1、物料供应问题用可视化供应链网络图解决BL公司生产的物料供应问题2011年10月11 日一、BL公司的供应链结构特点介绍： 物料 清单层次很多，供应环节比较复杂，以一条比较典型的路线为例: 1）工厂自己生产注塑件（硬模） 2）硬模加工后需在相邻注塑机进行软模二次注塑 3）然后运送至外协加工厂进行喷漆处理 4）再送回本厂进行印刷 5）印刷后送至总装线 6）总装后送至包装车间 7）包装出厂 在这条供应链上，涉及到的内外部供应商包括：塑料粒子供应商，喷漆外协加工厂，注塑车间，印刷车间，总装车间以及包装车间；供应商个数众多，由于利益关系，沟通成本，沟通方式的问题彼此之间的联系也并不总是畅通无阻。物料 在
2、各个区域内传递，同时要保证每个环节的生产顺畅的流转是一件很困难的事情；尤其涉及到项目初期开展，工人尚不熟悉生产线、由此而造成生产工艺不稳定， 物料 消耗不稳定，最终将会由于某个或某几个步骤停顿而导致整条生产线的瘫痪；这很难 通过 项目初期积累大量的各种库存来解决问题因为项目初期的工艺不稳定，将有可能导致关联部件之间的公差较难控制，大量的库存很有可能导致大量的报废；即便确实可以积累一定量的初期库存，但是如果不能精确的知道具体的瓶颈环节，也会由于相关瓶颈的可能的超额报废而导致断线；项目初期，问题众多，但是人力资源有限，机台设备有限，不可能在同一瞬间解决全部问题。但是新项目往往伴随着厚重的市场期望，
3、尤其是在刚刚投产阶段，所有的市场都恨不得能抢到一票货以保证自己所属市场的供应，这无形中就要求工厂需要有12万分的准备，只许持续生产每日每夜，不可稍停一分一秒。 二、问题分析: 1）供应链供应关系复杂，沟通成本高昂，最好只在关键的问题上投入资源； 2）项目初期库存控制需要谨慎，贵重 物料 一定要控制库存，以免无谓的浪费； 3）库存的相关关系重要，某些环节即便不缺货，但考虑到前道供应商提前期较长并没有充分的库存，应当投入资源，加强控制；反之，即便有些环节库存较低，但是前道供应商提前期较短，并备有充足的库存，可以适当放松控制，确保资源放在关键位置，好钢用在刀刃上。 4）信息协调极其重要，每日的主要时
4、间当然是用于解决问题而不应该长时间开沟通会议；但沟通会议不可或缺以免重要信息没有时间共享；所以必须在有限的时间里作有效的沟通，信息的 数量 要少而精，并且容易弄懂 这些事实充分说明了精确的知道缺料环节、清楚缺料环节的上下关联 物料 的库存状况，并清楚的将其沟通给相应的小组成员，从而让相关人员正确判断应当在哪些重要的环节投入必要的资源是决定该生产线是否可以持续稳定的进行生产的充要条件。 三、解决方案: 1）创建图形所需要的数据清单，如下图所示。 CAS：ERP 物料 号码； Desc： 物料 描述 Level: 物料 清单层级 Supplier：内外部供应商 Usage_Net,Usage_Sc
5、rap,Unit Price：单耗，报废率，单价 TW.Demand：每周预期需求 T.Inventory：目标库存（也是项目初期的安全库存） T.DOH：目标库存可用天数（也是项目初期的安全库存天数） AW.Consumption：实际每周消耗 A.Inventory：实际库存 A.DOH：实际库存可用天数 由于并非所有的 物料 都有潜在的缺料问题（有些 物料 由于最低订货量特别大或是供应商本身不稳定，我们已经有了数月的库存以确保项目的安全），总共选取了全部84种 物料 中的34种 物料 来绘制这张供应链网络图。 供应链网络图根据 物料 清单的层级关系 通过 线条进行联系，以方便定位上下级关
6、系。这里我选取总图中的一块来描述如何快速找出可能的缺料问题。为方便描述我把各 物料 简化为A、B、C、D；其中A是由B加工而成,B是由C和D加工而成； C和D为塑料粒子，供应的提前期各为2天，而B生产后需要运至福建进行后续加工，因此需要14天后才能提供给A工序进行后道生产。由右边这张图可以看出，当天C和D的目标库存天数为25天，但实际上C已经有了465天，而D也有335天，所以C和D有充足的库存保证B的生产；而由于塑料粒子本身比较稳定，同时最小订购量较大，因此这样的库存属于正常，不需要额外关注，至少在项目的初期阶段是这样的；相应于CD的高库存，B的目标库存天数为10天，实际上已经有了19.75
7、天，因此应当控制B的生产，否则可能会造成意外报废；而A是需要重点关注的，这是由于A的目标库存天数为10天，而当前偏少，只有4.29天。 通过 这样的直观对比，所有参加每日会议的工作人员可以在很短的时间里把注意力集中到A的生产过程来，确认是否A的生产出现了偏差，这极大的提高了工作的效率；我们也可以仅仅 通过 前面提到的Excel表格进行目标库存和实际库存的对比进而发现可能A有问题，但由Excel表格带来的信息是点状的，比不得网络图带来的立体的直观图。下面这张图给出了所涉及到的全部34个 物料 的总体状况。 四、小结: 网络图的优势是相当明显的，基于九月份的反馈信息，相对原来仅靠Excel表格来进行缺料的分析，每日生产供应状况的会议由之前的每天1.5小时缩短为1小时左右，而且工作人员关注的重点更为集中，这也侧面加快了问题的解决速度，提高了效率。
