1、 第 1 页 共 3 页液压铸造机技术特性一、 功能描述及主要技术参数1、设备整体性能描述本设备用于铝及铝合金大方锭及圆锭铸造。该铸造机的铸造重量设计为每次额定铸造量 1075T，铸造速度为 20-200mm/min，快升快降速度为 10-1000mm/min，而且整台铸造机在工作状态下所有速度均可以实现无级调速。升降平台的下降及提升装置设计为液压驱动，采用外部导向，导向材料为经过特殊处理的结构钢，导向结构采用四根对称方导柱加耐磨导向滑块的可调式导向键组成，具有自动调节平台平衡的作用，在最大载荷时平台倾斜不超过 1mm。油缸采用活塞式双作用液压缸。铸造台在所有工作速度时均可上下平稳移动， 在设
2、定的铸造速度中没有察觉到的振动、颤抖与爬行之现象。使用消泡性能优良的液压油，液压缸采用国内名牌产品。结晶器框架为两侧双液压缸倾翻式冷却水框架，铸造完成后铸造平台可倾翻至 85-90度位置，结晶器平台的倾动速度是恒定的，在工作范围内没有震动现象。铸造平台设有特殊复位装置，复位精度可达到 1 mm。冷却水的温度、流量采用进口的意大利 OMAL 公司 WAFER气控组合阀及上海高科技企业上海一诺的流量计，通过标准信号反馈与主控 PLC 联接实行全自动控制。本铸造机所有与水接触钢结构与重要部件均采用喷丸及防腐处理，以保证铸造系统使用15 年以上的正常使用寿命。本液压铸造机采取大小两套柱塞泵双油路驱动工
3、作系统A 系统和 B 系统，其中 A 系统为工作系统（铸造系统） ，B 系统为快速升降系统，用于在铸造工作完成以后，将铸锭快速升至起吊工作区，或在铸造初始时将引锭头快速升至结晶器定位区域与结晶器定位。在 A 系统出现故障时，B 系统（也配置了平衡阀组合系统）可在应急状况下替代 A 系统完成铸造工作（B 系统具有了备用工作系统的功能） ，本系统配置液压油温控调节器，液压油独立过滤系统。所有的阀件均采用德国博士 力士乐、柱塞变量泵采用美国威格士，流量计采用德国威士容积式齿轮流量计。本设备电气控制系统采用德国西门子公司生产的 S7-300 模块化可编程控制器及 MP370 彩色触摸式高性能可视图形操
4、作液晶界面，其它的电气元件均采用进口或国内外资企业的名牌产品组成。软件系统中分合金铸造工艺软件与铸造电液控制软件二个组成部分。所有的操作过程均可通过软件 PLC 可编程指令（软件）在触摸屏实现，对冷却水流量、冷却水压力、冷却水温度、铝液温度、铸造速度、铸造长度等均可实现实时显示，并可对铸造速度与冷却水流量实现自动闭环控制；在控制系统中可存储数百组相关的不同合金牌号、不同规格铸锭的产品的工艺参数，在铸造开始之前只需输入合金牌号及产品规格，即可自动控制调整相关铸造工艺参数，并可在授权下对参数进行修改和增补。每铸次的铸造参数条件将被 PLC 自动第 2 页 共 3 页记录，便于对不同铸造效果的生产工
5、艺条件进行追踪。各控制单元系统设置具有（单位）量程上/下限位应急报警功能。本电控系统 PLC 预留设置自动控制倾斜式静止炉的自动流量供给程序，可通过前端流槽的光感液位控制器的反馈信号，自动开/断倾斜式静止炉的电磁控液滑阀（件）时适调节静止炉的倾斜角度，保证铸造时所需的额定相对铝液流量。提高设备的安全使用效率及机组自动化联动的使用性能。本铸造机系统是国产铸机中，设备配置的机、电、液结构为最优选配的变形铝合金铸造系统。即使在液压阀控元件的选配上，优选国际品牌（液压阀控元件）BOSCH 制造商-德国力士乐公司的(进口)液压阀控元件。设备配置的功能软件完全能满足铸造工艺的需要，实用性极强。设备的综合使
6、用性能可与引进国外制造商提供给中国的现行铸造设备实行同比，可广泛与各种先进的工装结晶器配合生产出高品质的变型铝合金坯料，如采用油润滑结晶器生产 18大方锭。结晶器整个铸造粗晶层可减少 30%，表面质量可提高 50%以上。2、主要技术参数及技术性能1）技术参数额定铸造重量 1075000kg液压缸最大支撑重量 45000kg铸造液压缸尺寸 2207500最大行程 9500mm最大铸造长度 9000mm导柱不直度 0.15mm/m铸锭规格 根据铸锭工艺规格定铸造速度 20-200mm/min（无级调速）快速升降速度 10-1000mm/min（无级调速）慢速上升速度 10-500mm/min（无级
7、调速）铸造长度控制精度 +1.5%铸造速度控制精度 +1.5%铸锭弯曲度 1mm/M倾翻角度 0-90倾翻复位精度 1mm冷却水调节范围 30600m 3冷却水流量误差 5%升降平台极限偏载偏差 最大水平偏差1mm，最大垂直偏差1mm2）设备动/耗参数总功率 55KW（含液压油箱加热功率）铸造冷却水所需量 300m 3/h第 3 页 共 3 页铸造冷却水所需压力 0.3-0.4Mpa铸造进口冷却水温度 30压缩空气压力 0.4-0.7Mpa 流量 5M3/H液压工作介质 L=HM46 液压油液压系统工作流量 53L/min（最大）液压介质正常工作温度 10-50液压系统工作压力 P=8Mpa液压系统工作压力范围 0-16Mpa液压电机功率 30KW 一只 11KW 一只 1.5KW 一只液压电机转速 n=1440Rpm 控制原理如下：PLCPT流槽液面位置光感应器倾动保温炉结晶器紫外线液位控制器冷却水流量计液压油流量计油润滑结晶器脉冲供油系统水系统控制蝶阀铸造比例流量调节阀
