矩 2500NM最大进给抗力 50KN主轴行程 500mm主轴箱水平移动距离 2650mm摇臂升降距离 1350mm主轴中心线至立柱母线的距离 5003150mm主轴下端面至底座工作面的距离 7502600mm摇臂回转角度 3600工作台尺寸（长宽） 10001000mm摇臂升降速度 0.6m/min主轴变速级别数 21 级主
3、轴变速范围 91000r/min主轴进给级数 18 级主轴进给范围 0.12.12mm/r主轴电机：功率/转速 14KW/1460r/min 升降电机：功率/转速 2.8KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速 0.125KW/2800r/min 机床重量 19 tZ3010031 摇臂钻床技术规格最大钻孔直径 100mm主轴孔锥度 莫氏 6#主轴行程 500mm主轴箱水平移动距离 2580mm主轴中心线至立柱母线的距离 5703150mm主轴下端面至底座工作面的距离 7502500mm工作台尺寸（长宽） 1250800mm主轴转速级别 22 级主轴转速范围 81000r/min主轴进给
4、量级数 16 级主轴进给量范围 0.063.2mm/r主轴电机：功率 15KW机床重量 20 tZ3132 万向摇臂转床技术规格最大钻孔直径 32mm主轴孔锥度 莫氏 4#主轴行程 160mm主轴中心线至立柱母线的距离 360730mm主轴端面至底座工作面距离 20 680mm主轴中心线至底座工作面距离（主轴水平时） 3051005mm摇臂垂直升降行程 700mm摇臂水平移动行程 400mm主轴绕摇臂中心线回转角度 360主轴绕立柱中心线回转角度 360主轴转速（8 级） 24、48、75、150385、770、1200、2400r/min主轴进给（3 级） 0.06、 0.12 、0.24m
5、m/min底座工作台尺寸 1160690mm主轴电机：功率 1.5KW机床重量 800 kgZ3140A 万向摇臂转床技术规格最大钻孔直径 40mm主轴孔锥度 莫氏 4#主轴行程 315mm主轴箱水平移动距离 750mm主轴中心线至立柱母线的距离 8501600mm主轴转速级别 16 级主轴转速范围 161250r/min主轴进给量级数 9 级主轴进给量范围 0.061mm/r主轴电机：功率 3KW套筒升降距离 900mm主轴箱倾斜角度 900机床重量 4500kg摇臂（万向）钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好” （管好
6、、用好、修好） “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定” （定时、定点、定量、定质、定人） ，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须
7、在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。1
8、7、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。19、禁止在设备上焊补或校直工件。20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。21、不得使用清水进行冷却。22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。26、下班前十五分钟停机清扫设
9、备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。摇臂（万向）钻床巡回检查内容一、主轴箱：1、手柄操作灵活定位可靠。2、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。3、主轴运转正常、无杂音。4、主轴上下移动平稳不偏重。二、摇臂部分：1、导轨无研伤，清洁有油。2、齿轮传动光杆（丝杠）清洁有油，不松动。3、主轴箱（横臂）移动平稳无抖动。4、卡紧、放松机构，灵活好用。三、立柱部分：1、立柱表面有油，无碰伤。2、转动灵活，工作时无抖动。3、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。四、工作台部分：工作台面清洁无伤痕，无锈蚀。五、安全装置：1、各部限位开关挡铁位置正确，灵敏可靠。2、各防护罩、盖完整齐全，无松动。六、润滑系统：1、油箱油量达到油标。2、油杯清洁有油、有线。3、油泵工作正常，管路畅通无漏油。4、润滑工具清洁齐全。七、电气部分：1、各部开关灵敏正确。2、外部线路固定完整，绝缘可靠。3、电机清洁，运转正常。八、冷却系统：1、冷却泵及管路紧固，工作正常、无漏油。2、冷却液不变质，箱内无杂物。九、设备附件：1、设备附件完整清洁，摆放整齐；2、另件无丢失，保养资料齐全。
