1、 本电焊机的生产技术是韩国电机生产株式会社提供 该技术获得 ISO9001 质量体系的认证 焊接电脑控制器 使 用 说 明 书 W2H 沈阳朝兴焊接设备有限公司 CHOWEL CORPORATION LTD 目 录 1. 事项 2. 安装 3. 面前板技能 31. 条件号 32. 周期 33. 预压时间 34. 读书电流 35. 焊接电流增 36. 监控I 37. 焊接电流增加率 38. 条件设定 39. 运转 310. 焊接 4. 条件、设定方法与程序 5. 导电嘴开关器的技能与操作 6. 导电嘴开关内部说明 7. 时间流量图 8. 特殊操作 9. 监控II 10. 电流检测器 11. 条件
2、设定范围 12. 启动信号的输入方法 13. 其他 14. 使用时注意事项 15. 连接图 1. 技术参数 11 焊接电流电压：AC 220 /380+10%-25% 12 控制电源 ：AC 11010% 13 电源频率 ：50/60HZ 14 电流控制方法：控制可控硅导通角 15 控制焊接条件：焊接条件独立 4 阀门 16 周期控制方法：微机控制 17 周期控制范围：初期预压- -099 焊接时间 - -09 冷却时间 - -09 上升时间- -09 冷却时间- -09 焊接时间- -099 焊接时间- -099 维持时间- -099 休止时间- -099 18 电流条件设定范围：正电流控制
3、时最大 50040，000A 电源电压补偿控制时变压器的最大容量 1） 正电流时的电流条件设定时最大电流 30-100%范围内使用。 2） 电源电压补偿控制时，将最大焊接时检差，分开设定。 （1） 将 9 9 设定时，焊接时间差130。（2） 将00设定时，焊接时检差30。 19 电流控制精度：电流控制精度电源电压波动25%，电流波动2%。 电源电压被补偿控制时电源电压25%，变动时5%。 110 电流检测法：一次或二次检测，选择线路板上的 Dip 开关器NO.1 111 显示速度：1/2或 1 电源周期（选择 Dip 开关器NO.1） 112 环境温度：045 113 控制电源功率：15W
4、以下。 114 剩余配件：CT 或电流传动器 1 个，使用说明书 1 本。 WELCOMII CTV2215 气 阀 号 码 程 序 序 号 读数监控 焊接点数 焊接电流 最大焊接电流 焊接电流 I 焊接电流 II 焊接电流 III 预压 时间 焊接 时间I 冷却 时间I 上升 时间 焊 焊接 时间II 接 周 冷却 时间II 期 焊接时间III 维持 时间 休止 时间 电流监控 角度 % 导通角 +最高 最低 焊接电流增加率 % 10 步增号 增加率 焊接点数 没有焊接电流 变压器和可控硅过热 可控硅断路 焊接电源异常 焊接完毕 步增完成 复原键 增加 减少 条件设定 运转 焊接电源指示灯
5、焊接准备完毕 ON开 控 制 焊接调试开关 电 源 OFF 关 CHOWEL 2. 安装 21.冷却水 把控制整流箱后面的冷却连接管连接好，要保持水温 30O以下流量 6L/min。 22.电缆连接 参考可控硅箱端子表和外部电器回路图。 23.接地 为保证工作人员的安全，可控硅箱后面的接地端子必须接地。 3. 前面板技能：请参考前面板图 31.焊接条件：表示启动条件号。 PRESS.SIG NUMBER 运转时：电磁气阀号按键时增加 1 锻压信号 电磁气阀号 NUMBER NUMBER 条件设定时电磁气阀号按键时消除显示屏，这时按 电磁气阀号 电磁气阀号 （增加）键或（减少）键可以改变焊接条件
6、。 32.周期程序是建设定键 CYCLE 周期 SQUEEZE WELD I COOL I SLOP WELD II COOL II WELD III HOLD OFF 预压时间 焊接时间I冷却时间I 上升时间 焊接时间II 冷却时间II 焊接时间III 维持时间休止时间 运转时：操纵不当 条件设定时：按条件设定键显示适当的技能及显示屏消除。这时，按（增加）或（减少）键重新输入条件。这样反复操作初期预压到 休止时间，全部输入。 运转时：显示屏的中间部分灯亮。 33.锻压信号 NO：锻压信号作用电器阀号显示。 SCHDULE NUMBER 运转时：动作不当 焊接条件 条件号 条件设定时： NUM
7、BER NUMBER 显示消除，这时按（增加）或（减少）键条件设定 条件号 条件号 电气磁阀号 4，条件设定电气磁阀门号 4。 34.读数监控技能 C.MONI. 运转时：按键动作不当 COUNT 读书监控 焊接点数A 条件设定时： COUNT COUNT 按显示屏消除，这时（增加）或（减少）键，输入 焊接点数 A 焊接点数A 焊接点数 A 这时显示的和锻压信号 NO 相等。 1） 在监控里输入任何数来焊接，到了读数监控输入的任何数字时它就显示出读数监控完毕作用，前面在侧的批示灯亮，同时报警装置继电器接电输出（接电容量 0.5A）这样的反复作用有下列情况： （1）按前面板的 RESET 键时。
8、 复 原 （2）焊接诚数监控输入条件设定时。 （3）外部输入异常复原或启动信号时。 2） 这技能设定 00 时，连锁装置技能动作。 35.焊接电流：条建设定值设定后或焊接时间接通电后，显示实际值。 WELD CURR.焊接电流 MAX.CURR. RCURR.I CURR.II CURR.III 最大焊接电流 焊接电流I 焊接电流 II 焊接电流 III 351.最大焊接电流 MAX.CURR. 运转时：按键灯亮，显示最大电流设定值 最大焊接电流 条件设定时： MAX.CURR, 按键灯亮，消除显示屏值，这时按（增加）或（减少） 最大焊接电流 键条件设定输入最大电流。 最大电流条件设定方法：
9、焊接电流 50010，000之间时10，000 设定 焊接电流 10，00020，000 之间时 20，000设定 焊接电流 20，00040，000 之间时 40，000设定 352.焊接电流 I,II：焊接时间 II 和电流相等。 CURR I 或 CURR II 运转时：按键灯亮，这时显示屏已经设定 焊接电流 I 焊接电流II 的电流值。 353.焊接时间III：焊接时间III 和电流相等。 CURR. III 运转时：按键，显示屏显示设定电流值。 焊接电流III 条件设定时： CURR. III 按键显增屏阙，这时按（增加）或（减少）键条件设定电流值。 焊接电流III 注： （1）和3
10、52 项得注(1)同样。 注： （2）和352 项得注(2)同样。 36.电流监控 I:监视焊接时间，结果。 WONITOR 电流监控 1）最初3 周期和上升时间以外的平均值 电流是在条件设定范围内。 DEGREE 2）在00 条建设定时不监视。 %分比 COND DEGREE HIGH LOW 导通角 +最高 最低 361.导通角 COND 运转时：按键灯亮，消除显示屏显示条件 DEGREE 设定好的最大设定导通角。 导通角 COND 条件运转时：按键灯亮，消除显示屏，这时 DEGREE 按（增加）或（减少）键输入 导 通角 导通角。 （1） 正电流控制里，焊接后电流监控电流 I、电流II、
11、电流III,设定值相比导通角或电流变化率用“+” ，“”显示。 （2） 电源电压之间补偿控制时，闲时各种情况。 自己检验 （H01） ，启动输入 （H02） ，电流设定 （H10） 电流增加率 （H12）等显示各种插头型号（Hxx） 。 362.+最高，最低。 HIGH 或 LOW 运转时：按键灯亮，显示屏条件设定显示 +最高 最低 “+”最高值或“”最低值。 条件按键灯亮消除显示屏，这时（增加）或 HIGH 或 LOW （减少）键；电流 I,II,III,适用范围用% +最高 最低 （百分号）设定。 37.焊接电流增加率： 显示电流增加率设定值，焊接电流增加，焊接点数设定值，现在焊接点数（A
12、） 。 STEPVUP 焊接电流增加 %10 注： （1）本既能使用时，电流增加完毕信号 POLNT 点 输入前，请不要 TI P DRESSING 电极头 外皮（覆盖层） 。 STEPVNO UP RATE NU MBER 增加号 增加率 焊接点数B 371.增加号 STEP NO 工作运转时：按键运作不当 增加号 STEP NO 条件设定时：按消除显示屏，这时按（增加）或（减少）键输入 增加号 增加号 （1） 条件设定增加号开始电流增加。 （2） 0 不设定电流增加和焊接点数（B） 。 （3） 运转时，输入现在进行的型号。 372.增加率 UP RATE 运转时：按键动作不当，所以在运转时
13、不许安增加率键。 增加率 UP RATE 条件设定时：按键灯亮消除显增屏，这时（增加）或（减少） 增加率 键设定电流增加率。 （1） 增加率是与增加号相等。 （2） 增加号 0 或1 时，不能输入增加率。 373.焊接点数B NUMBER 运转时：按键动作不当。 焊接点数B NUMBER 条件设定时：按键灯亮消除显示屏，这时按（增加）或 焊接点数 B （减少）键输入焊接点数。 （1） 异常检测时，不输入焊接点数。 （2） 增加号在 0设定时，不能输入焊接点数。 38.条件设定 PROGRAM 条件设定，按键灯亮，这时可以改变数据变化。 条件设定 ADD 增加 SUD 减少 PROGRAM 条件
14、设定 39.运转 RUN 输入数据后按键灯亮，灯亮代表运转。 运转 310.焊接 ON/OFF 灯亮可以焊接（时间） 开/关 灯不亮是同位时候 4. 条件设定方法与程序 PROGRAM （1）打开控制电源开关 条件设定 (2)条件设定时按键 NUMBER （3）按键 条件号 （4）按（增加）或（减少）键，输入焊接条件 （5）预压时间或各种程序时间或电流等项输入的资料，按键后， 再按（增加）或（减少）键输入。 RUN （6）输入完毕后按键 运转 ON/OFF （7）焊接按键（这时确认显示屏） 开/关 （8）焊接：条件号输入值，2 位数是为了使用者的便利可以 分别输入数字。 例如： 在焊接电流 I
15、I 输入125 时，按开始焊接电流 II 键。显示屏右侧上显示这个数，这时输入 5，然后按焊接电流 II 键，显示屏中间显示十位数。这时输入 2，然后再按焊接电流 II 键，显示屏左侧上，显示百位数，这时输入 1，这样 125 就可以简单输入。 条件设定开始 按 PROGRAM 键 设定条件 按 条 件 号 键 NUMBER 按（增加）或（减少）键选择条件型号 按条件设定的位置 按（增加）或（减少）键输入条件 否 周期和灶接电流等是否全部输入完毕？ 否 想使用的焊接条件 115 是否全部输入？ 是 RUN 键 运转 输 入 完 毕 5. Dip 开关器的技能与操作 在内部印刷线路板里用 Dip
16、S/W（开/关）可以选择适当的动作，输入时全部 OFF。 （1） EM: 焊接输出完毕信号（接电容量 AC100V 005A） NO:焊接完毕后，输出 0.2 秒。 OFF：焊接完毕后，启动输入到输出为止，继续输出。 （2） MR：当电流监控测定值不在设定值范围内则输出信号。 ON:不在设定值范围内输入时不能输出输入焊接完毕和启动动作信号。 OFF:不在设定值范围输出时，也能输入焊接完毕信号和启动动作信号。 （3） 1: 焊接电流反馈速度。ON:1 周期。OFF:1/2 周期。 （4） SH: 启动信号则保持状态技能。 ON:预压时间开始保持。 OFF:焊接时开始保持。 （ 5） I：电流检测
17、方法 ON:1 次检查（整流器、变压器） OFF:2 次检查（圆环、线圈） （6） CV: 电流控制方法 ON:电源电压变动补偿控制 OFF:正电流控制 （7） 4：选择启动信号条件 ON:1.2.4.8.4 条件可能 OFF:115 条件可能 （8） PC：启动信号输入检查技能 ON:启动信号不同位检查条件时，同等检验装置。 OFF:没检验装置。 （9） RW：再焊接时间技能。 ON:焊接时间结果比电流监控设定缺少，预压时间状态下，将电流增加 5%后，再一次实行焊接时间。 OFF:不能实行焊接设定。 （10） NP：禁止外部操作 ON:前面办不能设定。 OFF:前面板能设定。 6. 自动按时
18、操作器的内部说明 印 刷 线 路 板 C N 3 F 1 F 2 CN2 CN5 CR CR CR CR CR 05 04 03 02 01 I1ADJ MC8866A I2ADJ DIP S/W CN1 T1 T2 前面 机板 电源开关 S/W CR 01 = 焊接完成 F1 = 控制电源，1A CR 02 = 导常输出 F2 = 焊接电源，1A CR 03 = 输 出 I1 = 一次电流控制时电流操纵 CR 04 = 电流增加完毕 I2 = 二次电流控制时电流操纵 CR 05 = 焊接点数输出完毕（连锁装置输出） 继电器规格 24V DC 接电容量 100 0.5A 7. 时间流量图 71
19、.基本图 启动输入 锻压输入 焊接电流 注 3 焊接完毕 注1 电流增加完毕 启动信号输出 （异常电流检测时） 注意输出 连锁装置输出 注 2 （异常检测时） 异常输出 注（1）焊接完毕输入：一般把启动开关 OFF 状态休止时间前将启动开关 OFF 或反复动作运转时 0.2 秒的输出。 注（2）连锁装置：没有连锁装置时，将焊接时间 2 周期前输出，连锁装置有时焊接时间同时输出。 注（3）上升时间包括焊接时间 II。 72.INTERLOCK(联锁输入时) 准备焊接时 预压时间 时间 WE1 CO1 WE2 CO2 WE3 焊接电流 ON 输入连锁装置 ON或 OFF OFF ON或 OFF O
20、FF 数出连锁装置 ON 焊接使用时连锁装置 OFF 将输出ON，焊接时间开始。 73.连锁装置不能输入时 SQ WE1 CO1 WE2 CO2 WE3 焊接电流 2 ON 连锁装置 连锁装置输出焊接开始时，2 周期前输出 预压时间 0 时焊接开始输出 74.再一次焊接时间 启动输入 预压输出 AC100V (电流设定值前) 焊接电流 SQ WE1 WE2 WE3 WE1 WE2 WE3 HO CO1 CO2 CO1 CO2 注意电流 ON (再一次焊接时间，电流没设定时) 焊接电流 ON 0.2 秒 75.连续反复动作时 ON 启动输入 AC 100V AC 100V 锻压输入 焊接电流 O
21、FF 焊接完毕 0.2 秒 0.2 秒 76.读数监控 是在焊接点数 6 设定 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 焊 接 次 数 ON ON 焊接点数输入 OFF ON 焊接点数输出 OFF OFF ON 寻 常 复 原 1) 焊接点数输入 ON 时，将焊接次输入。 读书监控里设定的焊接点数和设定之相比一致时 焊接点数的输出 ON（开） 2）焊接点数输出按照下列方法消除 （1） 新启动时 （2） 异常复原开关时 （3） 按前面板复原开关时 8. 特殊操作（电磁线圈比例） 焊接变压器一次和二次设定的电感线圈，这是一次控制时输入。 CURR I 和 CURR II 按键灯亮，同时显示
22、屏消除，这时 焊接电流 I 焊接电流 II 按（ 增加）或（减少）键设定感线圈比例。 电杆线圈比例完毕后，按其它技能开关消除电感线圈数的比例。 电感线圈比例是 1 次电感线圈数和 2 次电感线圈数的比例。 （电感线圈数=1 次电感线圈数/2 次电杆线数=1次输入电压/2 次输出电压 电感线圈比例是 2 次输出使用 1 时。 变压器 1 次 440V 5V 2 次 电感线圈比例=1 次输入电压/2 次输出电压 =440/5=88 2 次输出并列连接时。 变压器 5V 电感线圈比例=1 次输入电压/2 1 次 440 次输 出电压 =440/5=88 5V 2 次 2 次输入直列连接时。 变压器
23、5V 线圈比例=1 次输入电压/2次 1 次 440V 输出电压=440/10=44 5V 2 次 2 次输出2次时。 变压器 5V 线圈比例=1 次输入电压/2 次 440V 输出电压1/2 次回路数 1 次 2 点同时情况 5V 线圈 比例=440/51/2=44 个别情况 2 次 线圈比例=440/51/1=88 82.电流调整 焊接电流比设定值少时（1 次电流控制时）I 1ADJ 用可变VR操纵。10%以上过多时电感线圈比例缩小后再输入，2 次控制时用 II AD可 VR 操纵。 9. 监控II（导常检测表包括） 91.过热显示灯 缺少冷却水，可控硅或焊接变压器过热，过热开关动作时直接
24、关闭焊接电流。 1） 检查时：快速。 2） 成立条件：可控硅或焊接变压器过热时（65OC） 。 3） 显示：前面板的温度上升灯亮。 4） 输出：预压输出及增大，如果这样动作出现无焊接时间警报。 5） 复员：可控硅或焊接变压器冷却，温度开关复原，自动复位。 92.没焊接电源显示灯 1） 检查出时：全焊接时间。 2） 成立条件：焊接时间使，焊接时间没有检测。 3） 显示：前面板，没焊接电源灯不亮。 93.可控硅短路显示灯 1） 检查出时：焊接时间以外的预压时间。 2） 成立条件：预压中检测焊接时间。 3） 显示：前面板的可控硅等不亮。 94.焊接电流异常 1） 检出时：焊接时间 A 完毕时。 2）
25、 成立条件：正电流控制最初 3 周期和上升时间以外的平均电流是否设定 条件范围内。 导通角焊接电流设定值范围以外。 电源电压补偿控制时，检测全波。 3） 显示：前面板焊接电流异常灯亮。 4） 输出：内部 Dip(S/W)(开/关)“MR”有不同的转换状态。 （参考技能选择） 95.焊接完毕，显示灯。 1） 检出时：焊接点数完毕时。 2） 成立条件：焊接点数进入焊接监控设定值时。 3） 显示：前面板的焊接完毕灯亮。 96.电流增加完毕显示灯 1） 检出时：焊接完毕。 2） 成立条件：电流增加率最高时。 3） 指示：前面板的电流增加灯亮。 97.焊接准备完毕显示灯 下列条件准备时，焊接准备完毕指示
26、灯亮。 1） 供控制电源时。 2） 供焊接电源时。 3） 外部焊接开关器 ON 时。 4） 前面板的焊接开关器 ON时。 故 障 检 测 表 故障 排 内容 检测时 结果 复原 输出完毕输出 警报 比较 1 自动判断异常 电源 ON 时 启动当异常复原 无 异常 2 启动输入常 启动 ON 时 启动当异常复原 无 异常 parity3 过热 快速 启动当异常复原 无 异常 ON 同位 4 控制整短SCR 初时运转时 焊接当异常复原 无 异常 5 没焊接电源或电传感器短 焊接时间时 焊接当异常复原 无 异常 焊接电 MR:ON时 焊接时间完毕时 启动当无 异常 6 异常 MR:OFF 时 焊接时
27、间完毕时 启动可能异常复原无等待启动信号或异常复原 无 注意 7 导通角异常 焊接时间完毕时 启动可能 无 注意 8 焊接完毕 焊接监控检测信号OFF时启动可能异常复原 有 焊接点数A 9 电增加完毕 焊接完毕时 启动可能焊接电增加复员 有 电增加完毕 10 电设定异常 启动输入时 启动当异常复原 无 异常 11 电增加异常 启动输入时 启动可能异常复原 无 异常 10.电流检测器连接附着方法 101.1 次检出时。 CT 连接焊接变压器 1 次。 CT:电流传感器 1次 焊接变压器 CT SCR CT 事用：1次电流 600A，2 次电流5A，2 次负荷电阻 2（5W） 102.2 次检测时
28、 电流传感器，连接在焊接变压器 2次。 两个焊枪时参考下列。 （1）GUN 没有焊接时间时： 1 次 2 次 1 次 GUN2 焊接变压器 焊接变压器 电流传感器 电流传感器 （2）焊枪（GUN）有焊接时间时： 1 次 2 次 这时可以一个回路是做正电流控制 焊接变压器 电流传感器 103.注意使用 电流传感器短路时，可以输出导长信号，焊机的温度上升或其他焊接物体对电流传感器的损坏在安全地方连接。 按照下列图可以连接电流传感器。 （1） （2） 11.（焊接）条建设定范围 项目 设定范围 项目 设定范围 阀门 14 读数监控 焊接点数A 099（00 是读数监控off）最大焊接电流 0.540
29、.0KA 电流 电流 电流 最大焊接电流 30100% 以内设定可能电源电压 变动补偿控制时 0099 导通角 0108（0 监控off） 设定 099（0 监控off） 设定 增加号NO 05(0 没有增加号) 电流增加率 099 焊接电流 增加点数 0999（10） 条件号输入 015 预压时间 099 焊接时间 09 冷却时间 09 上升时间 09 焊接时间 099 冷却 09 焊接时间 099 维持时间 099 休止时间 099 电感线圈比例 1.099.9 12.启动信号输入方法 启动信号输入时：启动 1、启动 2、启动 4、启动8、和铜位构成。 121.15 条件的启动信号设同位检
30、查时。 按照启动 1、启动 2、启动4、启动 8、输入选择 115 的启动信号。 启动条件 启动1 启动2 启动4 启动8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ：ON 空白：OFF 启动输入按照 14 条件例如： 启动1 启动2 启动4 启动8 启动2，4，8 ON 20mg *启动条件是初期启动输入 20mg 后才能输入状态。 122.15 条件启动信号同位检查时。 输入的启动信号 启动 1、启动 2、启动 4、启动 8 2位进数同位组合信号后选择条件。 启动信号 启动1 启动2 启动4 启动8 同位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
31、13 14 15 ：ON 空白：OFF（包括同位 做单数） 输入的启动信号和组合同位后变成单数。 或者组合的输入信号复数时，表示启动输入。 *导常输出是监控1HQ2表示，也能导常输出（OR02） 123.4 条件启动实施时 自动安装操作器记忆主印刷线路板 Dip 开关“4”在 ON 时，这时使用启动 1，启动 2，启动 8，启动 2 信号选择是最初 ON 2MS 以后的输入时，选择少的启动型号。 13.其它 1） 记忆装置保护用于电池。 2） 焊接当中发生的各种异常现象，使用者能直接确认装置。 保修管理与工作时间的其他损失。 3） 最大焊接电流设定方法。 最大焊接电流分辨不清时，按照下列方法设
32、定。 最大焊接电流 10.OKA。 焊接时间周期。 焊接电流按照使用者设定焊接时间，电流监控比电流小时候，将最大焊接电流设定小，或大时最焊接电流设定要大，这样可以反复动作，把焊接电流的监控值比焊接电流设定值要小，设定比较小的最大焊接电流。 4） 电流检测器（电感线圈）检查方法。 电感线圈内部有测定器检查。 测定方法： SCR BOX 端子布置图 启动信号 1启动信号 2启动信号 4启动信号 8异常复位焊点计数器/ 输入互锁电流增加异常复位温度检测维持完毕异常检出电流注意电流增加完毕焊点计数器/ 互锁输出1.RELAY 输出接点容量DC 24V 0.2A (诱导负荷)AC 100V 0.5ATIMER 内部接线图 TIMER 前面板 1) 外形尺寸 : 350(高 ) 92( 幅) 360( 深 )
