1、中铁二十四局上海铁建工程有限公司 1现浇框架结构模板工程一、施工准备1.1 作业条件1.11 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。1.1.2 模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹
2、胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。(4) 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。1.1.3 放好轴线、模板边线、定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。1.1.4 柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。标高、轴线等已进行技术复核，并有完备的签字手续。1.1.5 作业需要的脚手架已搭设完毕。1.1.6 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行
3、了安全、技术交底。1.2. 材料要求1.2.1 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(18mm)1.2.2 方木：50100mm、100100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。1.2.3 对拉螺栓：采用 12 以上的级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。中铁二十四局上海铁建工程有限公司 21.2.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.2.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。1.3. 施工机具1.3.1 木工圆锯、平刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。1.3.2 支撑体系：柱箍、钢管脚手架或碗扣脚手架等
4、。二、工程概况本工程箱涵为铁路下箱涵，长度为 12.27m，宽度为（5+8.5+8.5+5）m，为保证顶进质量，顶进时连同两侧各 3.578m连体 U型槽同步顶进。箱顶铺满氯化聚乙烯防水层及 6cm厚 C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层，箱身两侧及开口箱外侧涂聚氨酯防水涂料两层；箱顶雨水经埋设在箱身边墙内的泄水管流至箱内侧沟，洞身内按建设方要求预留电力排管、通信排管及上水管。三、施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 安装柱模板弹线找平、定位搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定检查验收、办预检3.1.2 安装梁模板弹出梁轴线及
5、水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3.1.3 安装顶板模板搭设支架龙骨铺设、加固调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3.2操作工艺3.2.1 安装柱模板(1) 安装柱模板时，先在楼面上弹出轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位中铁二十四局上海铁建工程有限公司 3板再安装柱模板。(2) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。(3) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。(4) 先安装上下两个柱箍，并用钢管
6、和架子临时固定。(5) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，平整度和外形尺寸，在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。(6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(7) 柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，检查合格后办预检。3.2.2 安装梁模板(1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。(2) 梁下支撑采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距经计算确定（间距为60cm），立杆接长采用搭接方法，其搭接长度大于 1m，在搭接范围内连接
7、扣件不少于 3个，搭接部位设一道水平拉杆。支撑架的构架按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内设置三道水平拉结杆件，扫地杆贴近楼地面（小于 30cm），梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。(3) 拉线安装梁底模板，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。(4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（本工程屋面梁 W
8、KL1、WKL2、WKL3、梁高已超过 700mm，需设置对拉螺栓紧固）(5) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(6) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。中铁二十四局上海铁建工程有限公司 43.2.3 安装楼板模板(1) 楼板下支撑采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距经计算确定（间距为60cm），立杆接长采用搭接方法，其搭接长度大于 1m，在搭接范围内连接扣件不少于 3个，搭接部位设一道水平拉杆。支撑架的构架按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内设置三道水平拉结杆件，扫地杆贴近楼地面（小于 30cm），楼板模板支架与梁模板支架
9、综合布置，相互连接、形成整体，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。(3) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。(4) 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。(5) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。(6) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。(7) 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.2.4模板拆除3.2.4.1模板拆除的一般程序：（1）侧模拆除：在
10、混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向中铁二十四局上海铁建工程有限公司 5支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作
11、业班组执行作业。支模时可考虑拆模的方便与安全，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.2.4.2柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.2.4.3梁板、楼板模板拆除：（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之
12、与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。四、质量要求4.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.2 模板接缝严密不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模内不得有积水。模板内的杂物清理干净。4.3 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
13、模板按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13。4.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法中铁二十四局上海铁建工程有限公司 6项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 柱、梁 +4,-5 钢尺检查层高垂直度 不大于 5m 6 吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查五、成品保护5.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
14、5.2 工作面己安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.4 模板安装时不得随意在结构上开洞。与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂。5.5 模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。5.6 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。5.7 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。5.8 在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，用石
15、棉板或薄钢板隔离。六、应注意的质量问题6.1 柱模板：6.1.1 涨模、断面尺寸不准的防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.1.2 柱身扭向的防治方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑中铁二十四局上海铁建工程有限公司 7(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。6.1.3 轴线位移的防治方法：轴线位移，一排柱不在同一直线上。成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，
16、然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.2 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治方法：粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保
17、证上下口模板不变形。七、文明、安全施工措施7.1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。7.2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。7.3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。7.4 登高作业时，模板连接件、扳手等工具必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。在脚手架或操作平台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。7.5 安装模板，必须有稳固的等高工具或脚手架，高度超过 3.5m时，必须搭设脚手架。模板的预留孔洞等处应加设防护网，防止人员和物体坠落。7.6
18、安装柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.7 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。中铁二十四局上海铁建工程有限公司 87.8 模板安装时应注意控制噪声污染。加工木模板产生的锯未、碎木严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。7.9 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视，拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员出入。7.10 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂定拆除，经处理后，方可继续拆模。八、施工注意事项8.1 现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度须符合设计及规范要求。8.2 柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。本工程柱高基本在 4m以上，应采取四面支撑。8.3 梁口与柱头模板的连接特别重要，专门设计配板。采用扣件钢管脚手架作为支架，扣件拧紧，并检查扣件的扭力矩，横杆的步距按设计要求设置。
