1、1洗衣机生产线技术文件2生产线总体要求XX（以下简称甲方）委托公司（以下简称乙方）设计制造并安装、调试生产线。双方本着真诚、友好、合作的态度，对本协议生产线方案进行细致、认真的磋商，达成以下协议，作为本协议生产线设备的设计、制造、安装、调试及验收的依据。一、 生产线工艺流程见平面布置图二、 技术指标1.设计生产数量:240 台/1 小时。2.适合产品机型：滚筒洗衣机及波轮洗衣机柔性生产。3.设计节拍：15-45S 可调。4.工装板：桶装组装线 PVC:700mm*700mm*20；总装检测线 PVC;750mm(W)*850mm(L)*25mm。5.产品功率：单台额定功率 2500W。6.电压
2、范围：110V/220V(单相)。7.频率范围：50HZ/60HZ（使用变频电源调节） 。8.单机重量：100KG。9.变频电源：100KVA。10.所有动力配置：其功率都必须在满足生产线满载正常运行的情况下，留有一定的余量。11.PLC 机：输出点需预留 10%备用点。三、线体质量线体要求结构平直、牢固，不得出现爬行和抖动现象，要求电气动作灵活、准确、可靠性良好，所有机构设计及安装均应符合国家有关规定要求精度等级。四、 气路要求线体入气口装有油水分离器一套，气管为 3/4，气阀门气压要求为标准气压，整条气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。气源：（甲方提供）压力：0.40.6MPA； 容量：
3、满足需要上口气源由甲方接到生产线的三联件上。五、 电路要求：线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线跟应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合国家电气技术安全标准。电源：（上口电由甲方提供） 规格：380VAC/50HZ 供电方式：三相五线制 上口电由甲方接到电控箱内的总闸上口。六、 线体说明各线体安装牢固、平直、钢材经过除锈、去油后喷粉处理。主体颜色以双方确认的样板为准。整体美观大方，喷涂面要求平整光滑、牢固。3生产线技术要求滚筒组装线（上下双层线）一、规格1、W700mm*L30m（25+5）*H700/300mm 差速链线（L
4、 型上下双层） ，共计 2 条二、线体配置线体结构为上下环型双层结构，上层线体为组装线，下层线体为空板返回线，每 1.5米设一个工位。线体两端，采用气缸式返板升降机使工装板循环运行。线体采用特制铝合金导轨和 2.5 倍速尼龙增速链条带动工装板运行。线体支架采用 40*60*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架。1.支架、灯架：采用 40*60mm*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架2.照 明：位于线体上方， ，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。3.气 路：位于线体上方单边设置，气管采用 3/4镀锌管制作，每
5、工位配一套 1/22 位气管快速接头。4.铝吊轨：位于其上每工位设一套滑轮挂钩。5.动力机构：L=25L=5 米上、下层线体均采用台湾城邦减速电机驱动（4 个主电机/线） ，线体工装板速度为 18m/min ,L 型转弯处有移载过渡。6.小阻挡器：采用 50*30SMC 单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击，气缸辅以 SMC气脚踏控制，阻挡 器承载板采用 3mm 厚钢板折制成型。7.插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用 1.0mm 厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套 220V 两位三孔松本多功能插座。8.工具挂条：导轨外侧设一条 5*40mm 扁铝。9.工装板：外形尺寸为 700mm(W
6、)*700mm(L)*20mm(H),采用 20mm 厚 PVC 板制作，在工装板四侧板边开有 30mm*80mm 阻挡槽，四周角为 50*50mm 斜角，工装板工作环境温度为-10-+50,两条线共计 110 块。10.风扇：风扇采用千叶牌插头 400 风扇，每跨灯架设一台风扇。11.返板升降机：两条线共计四台1）外观尺寸：约 L900*W1100*H730mm（参考值，具体以实配为准）2）结构：框架采用 40*40mm 铝合金型材制作，围板采用有机玻璃，颜色以确认样板为准，吊斗上下运动采用行程 200mm 气缸作动力，工装板进出升降机动力采用马达带动两条50mm 宽 T 型防滑皮带传动。3
7、）控制：采用行程开关(日本 OMRON)、电磁阀(台湾亚德客)及 PLC 机（日本三菱）控制。4）其它：线体除外购件保持原色外，所有钢材表面喷粉处理，颜色以双方确认的样板为准。13.翻桶机：两条线共计 2 台。当工件运行到此工位时，翻桶机两侧夹持处自动夹紧抱住内桶，上升后再旋转到位并下降放置到工装板上并打开释放。随后工装板继续流入至下道工序。夹抱装置必须满足三种外形的外桶的翻转，翻转方向与线体流水方向相同。414.顶升移载台：两条线共计 4 台上下动作采用带导柱导套气缸，横向运动采用马达带动两条 50mm 宽 T 型防滑皮带。整机控制通过行程开关、PLC 及两位五通电磁阀控制。15.线体高度：
8、上层线体工作面高度为 700mm，下层线体高度为 300mm（参考） ，灯高度为2.8m。16.电器控制：在线体关键部位设置紧急停止开关。17.其他要求：1）插座电源经漏电开关输出2）照明电源与插座电源分开，并独立控制。3）返板升降机设有自动和手动两种功能。4）线体中除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷粉处理，颜色以双方确认的样板为准。18.下层自动回板，每 10 米设 1 只卧式重型阻挡器，品牌：SMC 气缸。19.每条线备 13 套不锈钢分两格螺丝盒。20.工艺卡框：16 不锈钢管加悬挂透明胶套， （胶套规格需满足 A3 幅面纸张的装入）三、内桶入箱移载机：两条线共计 2 台内桶入箱
9、体移载机采用电动葫芦吊装结构，吊重为 50Kg,上下运动使用电动葫芦控制，水平运行通过滑轨手动控制。总装线（上下双层线）一、前段链板：两条线共计 2 条一）规格W750mm*L7m*H700mm 链板线。 （参考，宽度与链条线外形同宽）二）线体配置1.线体宽度：外形宽度约 W=845mm，链板宽度为 750mm（参考链条线外形宽度）2.工作面高度：700mm20mm3.支架：采用 40*60mm*3mm 扁通焊接成型，4.照明：位于线体上方，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。5.气路： 位于线体上方中间，气管采用 3/4镀锌管制作，
10、每工位配一套 1/22 位气管快速接头。6.护轨：链板线两侧用铝轨,铝轨重量要求：单边 5.5kg/m 以上（以封样样品为准） 。7.链板：采用 3mm 的镀锌板折制成型，三面覆胶处理，胶厚 8mm(侧面覆胶厚度为 3mm)8.输送链条：采用侧导轮链条（苏州产）输送。9.链条轨道： 采用 50mm*50mm*4t 角制作链条轨道，轨道固定托架采用 40*60*3mm 扁通制作。10.动力张紧机构：采用台湾城邦减速电机（1 个电机/线） ，线体速度 35 米/min 可调，将4m/min 设置为 50Hz，调速采用台达牌变频器，每条线计 1 套。11.线槽及插座：线槽采用 1mm 的钢板折制成型
11、，每 1.8m 配一套 220V 两位三孔万能插座（松本牌） 。12.线体高度：线体工作面高度为：70020mm。13.其他：线体外购件及型材保持原色外，其他所有钢材等需表面喷涂处理，颜色以双方确认5的样板为准。14.工艺卡框：16 不锈钢管加悬挂透明胶套， （胶套规格需满足 A3 幅面纸张的装入）15.风扇：使用千叶牌 400 摇头风扇，每跨灯架一台。二、装配链条线：共计 2 条。线体结构为上下双层结构，上层线体为组装线，下层线体为空板返回线。总长度为 53米，每 1.8 米设一个工位，线体采用特制铝合金导轨和 2.5 倍速比龙增速链条带动工装板运行。线体支架采用 40*60*3mm 扁通焊
12、接成型，每间距约 2 米设一个支架。1.支架、灯架：采用 40*60mm*3mm 方通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架2.照 明：位于线体上方，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。3.气 路：位于线体上方单边设置，气管采用 3/4镀锌管制作，每工位配一套 1/22 位气管快速接头。4.铝吊轨：位于其上每工位设一套尼龙滑轮挂钩。5.动力机构：上层线体采用台湾城邦减速电机，下层双层线体采用台湾城邦减速电机，线体工装板速度为 18 米/min ,每条线上层使用 3 套动力。6.小阻挡器：采用 50*30SMC 单动带缓冲气缸以减少工装板
13、运行时的冲击，气缸辅以 SMC气脚踏控制，阻挡器承载板采用 3mm 厚钢板折制成型。7.插座系统： 插座电源经漏电开关输出，线槽采用 1.0mm 厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套 220V 两位三孔松本多功能插座。8.工具挂条：导轨外侧设一条 5*40mm 扁铝。9.风扇：风扇采用千叶牌插头 400 风扇，每跨灯架设一台风扇。10.返板升降机; 两条线共计四台1）外观尺寸：约 L900*W1050*H750mm（参考值，具体以实配为准）2）结构：框架采用 40*40mm 铝合金型材制作，围板采用有机玻璃，颜色以确认样板为准，吊斗上下运动采用气缸作动力，工装板进出升降机动力采用马达带动两条50m
14、m 宽的 T 型防滑皮带传动结构，另外两台采用马达带动滚筒传动结构。3）控制：采用行程开关(日本 OMRON)、电磁阀(台湾亚德客)及 PLC 机（日本三菱）控制。4）其它：线体除外购件保持原色外，所有钢材表面喷粉处理，颜色以双方确认的样板为准。11.线体高度：上层线体工作面高度为 700mm，下层线体高度为 300mm（参考） ，灯高度为2.8m。12.电器控制：在线体的关键部位设置紧急停止开关。13.其他要求：1）插座电源经漏电开关输出2）照明电源与插座电源分开，并独立控制。3）返板升降机设有自动和手动两种功能。4）线体中除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷粉处理，颜色以双方确认的样
15、板为准。14.下层自动回板，每 10 米设 1 只卧式重型阻挡器，品牌：SMC 气缸。15.每条线备 30 套不锈钢分两格螺丝盒。616.工艺卡框：16 不锈钢管加悬挂透明胶套， （胶套规格需满足 A3 幅面纸张的装入）17.工装板：外形尺寸：750mm(W)*850(L)mm*25mm(H),材质为 PVC，在工装板上两侧边开设阻挡槽， ，四角位置为：50*50 斜角，正面装两条阻挡条，工装板工作环境温度为-10-+50。两条线共计 280 块。三、同步检测线：两条线共计 2 套一）规格：W750mm*L30m*H700mm 单倍速链条线，两条线共计 2 套。二）线体配置：1.支架、灯架：采
16、用 40*60mm*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架。2.照明：位于线体上方， ，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。3.气路：位于线体上方单边设置，气管采用 3/4镀锌管制作，每工位配一套 1/22 位气管快速接头。4.工艺卡框：16 不锈钢管加悬挂透明胶套， （胶套规格需满足 A3 幅面纸张的装入）5.动力机构：采用台湾城邦减速电机，线体工装板速度为 3-5m/min 可调，4m/min 设定为50Hz。检测线应与导电轨同步，上层使用 2 套动力驱动。6.插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用 1.0mm 厚冷
17、轧钢板折制成型，每工位配一套 220V 两位三孔松本多功能插座。7.风扇：风扇采用千叶牌 400 摇头风扇，每跨灯架设一台风扇。8.顶升移载台：两条线共计 4 台。上下动作采用带导柱导套气缸，横向移动采用马达带动两条 50mm 宽 T 型防滑皮带，整机通过行程开关、PLC 及两位五通电磁阀控制。9.静音房：1）外形尺寸：W2.8m*L 有效长度 8m(L9m)*H3.2m，每条线一座。2）结 构：墙体框架采用 T50 彩钢制作，在长度方向上设一个单开门，产品进出口位置需设置双层硅胶挡帘。在墙体上长度方向上适当位置单边开设 2 个双层玻璃观察窗，规格：L1500mm*H800mm，每座开设 4
18、个观察窗，房体四角位置为圆形铝型材包边。静音房内部需全部铺上塌台。10.线体高度：线体工作高度为 700mm.11.电器控制：在线体关键位置设置急停开关。12.其他要求：1）所有插座电源经漏电开关输出；2）照明与插座电源分开，并能独立控制；3）顶升移载台设有手动和自动两种控制方式；4）线体中除外购件及型材外，其他所有材料表面做喷涂处理，颜色以双方确认的样板为准。13.自动注水机：每条计 2 套单条线配置：1）供水系统：采用 2 寸镀锌管制作，配口径 2 寸闸阀、弯头、直通、三通联接而成，出水口为 1 个，距离及注水量可单独调节，计 1 套。2）供水水泵：采用 2 台单相污水污物潜水泵供水（品牌
19、：广州中开） 。 （1 备 1 用）3）不锈钢水箱：尺寸：W900*L1800*H500 。采用 1.5mm 不锈钢板制作。74）侧面（滚筒机用）进水进水管可伸缩，须带门开关状态感应装置，并能自动判定是否需要进水，如判定不需进水，进水管自动缩回。5）上方（波轮机用）进水，需带机盖开关状态感应装置，并自动判定是否需要进水。6）每条线需配置 3 个进水快速接头。7）线体上需装有判断工装板上是否有产品的自动感应装置。14.吸水机：每条线 1 套，共计 2 套。使用大功率吸水系统，配置多功能吸水管接头。15.电源供给线：两条线供 2 套1）规格：W400*L30m*H2300mm（供参考）2）支架：采
20、用 40*40*3 方通制作，每 2 米设置一个。3）输送链条：采用重型不锈钢链条（检测线段） 。4）运行轨道：轨道采用 2mm 钢板成型，移动电盒两端安装轴承座，使其运行平稳。5）动力：采用台湾城邦联体马达驱动，台达变频器控制，线体速度 3-5m/min 可调，4m/min 频率设为 50Hz。6）导电轨支架：需保证强度，确保地基下沉不影响导电轨的导电性能。7）导电系统级绝缘系统：线体上方安装三条 W40*2mm*30m 导电铜条，铜条固定在8mm 厚的电木板上。每相导电均需采取双触点导电设计。8）供电插座：相应间距设一套 220V 插座，通过电刷与铜条接触导电。9）颜色：除外购件及型材外，
21、其他所有材料表面做喷涂处理，颜色以双方确认的样板为准。10）水槽：设置在上层线体的下方，材质为 304 不锈钢，厚度 t1mm。水槽设计应有倾斜度，便于水回流。四、后装配线：两条线共计 2 条一）规格：W750mm*L14.1m*H700mm，2.5 倍速链条线，两条线共计两条。二）线体配置：1.支架、灯架：采用 40*60*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架；2.照明：位于线体上方，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。3.气路：位于线体上方单边设置，气管采用 3/4镀锌管制作，每工位配一套 1/22 位气管快速接头。4
22、.铝吊轨：位于其上每工位设一套尼龙滑轮挂钩。5.工艺卡框：16 不锈钢管加悬挂透明胶套， （胶套规格需满足 A3 幅面纸张的装入）6.动力机构：采用台湾城邦减速电机，线体工装板速度为 18m/min。 7.小阻挡器：采用 50*30SMC 单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击，气缸辅以 SMC气脚踏控制，阻挡器承载板采用 3mm 厚钢板折制成型。8.插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用 1.0mm 厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套 220V 两位三孔松本多功能插座。9.工具挂条：导轨外侧设一条 5*40mm 扁铝。10.风扇：风扇采用千叶牌插头 400 风扇，每跨灯架设一台风扇。11.
23、每条线备有 1 条过渡滚筒线 1.9m（参考）以上每条回板线 L97 米，使用 4 套动力驱动。8五、维修线：两条线共计 2 条一）规格：W750mm*L32m*H700mm 有动力链条线，两端为无动力钢珠仓和两端 L1m 无动力滚筒线，单层结构，每 2 米设一个支架，支架材料为 40*60*3 扁通焊接成型。二）线体配置1.支架、灯架：采用 40*60mm*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架；2.照明：位于线体上方，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。3.气路：位于线体上方单边设置，气管采用 3/4镀锌管制作，每工位配
24、一套 1/22 位气管快速接头。4.铝吊轨：位于其上每工位设一套尼龙滑轮挂钩。5.动力机构：采用台湾城邦减速电机，线体工装板速度为 18m/min。 6.小阻挡器：采用 50*30SMC 单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击，气缸辅以 SMC气脚踏控制，阻挡器承载板采用 3mm 厚钢板折制成型。7.插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用 1.0mm 厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套 220V 两位三孔松本多功能插座。8.工具挂条：导轨外侧设一条 5*40mm 扁铝。9.风扇：风扇采用千叶牌插头 400 风扇，每跨灯架设一台风扇。10.每条线配备 5 套不锈钢螺钉盒。11.无动力滚珠台：两
25、条线共计 4 个。12.无动力滚筒段 L=1m, 两条线共计 4 段。13.在 1/4 处设置顶升回转台，两条线计 4 台。六、包装链板线：两条线共计 2 条一）规格：W750mm*L14.5m*H450mm 链板线，计一条。二）线体配置1.线体宽度，与链条线同宽。2.工作高度：45020mm3.支架：采用 40*60mm*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架；4.护轨：采用铝轨保护。5.链板：采用 3mm 不锈钢板折制成型6.链条：采用侧导轮链条（苏州链条厂）输送。7.链条轨道：采用 50*50*4t 角铁作链条导轨，导道固定托架使用 40*60mm*3mm 扁通制作8.动力张紧
26、机构：采用台湾城邦减速电机，线体速度 35 米/min 可调，将 4m/min 设置为50Hz，调速采用台达牌变频器，每条线计 1 套。9.插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用 1.0mm 厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套 220V 两位三孔松本多功能插座。10.照明：位于线体上方，采用 T28 单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，灯线槽采用 1mm 厚钢板折制成型。每条线只 1 套照明。11.线体工作面高度：45020mm12.其他：除外购件及型材外，其他所有材料表面做喷涂处理，颜色以双方确认的样板为913.无动力斜坡滚筒线 1.5m，H 1=700mm,H2=450mm。七、打包下线段：总
27、长 L6.5m：两条线共计 2 条一）规格：W890*L1800*H450 动力滚筒线，计 2 条，含熔接式打包机长度；W890*L1000*H450 动力滚筒线，计 1 条，中间设置顶升转角机；W890*L2000 无动力滚筒线，H 1=450mm,H2=150mm，计 1 条；二）线体配置1.线体宽度：线体外形与链板线同宽，滚筒宽度约 750mm,；2.工作面高度：45020mm3.支架：采用 40*60mm*3mm 扁通焊接成型，每间距约 2 米设一个支架；4.导轨：铝型材导轨；5.线体结构：工件进出动力采用马达带动 60*L750mm 镀锌动力滚筒，速度为 10m/min。6.控制系统
28、：采用光电开关（OMRON）及 PLC 机（三菱）控制。7.颜色：以双方确认的样板为准。8.每条线配置侧面熔接式打包机 2 台， （永创 103B 型） ，井字型打包。9.每条线配置 1 台顶升转角机。电机带动滚筒传动结构，每次转角 90，采用电机驱动旋转。八、移载机：两条线共计 2 套，节拍 15S1、支架：采用 80*80mm 方通；2、上下运动：采用气缸驱动；3、夹持机构：采用板式动力夹抱；4、控制系统：采用行程开关、光电开关、PLC 机及控制阀控制。5、颜色：以双方确认的样板为准。预装线（单层线）1.每条总装线配置预装皮带线：分 3 段，每段 10m，每段使用独立动力驱动，皮带线使用变
29、频调速，线体高度：h700mm，宽度(皮带有效宽度)：W700mm。脚架、灯支架使用用 40*60*3 扁通钢材表面喷涂处理2.皮带线旁边需配置工作台：1）规格：L700*W500*H700,每段皮带线配置 16 张，3 段共 48 张，工作台需装调节脚。2）材质：支架使用用 40*40*3 方通钢材表面喷涂处理，台面使用中纤板（厚度：t20mm）加201 不锈钢板（厚度：t1.0mm）覆面。3）每张工作台配一只螺钉盒。3.整线需配置光管、气管、插座，规格与总装线相同。4.插座：每 1.2 米设置 1 个松本牌 2 位 3 孔插座和 1 个 2 位气管快速接头。5.每条总装线配置预装工作台(无
30、动力)，总长度 L15m，高度 H700mm，宽度：W700mm；台面使用中纤板（厚度：t20mm）加 201 不锈钢板（厚度：t1.0mm）覆面。6.无动力工作台整线需配置光管、气管、插座，规格与总装线相同。每 1.2 米设置 1 个松本牌 2 位 3 孔插座和 1 个 2 位气管快速接头。7.无动力工作台灯架、工艺卡架、脚架等使用的材料材质、颜色与总装线对应物料一致；8.无动力工作台，台面使用中纤板（厚度：t20mm）加 201 不锈钢板（厚度：t1.0mm）覆面，要10求正面和侧面都需覆盖，底面边缘包边宽度 t15mm 以上。其他说明1.变频电源：艾诺 100KVA，频率 50/60Hz
31、、电压 110V/220V 可调，每条线 1 台。2.每个马达设置两个急停开关，头尾各一个，开关盒使用不锈钢制作，每段动力都能独立控制。3.每条总装生产线设置 2 台液晶电视，使用 1 台电脑控制，电视品牌：LG 或三星、55 寸。显示内容：计划排产、实时产量、机型等（具体以甲方提供表格要求）4.在每条包装线旁边配置返修台一张，规格：L2200*W1400*H400mm，脚架使用 40*40*3 方通制作。台面使用中纤板（厚度：t20mm）加 201 不锈钢板（厚度：t1.5mm）覆面，要求正面和侧面都需覆盖，底面边缘包边宽度 t15mm 以上。5.每条线线尾设置 1 张堆机平台：规格：L20
32、00*W1500*H150mm，脚架使用 40*40*3 方通制作。台面使用中纤板（厚度：t20mm）加 201 不锈钢板（厚度：t1.5mm）覆面，要求正面和侧面都需覆盖，底面边缘包边宽度 t15mm 以上。6.每条线配 16 个跨线梯。检测全线铺踏台，宽度规格 W500mm。噪音房两边全部铺踏台。7.每条总装线配 35 个不锈钢螺钉盒。附件 1：生产线主要材料外购清单一 主线体序号 材料名称 规格形式 材料产地1 传动链条 2.5 倍速增速链 苏州链条厂2 微型马达 精研（德国）3 行程开关 OMRON4 光电开关 OMRON5 阻挡器 50*30mm 带缓冲 SMC6 大阻挡器 SMC 气缸7 两位三通电磁阀 台湾亚德客8 插座 两位多功能 松本9 日光灯 28 瓦（T28） 菲利普10 灯架 单支带罩 国产优质11 快速接头 1/2 台湾山耐斯12 减速电机 台湾城邦13 PLC 机 三菱、西门子14 自动空气开关 施耐德15 热继电器 施耐德16 交流接触器 施耐德17 皮带 2mm 防静电 国产优质18 变频器 1HP/2HP/3HP 台达19 脚踏开关 SMC20 水泵 广州中开1121 进水快速接头 樱花（日本）22 气缸 SMC
