1、由静安大火引发的联想xingmin300 nbsp 201由静安大火引发的联想2010年11月22 日韩寒：真正的大火开始烧透建筑从我这个角度看是在2点38分左右，大楼西南处的脚手架被大面积点燃，到了3点20分左右，还有人被消防人员救出或送屋子里逃出，但所谓的火势被控制，其实也就是等它自然燃烧完毕，燃烧完一处就算是控制住了一处，除此以外几乎无能为力。一般高楼火灾也就烧一两间或者一两层，很少看见有整栋楼都被烧穿的，虽然我不是专业消防人士，但围绕一圈的脚手架和周围材料才是最根本的原因。它将整栋楼围烤了一圈，导致几乎每间房间都被点燃烧穿，一直烧到了晚上消防员才能进楼搜救。 联想：2009年4月19日
2、，上海市徐汇区上海英达电子技术公司厂房改造工程，电梯井内脚手架发生坍塌，造成4人死亡；2009年6月16日江苏省南通如东东洋口港中石油LNG接收站1号储罐工程模板支撑坍塌，造成8人死亡、5人受伤；2009年8月17日重庆市铜梁县金江水泥公司发生模板支撑坍塌事故，死亡7人；哈尔滨黄河公园地下改建工程发生大面积模板支架坍塌事故，因事故发生在清晨，大量工人还没上班，死亡1人；2009年9月16日青岛市一商厦施工现场下午发生脚手架倒塌事故，造成19人受伤等等。从事故现场照片判断仍然是结构上出现的问题，前几年安全事故相同的错误仍在各地重演。 这令我们揪心，无数血的教训告诉我们在企业的社会生产活动中，特别
3、是建筑施工行业，安全就是形象，安全就是发展，安全就是需要，安全就是效益的观念，正在被广泛接纳，并更多的受到建筑施工企业的高度重视。千里之堤可能因蚁穴而溃，参天大树可能因虫蛀而折腰。企业的安全管理也是这个道理，如果不扎扎实实做好各项安全预防工作，安全生产就如同一句空话，所引发的后果也是可想面知的。 说到施工的安全，我们可把建筑工程施工的安全问题大致可分为管理、操作和监管三方面，而其中最重要的无非是工地的现场施工操作部分。 从管理上说，又以硬件系统，如管理制度规范为标准来切实地对具体施工流程和操作标准，行为规范起到安全戒备的作用；软件系统，具体的管理主体，以管理者和施工个人的实际工作状况和应对各种
4、事件的处理方法为其安全施工做线长度操作保障 具体的施工操作中，尤其以主观的人为操作和客观的设备安全为核心。操作工的技术水平和规范举足轻重，而设备安全则更是不可忽视。以本着安全第一的态度来采购高质量的建筑设备是对工程项目负责的重要因素。 监管对施工安全的作用也不可小觑，对任何可能造成安全问题的隐患都要及时发现，及时消灭危险的苗头。 静安火灾事件引起我不少联想，由于脚手架的四面环绕和可燃物的持续燃烧，使火势一时难以控制，然而建筑施工的问题不少，类似问题也逐渐突出，土建过程中木材作为搭建建筑的支撑是最普遍，也是最传统的支撑方式。因其易切割的优势，长期以来一直为各工程模板支撑的唯一支撑方式。可是木资源
5、有不可避免的几大劣势：首先，其由于自身为固定尺寸产品，建筑物标高多种多样,所以在施工过程中要进行截断，这个截断的过程势必会引起浪费。而且木方只能越切越短,不能加长,如果再碰到净空标高大的建筑，只能采取相互搭接的形式,或者购买新的木方。如果普遍使用搭接形式,不仅造成更大浪费,而且还会因此产生质量问题(涨模起鼓等)。其次，由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题。再次，由于混凝土浇注是一个湿作业的过程，所以木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差的问题。而最后木材也会因为不断腐朽由直变弯，由长变短，
6、由短变无。此外，木制品大规模使用会有很大的火灾隐患。新型组装式模板中的墙体模板可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸,直接竖直按一定的间距平行排开即可。起到模板支撑骨架的作用。 在传统施工工艺中，建筑立墙模板支撑体系采用木制背楞结合钢管的施工方法。其中立墙主背楞由两根钢管和扣件组成。首先,在施工中，往往需要将钢管一根一根的用铁丝固定后才可以锁定,施工不方便，费时费力。其次,由于钢管长度与需求长度不符,因而随意切割、搭接的现象严重,造成资源浪费和管理困难，而且经常由于搭接不当造成施工质量问题。
7、最后，由于铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大,所以常在接触点产生木方音受压变形的情况，从而造成施工质量不过硬等问题。新模具产品从根本上改变了传统的模板施工工艺。主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后,只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可.即省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。现今住宅多为框架短肢剪力墙结构,墙体模板主背楞可以满足各种施工需求.无论什么尺寸的剪力墙及暗柱均可为其提供稳定而美观的支撑,达到支撑牢固、拆模后质量一流的效果，提高了工程质量。在传统施工工艺中，洞口处锁紧方
8、式为钢管扣件的组合形式。首先，这种施工方式非常繁琐,不仅需要许多钢管扣件,而且还需要大量的钉子、铁丝、扳子等更重耗材和工具，支设一个洞口就会浪费大量的材料,而且在施工工程中容易丢失扣件和工具。其次,因工序很多，使得出错几率加大，施工质量问题也会随之增多.即使在各种环节都保证万无一失的情况下,由于是钢木结合,材料硬度、变形量差距很大,常会在结合点处出现涨模现象，造成质量问题。许多工人在浇筑混凝土中最挠头的就是洞口部位，因怕振捣过度导致跑模，而振捣不到位常产生蜂窝现象，这些质量问题都会给将来装饰截断带来很大困难，常常出现空鼓开裂等问题。洞口锁具利用了“外紧内顶“的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口
9、的作用。现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。 传统施工工艺中，墙体模板阳角处也是钢管与扣件组合的形式。操作过程中会出现同传统洞口施工中同样的质量问题。新型组装式建筑模板支撑系统产品中的阳角锁具，作为主背楞阳角处连接的卡具，简单的操作可将阳角的主背楞紧紧固定成为一个整体，保证阳角的施工质量。施工时，将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳
10、角锁具外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。而后将钩头螺栓从较长的主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。现在仅需要就简单的敲打即可完成阳角锁紧工序,在省时的同时保证了施工质量。 传统施工工艺中,墙体模板拼装完以后,墙体垂直矫正通常采用在墙体两侧对顶钢管的方法,而后在辅助用铁丝等将墙体拉紧,施工效率不高，并会大量浪费材料，铁丝有时绑扎不牢固，浇筑过程中会产生墙体轴线位移，垂直度出现偏差的现象，工程质量难以保证，给后期装修带来了难度，影响施工进度。使用新型组装式模板中的墙体模板可调节拉条，模板拼装完成后,只需要将墙体模板可调节拉条与地面定位点钩好,调好大致尺寸,另一端与墙体模板
11、主背楞锁紧，通过调节微调花栏螺栓即可完成对墙体的垂直定位和矫正工作。整个操作过程十分简单，节省了大量劳动力和工期。施工效果很好，同时也为后期装修带来了便捷.从成本、工期、质量上能为企业盈利。 传统施工工艺中,顶板模板支撑系统通常做法为木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。采用这种结构,操作复杂需要搭满架子，拼装和搭建工作量大,施工效率低且浪费严重。在搭设顶板支撑时,由于通常的钢管架子多为固定尺寸,所以在高度上不能灵活多变,很难满足先进住宅多种层高的需求。而且地面一旦不平将对搭建工作造成很大影响，后期施工质量很难保证，满足不了顶板不抹灰的施工要求，施工成本、施工质量、施工进度这三项核心管理都难以
12、控制。现在，在搭设房屋顶板时，只需将主龙骨拉伸至合适尺寸，然后将顶板模板支撑顶杆调节至合适的标高，通过托 片锁 销与主龙骨固定后立起，再用副龙骨连接成统一整体，即可完成房屋顶板的部分铺设。 传统施工工艺中，墙体模板穿墙套管通常为普通塑料薄壁管。使用这种套管还要在墙内放入钢筋顶杆搭配使用，不仅施工效率低资金浪费大,而且施工质量也难以保证，常常由于与钢筋顶杆放置不齐、固定不牢而产生墙体跑模变形的质量问题。另外，这种套管质量常易损坏，常常起不到保护穿墙螺栓的作用，浇筑混凝土后，需要人工用气焊将无法拿出的穿墙螺栓割掉，造成人力物力的双重浪费。墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚
13、度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板支撑可循环穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。 资源的浪费必定要得到完善的解决，而钢材的替代是其发展的趋势，木制品不仅会造成资源的严重浪费，而且它有天干易燃，天潮易变形的劣势，其本身看起来造价低廉。但是浪费的多，其总成本核算起来仍然是一笔高造价的开支。钢性建筑模板支撑组合拥有的特点就是坚固耐用，重复使用次数是木制模板支撑的五六十倍之多，以这种材质制成，还能产生不少的净残值，大大提高
14、使用率。推广钢性模板支撑将会是建筑支撑的大举措。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板（包括支架）工程一般占混凝土结构工程造价的2030，占工程用工量的3040，占工期的50左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此，它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 对此，秦皇岛市兴民伟业建筑设备有限公司经过数年的科研攻关，以拥有国家十三项专利的傲人成果成为全国唯一的生产数字化钢性模板支撑组合的集研发、生产、销售、服务于一体，全国独家，取代传统脚手架的新型建筑用品填补了建筑行业的一项空白。不用木方,没有耗材！这颠覆传统的新一代数字化钢性模板支撑组合结构!可节
15、省75人工、可节省75时间、结构巧妙可任意调节，这就是兴民为国人创造的实实在在的建筑工具。 这项新型建筑模板支撑结构具有以钢代木、无耗材、重复使用300次（传统木方结构只能使用36次就报废了）、拆装快速灵活、可根据实际需求任意调节尺寸等优秀特点，受到中央和地方政府的关注。 新型钢性建筑模板支撑的特点： 特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固； 特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸； 特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.； 特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝； 特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固； 特点六：使施
16、工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力； 特点七：省工、省料、省时，更有安全保障； 特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。 由于现在的房屋建筑都要求达到一定的抗震等级，所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，所以建筑模板支撑结构得到普遍应用，国家木材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势 生产、销售不需要木材的室内脚手架（室内支撑结构），为建筑商节约资金并且提高企业形象，为国家节约木材资源，为租赁商开拓一年回本的最佳市场。 生产安全是我们关注的重点，建筑设备产品的安全也是其发展的趋势，做工程的长远眼光也可以给企业带来效益，不要以损害资源的代价换取经济的发展，这样才可以站在于行业的巅峰屹立不倒。
