1、Q/ SH1030中 国 石 化 河 南 石 油 勘 探 局企 业 标 准Q/SH1030 2812011现场井控装置试压操作规程2011 - 02 - 20 发布 2011 - 04 - 01 实施中 国 石 化 河 南 石 油 勘 探 局 发 布Q/SH1030 2812011I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 基本要求 14 试压前的准备 15 试压作业步骤及技术要求 26 试压作业注意事项及安全要求 2附录 A（规范性附录） 常用井控装置图 .1Q/SH1030 2812011II前 言本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石化集团河南石油
2、勘探局钻井工程公司提出。本标准由中国石化集团河南石油勘探局批准。本标准由中国石化集团河南石油勘探局钻井专业标准化委员会归口。本标准起草单位：中国石化集团河南石油勘探局钻井工程公司。本标准主要起草人：姜红波 蒲尚树。Q/SH1030 28120111现场井控装置试压操作规程1 范围本标准规定了现场井控装置试压操作的基本要求。 本标准适用于河南油田钻井现场井控装置的试压操作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与
3、维护SY/T 6426 钻井井控技术规程3 基本要求3.1 试压操作人员应经过专业知识培训，熟悉试压作业的操作流程，熟练掌握现场井控装置试压作业的操作技能，并取得了上岗证、HSE 证和井控证。3.2 试压操作人员应穿戴好劳动防护用品，方可进入作业区域进行相应的作业，且在高压区域作业或临时用电要有安全监护人。3.3 试压设备应进行维护保养，确保其运转正常。3.4 试压仪表和安全附件应定期进行检验。3.5 试压作业前应办理临时用电、试压等特殊作业票证。4 试压前的准备4.1 试压前，应由现场试压负责人针对作业内容进行安全告知和技术交底，明确试压操作人员及钻井队协作人员的职责。4.2 试压操作人员应
4、根据井场位置摆放好试压设备,并在作业范围内设立警戒区，警戒安全间距应不小于 30 m，警戒区应有明显的标志，如：黄色警戒条带。4.3 然后，连接好微机试压系统接地线（截面积不得小于 4 mm2），接通电源，确认电动机旋转方向与标示方向一致。4.4 检查试压接头与压井管汇单流阀由壬，连接试压高压管线，并加装保险绳套。4.5 向蓄水箱补充清水，确保试压用水。4.6 启动微机试压系统，并调试正常。4.7 检查容器阀、泵端阀的初始状态处于正确位置。4.8 试压前应对管线进行通水试验，并排出管线内的空气，避免压力波动影响试压结果。4.9 依据钻井工程设计，确认防喷器、节流管汇、压井管汇、钻井四通、套管头
5、的试验压力值。4.10 试压前应检查防喷器控制系统，包括储能器的氮气压力、三位四通阀等，确保其正常工作。Q/SH1030 281201124.11 试压前应检查防喷器、节流管汇、压井管汇及各平板阀开关状态符合试压要求，低于试验压力的部分和压力表等已隔断或截止阀处于关闭状态。4.12 试压前应先对防喷器进行功能试验，确保其开关正常，液压管线连接处无渗漏现象。4.13 试压前，无关人员应撤离至警戒区外的安全地带。5 试压作业步骤及技术要求5.1 向井筒内灌入清水，直到水位线超过最上一层防喷器胶芯的最高位置。5.2 井控装置各部件试压值应依据钻井工程设计中相关要求，稳压时间不少于 10 min，允许
6、压降不大于 0.7 MPa，密封部位无渗漏为合格。5.3 井控装置试压时应采取“由外向内，由下向上”的顺序进行。5.4 压井管汇试压。打开 Y1 阀，关闭 1#阀和 Y2 阀，启动试压机升压至设定压力值，检验压井管汇及 Y2 阀、1#阀。然后打开 1#阀，关闭 2#阀，对 2#阀和压井管汇一侧内防喷管线试压。5.5 全封闸板防喷器试压。打开 2#阀，关闭 3#阀和全封闸板防喷器，启动试压机升压至设定压力值，检验 3#阀、全封闸板防喷器、钻井四通和套管头。5.6 半封闸板防喷器试压。下入 127试压管柱，关闭半封闸板防喷器和方钻杆下旋塞阀，启动试压机升压至设定压力值，检验半封闸板防喷器。5.7
7、环形防喷器试压。关闭环形防喷器，启动试压机升压至设定压力值，检验环形防喷器和方钻杆下旋塞阀。5.8 4#阀试压。打开 3#阀，关闭 4#阀，启动试压机升压至设定压力值，检验 4#阀，并对节流管汇一侧内防喷管线试压。5.9 节流管汇试压。节流管汇采取分组逐一试压的方法，依次关闭各组闸阀，启动试压机升压至设定压力值，检验节流管汇的各闸阀。5.9.1 21MPa、35MPa 标准节流、压井管汇（见附录 A.1）：第一组 J8 阀、J9 阀和 J10 阀；第二组 J5阀、J6 阀和 J7 阀；第三组 J2 阀、J6 阀和 J3 阀。5.9.2 35MPa 标准节流、压井管汇（见附录 A.2）：第一组
8、J8 阀、J9 阀和 J10 阀；第二组 J5 阀、J6b 阀和 J7 阀；第三组 J2a 阀、J3b 阀和 J6b 阀；第四组 J2b 阀、J3a 阀和 J6a 阀。5.9.3 70MPa 标准节流、压井管汇（见附录 A.3）：第一组 J8 阀、J9 阀和 J10 阀；第二组 J5 阀、J6b 阀和 J7 阀；第三组 J2a 阀、J3b 阀、J6b 阀和 J11 阀；第四组 J2b 阀、J3a 阀和 J6a 阀。5.10 套管试压。关闭半封闸板防喷器，启动试压机升压至设定压力值，对套管试压。5.11 试压结束后，应将试压数据存盘，再关闭微机试压系统。5.12 若试验压力超过套管抗内压强度的
9、80%时，应使用试压塞试压。6 试压作业注意事项及安全要求6.1 试压作业应安排在白天视线良好的情况下进行。6.2 钻杆接箍正好处于半封闸板之下。6.3 试压作业过程中，钻井队应指定专人配合试压操作人员。6.4 试压过程中如有泄漏，应立即停止试压作业，待泄压后方可允许人员到泄漏部位仔细观察，严禁带压拧紧螺栓和补焊，应先泄压至零，再进行更换紧固后，重新试压。6.5 稳压期间，检查试压设备和试压体，以及连接法兰、盲板、压力表时，禁止站在法兰、盲板的正面，应在压力表侧前方 2 m 以外读取压力值。6.6 关闭防喷器后，应在近控台和远程控制台操作手柄上挂有“正在试压”防喷器关闭的警示牌。Q/SH103
10、0 281201136.7 试压完成一组后，应先泄压为零后，再进行下一组试压。6.8 严禁采取打开防喷器的方法泄压。6.9 试压结束后，应确认试压管线压力泄压为零后，方可拆卸试压设备及附件等。6.10 冬季试压应有防冻措施，试压完毕后放净管线内的易冻液体介质。Q/SH1030 28120111A A附 录 A（规范性附录）常用井控装置图(出井口 75m)接液气分离器J 10 关井口放喷管线J9 关J 8 开钻井液回收管线J5 开J7 开J6 关可调节流阀J2 开遥控或可调节流阀J3 关4#关3#开 1# 关 2# 开 2 #接压井泵(车)Y1 关单流阀Y2 关放喷管线(出井场)J 1 半开图
11、A.1 21MPa、35MPa 标准节流、压井管汇图Q/SH1030 28120112J 10 关接液气分离器(出井口 75m)放喷管线J9 关J8 开钻井液回收管线J5 开可调节流阀J1 半开J2a 开J2b 开J6a 开 J6b 关遥控或可调节流阀J3a 开J3b 关4#关接压井泵(车)3#开井口1# 关 2# 开 Y1 关单流阀Y2 关(出井场)放喷管线J4 半开J7 开图 A.2 35MPa 标准节流、压井管汇图Q/SH1030 28120113_图 A.3 70MPa 标准节流、压井管汇图钻井液回收管线J 8 开J 5 开可调节流阀J11 关 J12 半开J6a 开 J6b 关 J 9 关放喷管线(接出井口 75m)接液气分离器J 10 关J 7 开遥控或可调节流阀J4 半开J3a 开J3b 关J2a 开J2b 开可调节流阀3#开井口1#关 2 #开接压井泵(车)Y1 关单流阀Y2 关放喷管线(出井口 75m)4#关J1 半开
