1、丹尼斯克（安阳）有限公司生产车间管道及设备防腐及保温工程施工方案建设单位：丹尼斯克有限公司编制单位：河南省八达防腐安装有限公司编制日期：2011 年 06 月 28 日管道及设备防腐保温施工方案一、工程概况1、工程名称：丹尼斯克甜味剂（安阳）有限公司车间储罐、管线防腐保温施工。2、工程地点：丹尼斯克甜味剂（安阳）有限公司厂区内。3、本工程项目规模：成品车间交换柱等工程：两底两面防腐涂料，面积662.2m2；成品车间配料平台+反应釜平台等两底两面防腐涂料为 637m2，其中耐高温防腐涂料面积为：42m 2；加氢、制氢车间管道反应釜及罐体保温 140m2；镍回收车间不锈钢反应罐内部玻璃钢衬贴防腐（
2、五布七涂）：30m 2；4、自然条件：河南安阳地区的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季炎热多雨。年平均气温 3035 摄氏度。降水季节分配很不均匀，全年降水的 80%集中在夏季 6、7、8 三个月，7、8 月常有暴雨。二、施工依据1、业主提供的管道、设备保温规程及管道、钢结构防腐技术要求及验收标准2、业主所提供的管道防腐、保温工程量明细表。3、施工规范、规程标准及验收规范3.1 施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO 国际标准 85011:1988(2)ISO 国际标准 12944 (3)化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999(4)涂装前钢材表面锈蚀等级和
3、除锈等级(GB/T8923-88)(5)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407-97)(6)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229(7)工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9(8)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(9)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002(10)工程建设质量管理条例 （2000 年 1 月 30 日国务院令 第 279 号）(11)建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）(12)工业设备及管道绝热工程设计规范 （GB 50246-97）(13)工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB 50126-2008）(14
4、)绝热用玻璃棉及其用制品 （GB/T13350-2008）(15)彩色涂层钢板及钢带 （GB/T12754-2006）(16)钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(GY/T0414-2007)我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。三、工程特点本工程因是正在生产的车间施工，所以具有规模小、工程量小、工期短、工程施工部位多、施工量零星、管理难等特点，并且主要施工任务在夏季雨多、空气潮湿、适度常维持在 70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时 4-5 倍。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程的实际情况和业主的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材
5、料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我公司的优势，发挥国有特级企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。四、管道防锈、防腐施工方案及技术要求 施工前工作准备表面处理刷涂度漆刷涂面漆 一、 ）施工前准备： 因高空作业，要确保 100%安全。安全带、保险绳要栓好系牢。施工吊篮要符合安全要求，严禁吊篮外悬空施工。施工现场要有专人负责安全。严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。现场施工前一定要办理施工许可证。否则不能施工，连续生产单位（不能停产）必须征得生产单位批准后方可施工。 二、 ）表
6、面处理：表面处理是防腐败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按 GB8923-88.Sa2.5 粗糙度 20-50/um。 1、施工防腐是由于在不停产的条件下进行，因此除锈时，严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨，可采用人 工除锈和化学除锈等方法。 2、钢板表面除锈处理后，95%表面积，除去看得见的锈迹，5%的面积允许原来的锈斑存在。 3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。 4、用钢丝刷子焊缝，加强板及其它死角部位的内锈除净。 5、用丙酮或其它易挥发
7、清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干净后表面应达到干燥、无 油无污物。 6、为使金属表面具有合适的粗糙度，得以上表面处理工作结束后，可用 1 号或 2 号砂布在金属表面打磨， 然后用棉布、清洗洗。 7、表面处理工作结束。经甲、乙双方联合验收合格后，即可涂刷环氧沥青料底漆(MH-855-1 棕色)二遍， 以防受潮生锈。表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮底漆工作。三、 ）涂刷环氧沥青涂料面漆： 1、得底漆二遍完全干燥后，经甲、乙双方联合验收合格后，涂涮环氧沥青涂料而漆二遍。(MH-855-2)。 2、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度增高的涂料
8、不得使用。配漆前必须将 A、B 组分充分搅拌均匀，然后 以 A：B10：1（具体配比根据涂料要求而定）比例混合配制，其计量控制在 0.5%误差范围内。配制好 的涂料要求4 小时内使用完毕。 3、每层漆膜厚度要求达到&30-40/um，用测厚仪检查。 （结束底漆面漆的厚度&30-220/um） 。 4、涂层表面应平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。 5、为确保前道涂层溶济的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的间隔 放工时间为 24 小时，视天气的具体情况而定。 6、施工温度最佳时间 10-25，相对湿度85。 7、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇支雾
9、、下雨、流露等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 8、涂涮时要注意操作方法，一次涂涮时往复不超过三次。五、罐体防腐保温施工方案一） 、简介罐体所处环境为室内较多，以前施工选用的防腐材料为调合漆，经过多年侵蚀，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。 二） 、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈
10、蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆） ，该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外
11、壁作防腐涂装。三） 、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)-涂刷底漆一道-涂刷面漆两道1、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b. 钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5
12、10 分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。2、涂刷涂料a. 基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。b. 涂刷完毕后应及时进行检查
13、是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到 2025um。c. 待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-1030，相对湿度 85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为 4 小时，涂层厚度每层 40 um。3、质量检查a.所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。b.基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。c.涂层应达到无流挂、漏涂现像，且涂层应平整光滑。d.涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。六、脚手架搭设措施6.1.1 施工准备搭设前必须编制施工专项方案，施
14、工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用钢制脚手架 48*4 400 米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于 5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为双排脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收不安全构件禁止使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不
15、得有积水。6.1.2 脚手架杆件搭设1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则，每根立杆底部设置垫板。2、每步脚手架间距为 1800-2000mm，且每步脚手架 1000-1200mm 处均设置横杆护栏。3 、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。5、每隔 9-15m 沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成 45-60。6、为满足通行和运送卡具的需要，在罐的一侧设置上下通道，步距为300350mm。7、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人
16、看守，严禁非操作人员入内。七、绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。八施工进度计划81 施工工期进度保证一旦开工，我公司设备安装将在 15 天内完成，在 20 天内竣工。8.2 车间施工进度计划车间进度横杠图
17、3 天 6 天 9 天 12 天 15 天 18 天8.3 进度保证措施因除锈在整个防腐施工工程中约占整个工程量的比例比较大，只要现场各车间单位能按我单位的排产计划腾出设备，我公司能确保本项目的施工进度，具体措施如下：8.3.1 设备我公司人员都是经过培训的有丰富经验的施工人员，为了保证工期进度，除拟投入的 10-12 人外，还准备了 3 人作应急后备人员，以确保进度8.3.2 施工生产时间因我公司采用的施工人员，可以 24 小时不停的生产，确保工程工期。8.3.3 机具备件保证准备了大量的易损部件和常用备件，确保机械设备良好运行。九施工质量控制点9.1 材料质量控制内容(1)材料验收控制内容
18、：检验合格证、牌号、有效期、颜色。(2)表面除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合设计要求。(3)底漆控制内容：底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。(4)中间漆控制内容：中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。(5)面漆控制内容：面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。(6)干膜控制内容：漆膜厚度是否符合设计及本规定要求。(7)保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。（8）竣工资料控制内容：隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。9.2 防腐施工质量控制内容序号 控制点 类别 控制内容 备注罐体板材罐体及附件管道及附件序号 控制点 类别 控制内容 备注
19、1 油漆材料检验及复验 B文件真实、有效、齐全；材料与合格证相符2 金属表面除锈检查 B 除锈等级正确，除锈质量达到要求3油漆膜涂刷道数及厚度检查 B道数及厚度4 油漆颜色检查 B 颜色7 隐蔽工程检查 A2防腐层数、厚度符合要求，记录及时必查8 保温 保温主材料的质量及保存工序过程控制 C 层间施工质量检查9.3 质量保证措施严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主的意见和要求。具体措施主要有：9.3.1 把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。9.3.2 无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书
20、等必备资料外，还要对防腐涂料的材质进行分析检验。 9.3.3 建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。9.3.4 对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。8.3.5 认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。向业主承诺：由本公司施工的项目，工程质量验收合格率 100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准，因施工原因达不到标准，承担违约责任和相应的经济损失。本工程的质量核验监督
21、工作按国务院（2000）第 279 号令建设工程质量管理条列的规定执行。十、施工难点根据夏季施工的特点：雨多风大对施工条件及环境(雨多）不利，是各种安全事故多发季节、隐蔽性、滞后性、计划性和准备工作时间性强等。结合我项目部的具体施工要求，为确保本项目部施工的安全，避免各类事故的发生，特制定以下措施。10.1 建立健全质量保证体系(1) 对本工程的施工质量由公司质量安全部项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。公司质量安全部抽查，业主随时抽查。(2) 对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件
22、立即返工。(3) 严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。10.2 制定详细作业指导书并技术交底本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制作业指导书 ，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好技术交底记录。10.3 人员特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位（建管局、劳动局、 ）颁发的认可证书或经本公司授
23、权，才能上岗。10.4 施工工序(1)每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查。(2)过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。(3)对所使用的设备、设施能力包括精确度、安全性、可用性等要求及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行设施和工作环境控制程序的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。(4)对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的防腐施工日记 。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、
24、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的 十一施工的安全风险本次工程施工其主要危害及风险为：危险源标识表序号危险和有害因素火电施工作业活动 存在的危险危害因素1 设备设施缺陷1.1强度不够 1.临时构架、脚手架搭设1.构架强度不够，造成倒塌事故1.2 应力集中 1.吊装作业使用钢丝绳 1.由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：钢丝绳打结、与物体棱角直接接触。1.3 外露运动件 1.使用施工小型工具 1.砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成伤害事故。2 防护缺陷2.1无防护及防护装置、设施缺陷1.进入施工现场2.高空作业3.进入粉尘超标区域作
25、业4.从事射线作业及其影响区域5.进入噪声超标区域作业6.带电作业1.缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷。2.未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷3.无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。4.无防护有害射线设施或设施有缺陷5.未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷6.带电作业无防护措施或设施有缺陷.3 电危害3.1 带电部位裸露 1.电气试验或其它作业2.吊机或人员在高压线附近区域作业1.人体接触带电裸露部位2.吊杆或工具材料接触带电裸露部位3.2 漏电 1.使用电动工具 1.电动工具漏电造触电的危险3.3 雷电 1.无防雷区域内作业
26、1.设备和人员受雷击的危险3.4 静电、电火花 1.在有易燃易爆物品区域内作业1.发生火灾及爆炸的危险4 运动物危害4.1 抛射物 1.机械打麿和喷砂作业 1.砂粒等抛射物伤害4.2 坠落物 1.高空作业 1.工具、材料及设备坠落禾造成伤害2.人员坠落造成伤害4.3 料堆滑动 1.钢材、圆木、钢球存放和装车作业1.料堆滑动伤害5 作业环境不良5.1 作业区域环境不良 1.场地狭窄、杂乱区域作业1.作业区环境不良，引起的各种危险和危害5.2 安全通道缺陷 1.厂房内施工高峰、交叉作业2.厂区机械车辆停放、设备材料装卸作业1.安全通道狭窄不畅产生的危险2.消防通道堵塞产生的危险5.3 采光照明不良
27、 1.夜间作业 1.采光照明不良引起的危险5.4 缺氧、通风不良、空气质量不良1.容器、循环水管 1.缺氧、通风不良、空气质量不良容器引起人体的危险6 标志缺陷6.1 无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷施工现场对安全、消防、卫生及公共信息标志的设计、选用和布置由于施工现场无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷造成的事故危险和危害7 化学性危险和有害因素7.1 易燃易爆物质 施工过程中接触的氢气、乙炔、液化气。接触和使用易燃易爆物质带来的危险7.2 自燃性物质 施工过程中接触的物质，岩棉、化工材料等自燃性物质造成的火灾的危险7.3 有毒物质 施工过程中接触的氯气、 接触和使用有毒
28、物质给人体健康带来的危害油漆、岩棉等有毒气体8 细菌、病毒、 饮水、食品中 对人体造成危害十二施工中的安全措施12.1 安全目标(1)重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。(2)设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。(3)保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。(4)无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。（5）工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。（6）所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源、不得在太阳下曝晒。（7）施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。（8）在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。（9）施工完毕后清理现场卫生，做
29、到工完料净场地清。12.2 安全保证体系项目经理：项目经理部 HSE 管理小组项目经理：项目 HSE 技术负责人： 队长与现场技术人员：健康安全环境监督检查员：营 房管理员：现场施工作业班组及员工12.3 安全管理措施(1)针对本项目施工特点，我公司对项目施工全过程包括从前期准备、施工计划实施、运行控制、工程收尾等所有 HSE 工作进行严格管理。(2)我公司在本项目的安全管理完全遵照项目项目管理手册 HSE 管理程序 、零宽容制度及HSE 管理体系文件手册及程序的要求运行，项目经理是项目安全的第一责任人。项目配备专职 HSE 管理人员，具体落实 HSE 管理和监督工作。(3)在项目履约过程中，
30、由 HSE 管理人员负责 HSE 管理具体工作，具体实施不限于以下的 HSE 管理措施。(4)严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度，确保施工安全进行。12.4 安全保证措施12.4.1 资源保证措施（1）人力资源配备项目所有工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理安全资格证” ，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证” 。（2）机具、设备准备根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行
31、，满足安全管理要求。（3）个人防护用品为施工人员配备符合 HSE 要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型） ，在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。（4）应急设施止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救护物品。12.4.2 教育培训措施对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的 HSE 培训（包括急救培训） ，保证所有进入项目的员工具备相应的资格。项目部遵照业主 HSE 规章制度组织员工入场 HSE 培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行 HSE 培训并建立教育培训档案，让所有员工
32、熟悉其工作环境及存在的危险源。在工作期间，定期进行“HSE 教育培训” ，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度，针对施工的专业特点、区域特点、安全影响因素等进行交底，确保施工安全。11.3.3 危险控制措施在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。采用风险评估危险性表和 JHA（工作危险性分析） ，来达到识别、评价、控制、消除风险及其影响的目的。12.4.4 监督检查措施监督检查计
33、划的目的，是保证工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。项目经理每周组织 HSE 管理委员会成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE 工程师完成，发现的安全问题将在 HSE 委员会会议上讨论。项目部确保监督检查的准确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。12.45 事故处
34、理措施事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向相关领导报告，火灾和爆炸事故先报火警。凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应及时抢救，相关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施，保护现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，尽可能减少损失。凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工经理立即用电话向公司总部、业主报告。事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理；轻伤事故由项目经理部组织调查、处理；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由公司总部派人组织调查、处理，报告按规定执行。12.4.6 健康保护措施强制实施个人卫生
35、，特别是食品准备与处理、洗衣、清洁服务。在施工区域内提供饮水，所有外接水龙头设置合适的排水系统。控制现场餐饮。原则上不允许在现场餐饮，不允许带食品进入施工现场。遇有连续作业需要在现场就餐时，必须设立餐饮专区，废弃包装物和剩残物用环保型可再生垃圾袋收集，在用餐后及时从现场清走。对各种传染病的防范严格按照国家和当地法律法规要求执行。12.4.7 油漆库及喷漆房安全控制措施(1) 油类商品是易燃、易爆、易生产静电的，油漆库的搭建要符合规范：通风、防暴晒、(2) 防腐施工中，要严格遵守安全管理制度和有关操作规程，以杜绝事故的发生。油库重地及喷漆房周边的电动设备及控制部分必须是带防爆装置的。(3) 控制
36、可燃物。对在施工中的油漆应及时清理处理。严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应收集放于指定的地点，妥善处理，油罐、库房、泵房、收油间以及油品调和车间等建筑物附近，要清除一切易燃物，如防腐施工中的建筑垃圾及树叶、干草和杂物等。用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。(4) 防火器具配备(5) 油品的施工作业场所，要按安全规定配备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。(6) 安全检查员应每月检查灭火器的状态，并且应每季度进行试验测试。并进行检查与维护，对所有进入场内的灭火器进行检查，对合格的灭火器进行编号、记录、并贴上合格标签。十三、工程的工序交接（或验收）防腐保温工程建设单位进行质量验收。防腐施工准备-基层表面清理 - 罐底板防腐- 脚手架搭设施工-内壁除锈施工-外壁除锈施工-罐底板防腐施工-内脚手架拆除施工-内壁防腐施工-外壁防腐施工-外保温施工-验收，最后请建设等相关单位进行质量验收。编制单位：河南省八达防腐安装有限公司编制日期：2011 年 06 月 28 日
