1、1项目建设清洁生产分析项目建设清洁生产分析实行清洁生产，走可持续发展的道路，是企业污染防治的基本原则。清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生产效率并减少对社会和环境的风险。其实质是生产过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，并尽可能采用环保型生产设备及原料，最大限度地把原料转化为产品，实现经济和环境保护的协调发展。项目的清洁生产主要体现在一下几个方面。(一)节能 1、节能措施本项目在方案设计中采用了各种行之有效的节能措施，采取措施为： (1) 选择节能设备，系统电耗可节约 15%。(2) 工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧
2、凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。(3) 计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。2(4) 选用节能型的电气产品。供配电设计功率因数补偿装置尽量靠近用电负荷。最大限度减少配电系统中线路损耗。根据工艺设计的需要，凡要求频繁调节风量的风机电机均选用交流调速装置，以达到节能目的。工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程调节回路，力保工艺过程中及设备参数处于最佳状态，提高单位产量，达到节能目的。2、节能效果通过上述的节能措施，选择节能设备，特别是技改后改为 8t 中频电炉，和技改前 5t 中频电炉相比
3、，由于中频电炉增大，提高了电能的使用效率，单位产品（吨产品）电耗比技改前减少。技改后，全厂用电约 800 万度/年，除去照明，除尘设备（含风机等设备）和其它用电外，中频电炉电耗为 650 万度/年，吨产品耗电 650 度，和技改吨产品耗电 800 吨相比，吨产品节约电 150 度。 在生产用水方面，技改前设备冷却水直接排放，每天耗水约 115m3/d（排放110m3/d，损耗 5m3/d） ；技改后，采用冷却水循环使用，冷却水不排放，每天仅补充冷却水 6m3/d。因此，技改前与技改后相比，技改前吨产品耗水 6.9m3，技改后吨产品耗水 0.18m3，技改后吨产品节水 6.72m3。技改前后能耗
4、比较见表 21。表 21 技改前后能耗比较(二) 减少污染物排放 1、减少污染物排放措施3(1)设置 8YZ 型脉冲袋式除尘器 2 套（一用一备） ，一套除尘器处理风量 180000m3/h，并在工艺可能产尘的地方设置吸气罩，使工艺中外排粉尘达标排放，减少了粉尘对周围环境的影响。(2)冷却水循环使用，生产中无废水排放。(3)生产时除尘器收集的粉尘，机加工废铁屑当作原料回收利用；中频炉炉渣出售给水泥厂作建材原料；机械加工的废油、废乳化液送有资质的危险废物处理单位处理，减少了固废对周围环境的影响。2、污染物减排效果资阳百炼铸造有限公司技改前采用 5t 中频电炉生产普碳钢坯，废气污染物排放量较大，且
5、技改前未对烟（粉）尘进行处理。技改后，采用 2 套布袋除尘器，对废气烟（粉）尘进行治理，使废气污染物大幅度减少，技改前全厂排放烟（粉）尘 313.43t/a，技改后排放量仅 32.4t/a，技改后比技改前减少 218.03t/a，技改前后吨产品废气污染物排放指标见表 22。技改前生产废水（冷却水）没有循环使用直接排放，技改采用循环水系统，冷却水循环使用，不外排。技改前生活污水直接排放，技改后修建沼气化粪池，经处理后生活污水用于厂区绿化或景观用水，生活污水不排放，因此，技改后无水污染物排放。生产废水污染物排放指标见表422。表 22 技改前后吨产品污染物排放指标从表 22 可见，技改前吨产品排放
6、烟（粉）尘 62.69kg，技改后吨产品排放仅 3.24kg。每吨产品减少 59.45kg 烟（粉）尘排放，全厂减少 281.03 吨烟（粉）尘排放。同时减少水污染物 CODcr、BOD5 和 SS 排放，污染物减排效果明显。综合上述论述，技改项目采用较先进设备，采取节能措施，对污染物全面有效治理，达到明显节能减排效果，因此，本项目符合清洁生产要求。六、污染物防治措施经济、技术分析本项目的污染物主要为废水、废气、固废污染物及噪声。（一）废气治理废气污染物主要为烟（粉）尘，废气治理采取高效可靠的脉冲式布袋除尘器，烟（粉）尘除尘率达 95%以上。本项目共设了 2 套除尘系统，对生产工艺产生的烟（粉
7、）尘进行治理。同时，整个车间工艺的主要产尘点，如连铸机、旧砂再生等，均设置吸气罩，并入袋式除尘器处理，外排烟气达标。另外，厂区加强绿化，保持洒水降尘，减轻粉尘的无组织排放对周围环境的影响。烟（粉）尘治理投资约 90 万元，废气污染物治理措施技术经济可行。（二）废水治理5本项目生产中无废水排放。产生的生活污水采用“沼气化粪池”处理后，用于厂区绿化或景观用水，全厂无废水污染物排放。废水污染物治理措施技术经济可行。（三）噪声治理本工程噪声主要为设备噪声，声源强度大约为75100dB(A)左右。经消声、减震、隔声（风机设置在密闭罩内）等综合降噪措施后，再经距离衰减，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排
8、放标准(GB12348-2008)类标准，投资约 10 万元，噪声治理措施技术经济可行。（四）固体废物本项目的固体废物主要包括除尘系统产生的除尘灰、中频电炉的炉渣、废砂、废油、废乳化液、废润滑液等。产生的除尘灰主要成份铁粉，返回工艺作原料，中频电炉的炉渣出售给水泥厂作原料、废砂用于铺路或送环卫部门指定点堆放，废油、废乳化液、废润滑液桶装暂存，定期送有资质的危废处置单位处置。职工产生的生活垃圾送垃圾填埋场处置。固废处置措施经济技术可行。（五）绿化本项目厂区绿化面积 500m2，投资约 5 万元。 七、总量控制（一）新老污染源“三本帐”技改前后新老污染源“三本帐”计算结果见表 23。从该表6可见，
9、经技改后，全厂废气污染物和水污染物大幅度减少，但由于生产规模扩大（技改前生产普碳钢坯 5000t/a，技改产品产量为 10000t/a） ，固体废物有所增加，但固体废物均分类处理，增加的固体废物仅废沙排放，由环卫部门指定地点堆放或用于铺路，对环境不会产生明显影响。表 23 技改前后新老污染源“三本帐”（二）总量控制技改项目建成后，总量控制污染物除固体废物废沙增加外，大气污染物烟（粉）尘和水污染物 CODcr、NH3-N 都比技改前减少，因此，资阳百炼铸造有限公司技改项目不新增总量控制指标，即技改项目废气污染物烟（粉）尘总量指标来源技改项目减排量，而且还有较大的富余量，但为了控制项目污染物排放，
10、根据本评价对污染物排放计算和核算，总量控制指标如下： 烟（粉）尘： 32.4t/a，工业固废（废砂）：11t/a八、环保投资估算本项目环保投资 120 万元，占总投资 1800 万元的6.67%，环保投资比例合适，环保治理投资估算见表 24。表 24 环保治理措施及投资估算一览表九、项目竣工后的验收方案技改项目建成后，经竣工验收后方能投入正常运行。项目建成试运行期间，企业要向资阳市雁江区环保局申请竣7工验收，验收内容为：1、环保设施验收：检查各种环保设施的建设及运行情况，效果及环保投资情况；2、污染源竣工验收：对废气、设备噪声等污染源进行监测。噪声监测为设备噪声和厂界噪声。废气监测项目为烟尘和
11、粉尘。3、环境现状监测：对区域环境噪声和大气环境进行监测，大气环境监测项目为 SO2 和 TSP。十、本项目对外环境的影响本项目营运中主要产生烟（粉）尘污染物，相邻均为工业企业，有纸厂、国安公司、灯具厂、锻件厂等，无食品加工、医药等对大气环境要求较高的企业，本项目为废钢铁铸造高合金钢铸件，故与周围的工业企业类型相似，布局是相容的。评价范围内无学校、医院、居住人群等敏感点，本项目对烟（粉）尘污染物采取了严格的处理措施，使烟（粉）尘达标排放。另外将除尘设施布置在了厂区西北角，远离本厂生活办公区，减轻了粉尘排放对办公区的影响。同时环评要求：1、当本项目除尘设施不能正常运转或突发性事故的情况下，本项目应立即停止生产，待除尘设施检修正常后才能8恢复生产。2、加强厂区绿化，沿厂区边界种植高大乔木，既可防尘降噪，又可美化环境。
