1、高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关
2、规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。2.2 材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN） 表
3、2.2-12.2.2 高强螺栓的保管高强螺栓的保管 表 2.2-2序号 高强螺栓保管及要求1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3 高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量
4、领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6 螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7 高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。螺栓直径 d（mm） 16 20 （22） 24公称 109 170 211 245最大 120 186 231 270紧固轴力最小 99 154 191 222紧固轴力变异系数 10%2.3 主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，
5、形似橄榄） 、力矩倍增计、手锤等。2.4 作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3.2.1 高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度 mm；H螺母高度 mm，取 0.8D（螺栓直径） ；n垫片个数；联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查
6、连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格 质检合格作好标记，通知监理h垫圈厚度 mm；c螺杆外露部分长度 mm（2-3 扣为宜，一般取 5mm） ；计算后取 5 的整倍数。3.2.2 高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的 1/3 且不少于两个；第二步，高强
7、螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的 5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用 0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退 3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。3.2.3 接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩
8、擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。接触面缝隙处理方法 表 3.2-1间隙处理方法见下图：间隙大小 处理方法1mm 以下 不作处理。3mm 以下 将高出的一侧磨成 1：10 的缓度，使间距小于 1.0mm。3mm 以上 加垫板，垫板厚度不小于 3mm,最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。图 3.2-1 接触面间隙处理方法示意图3.2.4 安装时注意事项安装注意事项 表 3.2-2序号 注意事项1 螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2
9、安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3 安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有 23 个丝扣露在螺母外圈。4 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，经设计同意后，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于 1.2 倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩
10、孔或强行插入高强螺栓。7 当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8 高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。3.2.5 高强螺栓安装施工检查安装检查表 表 3.2-2序号 安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有 2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手
11、用转角法进行抽验。3 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格） 。4 高强螺栓安装检查在终拧 1h 以后、24h 之前完成。5 如果检查不符合规定，应再扩大检查 10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。3.2.6 高强螺栓检测高强螺栓检测表 表 3.2-3序号 高强螺栓检测1 本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2 连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3 连接副复验用的
12、螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。4 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过 2%。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 高强螺栓进场时，必须有连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。4.1.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后，48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）中附录B 的要求。4.1.3 扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花
13、头以外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不得大于该节点螺栓数的 5%。4.1.4 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试。4.1.5 连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板所匹配，其边距、间距应符合设计要求。4.2 一般项目4.2.1 高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的规定。4.2.2 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺丝扣外露 1 扣或 4 扣。4.2.3 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺
14、、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4.2.4 高强螺栓应自有穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d（d 为螺栓直径） 。4.2.5 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。5 成品保护5.1 构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。5.2 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。5.3 散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。5.4 构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。5
15、.5 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。6 安全环保措施6.1 安全措施 （1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制； （2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力； （3）高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电； （4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋； （5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来
16、的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人； （6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场； （7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。6.2 环境保护和文明施工 （l）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。 （2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。7 质量记录高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有： （1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录； （2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告； （3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据； （4）施工批质量检查验收单。
