1、重庆钢铁（集团）有限责任公司节能减排、实施环保搬迁工程环境影响报告书（简写本）中冶赛迪工程技术股份有限公司二 八 年 七 月前言重庆钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“重钢” ）是一家有着近七十年历史的大型国有企业，主要的钢铁生产集中在重庆市大渡口区重钢集团本部，位于重庆市区西南，处于主城区 200km2 的核心区域内。目前，重钢主体工程能力基本平衡，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢生产工序完整，已发展成为具备年产 330 万 t 钢的钢铁联合企业。主要产品有宽厚板、型材、线材、商品钢坯、焦化产品等。与国内先进钢铁企业相比，重钢目前存在工艺装备水平落后，资源、能源消耗较高，规模效益差等问题。重钢
2、结合都市区产业结构调整，按照重庆市城市总体规划 、重庆市城乡总体规划和重庆市节能减排、淘汰落后钢铁产能实施重钢环保搬迁改造总体规划的要求，拟从都市区的大渡口区易地搬迁到中西部城镇发展区的长寿，并进行技术改造和产品结构优化升级，将重庆钢铁产能全部集中于重钢集团，实现规划要求的以都市区为中心的梯级产业布局结构，同时提升大渡口区的城市功能，提高重庆钢铁产业的集中度。重钢环保搬迁工程位于重庆市长寿区江南镇。工程将全面贯穿资源减量、节能环保和发展循环经济理念，按照国家钢铁产业政策要求，配置 360m2 和 240 m2 烧结机、炭化室高 6m 的焦炉、2500m 3高炉、210t 转炉、4100mm 宽
3、厚板轧机等大型化装备，提高重钢搬迁工程的整体装备水平，把重钢环保搬迁项目建设成为资源节约型、环境友好型的钢铁企业。1 搬迁工程建设内容搬迁工程建设项目包括主体工程、辅助工程、公用工程、运输工程、环保工程五部分，主体工程包括从烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢至轧钢的各生产单元，辅助工程包括为主体工程配套的原料场、石灰石和白云石焙烧、自备电厂、氧气站等，公用工程包括全厂供配电、给排水、燃气、热力、通讯、全厂仓库、机修设施、全厂检化验及厂内总图运输等设施，运输工程主要包括码头和外部铁路专用线工程，环保工程包括全厂中央水处理厂及渣场。1.1 主 体 工 程搬迁工程主体工程主要有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢
4、、连铸、热轧、宽厚板。主体工程主要建设内容见表 1.11。表 1.11 主体工程建设内容序号生产单元 主要生产设备生产规模104t/a1 烧结 2 台 360m2 烧结机、搬迁改造 1 台 240m2 烧结机 烧 结 矿 9002 球团4.557m2 链篦机 1 台，6.1m40m 回转窑 1 座，环冷机面积 150m2 球团矿 2003 焦化 60 孔高 6m 的焦炉 4 座 焦炭 2344 炼铁 2500m3 高炉 3 座 铁水 5805 炼钢210t 转炉 3 座，KR 铁水脱硫装置 3 套， CAS 精炼装置 3 套，210tLF 钢包精炼炉 1 座，210tRH 真空脱气装置 1 套
5、钢水 615.41650mm2 机 2 流板坯连铸机 1 台 板坯 222.71650mm2 机 2 流板坯连铸机 1 台 板坯 2366 连铸2500mm 1 机 1 流板坯连铸机 2 台 板坯 141.31780mm 热连轧机组 1 套，平整分卷机组 1 套 热轧卷 3967 热轧4100mm 宽厚板生产线 1 条 宽厚板 180重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 41.2 辅 助 工 程搬迁工程主要辅助生产设施包括原料场、石灰石焙烧、氧气
6、站、空压站等，辅助工程建设内容及主要设施配置见表 1.21。表 1.21 辅助工程建设内容及主要设施配置序号 生产单元 主要设施配置1 原料场 由受料设施、料场设施、混匀设施、供料设施和辅助设施、铁合金仓库、生铁块堆场组成。2 石灰石 焙烧 400t/d 新型竖窑 2 座，600t/d 新型竖窑 1 座，150t/d 气烧竖窑 9 座。3 氧气站 1 套 38000m3/h 制氧机组，搬迁改造 2 套 18000m3/h 制氧机组，新区氧气生产能力达到 74000m3/h。4 空压站铁前空压站：6 台 0.8MPa，出力 250m3/min(标)的水冷离心式空压机。炼钢空压站：3 台 0.8M
7、pa、出力 200m3/min(标)的水冷离心式空压机，4 台 0.5Mpa、出力 200m3/min(标)的水冷离心式空压机。轧钢空压站：3 台 0.8Mpa、出力 200m3/min(标)的水冷离心式空压机1.3 主 要 公 用 工 程搬迁工程公用工程包括全厂给排水设施、供配电设施、燃气设施、热力设施、全厂机修设施、全厂仓库设施、全厂检化验设施、厂内总图运输设施等。公用工程建设内容及主要设施配置见表 1.31。表 1.31 公用工程建设内容及主要设施配置序号 单元名称 主要建设内容1 给排水水源工程：在长江边建设取水泵站一座，泵站取水能力 9.8 万m3/d。全厂给水管线：包括生产水给水管
8、网、除盐水给水管网、回用水给水管网、中水给水管网、生活给水管网。全厂排水管线：包括生产废水管网、生活排水管网、雨水排水管网。雨水处理设施：设雨水回收水池，将雨水处理后外排长江或回收利用。全厂设雨水排水泵站 2 座，包括雨水沉砂池、自流排放管渠、闸门、排放泵站、压力排放管渠等。2 供配电 建一座 220kV 中央变电站，并设 220kV、110kV 配电装置及总降控制楼等设施。重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 53 燃气设施新建 30 万 m3
9、高炉煤气柜 1 座、15 万 m3焦炉煤气柜 1 座、12 万 m3转炉煤气柜 1 座，全厂煤气加压站 1 座，焦炉煤气净化加压站 1 座，煤气混合装置，全厂煤气管道及高、焦炉煤气燃烧放散塔等燃气设施，并新建煤气防护站 1 座。全厂的高炉、焦炉、转炉等煤气管道及氧气、氮气、氩气管道；氧、氮、氩球罐区等。4 热力设施焦化单元 225MW CDQ 电厂、烧结单元 212MW 余热利用电厂、炼钢和轧钢单元 29MW 饱和蒸汽发电电厂、新建 250MW 蒸汽-燃气联合循环(CCPP)机组、并搬迁重钢 150MW CCPP 机组；以及全厂热力管网等。5 机修设施中央机修厂是主线的配套机修中心和设备的修复
10、中心。承担钢铁生产的机械加工、各种机件、轧辊堆焊的修复处理以及生产急需的配件加工及装配等。6 仓库设施全厂性仓库包括备件、物资类仓库及成品库。分为三个独立的库区（备件、物资类仓库区，铁路成品库区，码头成品库区） 。设有机械电气备件仓库、用品仓库、耐火材料仓库、精密备件仓库、润滑油库及堆场、油漆涂料仓库、化工材料仓库、电石仓库、金属材料仓库及堆场、车辆备件仓库、水处理药品仓库、铁合金仓库等7 检化验设施主要设置有胶带输送机取样设施、汽车采制样室、火车采制样室、原料试验室、烧结成品检验室、球团试验室、焦化中心试验室、炮泥检验室、理化检验中心，以及制氧站、中央水处理站运行化验室等。8 总图运输设施铁
11、水采用一罐制运输，厂内铁路运输主要为普通货物运输，布置有轧钢成品站和翻车机站。铺设铁路 17km，配备内燃机车 10 辆；厂内设路面 15m 和 12m 宽主干道路，9m 和 7.5m 宽次干道路；根据运输量配备专用汽车 23 辆，电子汽车衡 8 台。9 生活福利设施 主要包括全厂食堂、餐厅、办公楼、浴室及存衣间、公共厕所等1.4 运 输 工 程a) 码头新建 3 个 3000 吨级（兼顾 5000 吨级）原料进口泊位， 2 个3000 吨级（兼顾 5000 吨级）成品出口泊位，并根据工厂规划发展需要预留 1 个原料泊位、预留 1 个成品泊位，建设相应装卸工艺设备，配套建设相应的生产辅助建筑、
12、道路等设施。设计能力为原料进口725 万 t/年、成品出口 280 万 t/年。b) 外部铁路专用线新建 2 条铁路联络线和企业站，以及对渝怀线上王家坝车站进行改扩建。重庆方向联络线自王家坝车站接轨，怀化方向联络线自陈家湾车站接轨，全线长 6515 米，其中包括桥梁 3 座，隧道 1 座。工程重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 6为国铁级，为电力牵引单线铁路，限制坡度为 6，设计行车速度为 80 km/h。1.5 环 保 工 程环保工程主要包括
13、中央废水处理厂及渣场，主要建设内容见表1.51。表 1.51 环保工程主要建设内容序号 环保工程名称 主要建设内容1 中央废水处理厂处理规模为 3 万 m3/d 生产废水处理线、1 条 0.12 万 m3/d 生产废水处理线、污泥处理和加药设施2 渣场渣场东西长约 890m，南北宽约 280m，占地面积约为 13.25 万m2，容量为 265 万 m3，使用年限约为 24 年。渣场设有排洪导流沟、渗滤液收集池、拦渣坝以及喷水设施等2 工程分析2.1 废 气 污 染 控 制 措 施2.1.1 原料场物料转运各转运站设机械抽风除尘装置，含尘气体经布袋除尘器净化后含尘浓度小于 30mg/m3，由 1
14、5 m 的排气筒达标排放。矿石大块筛分系统设机械抽风除尘装置，含尘气体经布袋除尘器净化后含尘浓度小于 30mg/m3，由 30 m 的排气筒达标排放。混 匀 配 料 槽 配 料 时 产生的粉尘设机械抽风除尘装置，含尘气体经布袋除尘器净化后含尘浓度小于 30mg/m3，由 30m 的排气筒达标排放。供料设施部分胶带机转运、翻车机、汽车卸料槽等产生的扬尘，采取洒水抑尘措施。胶带机设置密闭罩，以防止胶带机在运输物料时产生粉尘。原料场料条采取喷水抑尘措施，大风时采取喷洒表面覆盖剂抑尘，重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影
15、响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 7使料堆表面结成一层硬壳，可有效防止刮风时产生的二次扬尘。在料场汽车出入处设汽车冲洗场，防止运输过程产生道路扬尘。2.1.2 烧结废气污染控制措施燃料、熔剂加工产生的粉尘设置袋式除尘系统，净化后的气体含尘浓度小于 30mg/m3，由高 25m 的烟囱达标排放。配料系统产生的粉尘设置袋式除尘系统，含尘废气经净化后尘浓度小于 30mg/m3，由高 15m 的烟囱达标排放。整粒系统各筛分室及转运站等处产生粉尘设置双室四电场除尘系统，含尘气体经净化后尘浓度小于 50mg/m3，由高 30m 的烟囱达标排放。烧结成品矿转运系统产生的粉
16、尘设置袋式除尘系统，净化后的气体含尘浓度小于 30mg/m3，由高 20m 的烟囱达标排放。烧结机尾烟气、热破碎、鼓风环式冷却机及转运站等处产生的粉尘设置双室四电场除尘系统，经净化后烟气含尘浓度小于 50mg/m3，由高 30m 的烟囱达标排放。 烧结机头烟气考虑半量脱硫，烧结机设计为双侧风箱、双集气管，集气管分为脱硫系和非脱硫系，每个风箱中的烟气可以通过阀门切换进入任何一侧的烟道中，机头中央部位风箱 SO2 浓度高，两端浓度较低，因此为提高脱硫效果和降低投资及运行成本，对中间 SO2 浓度高烟气进行脱硫，全部烟气综合脱硫效率大于 77%。2.1.3 球团废气污染控制措施精矿干燥以高炉煤气作为
17、燃料，干燥室产尘点设布袋除尘系统，处理后尘浓度小于 30mg/m3，SO 2 浓度约 10.9mg/m3，由高 15m 的排气筒达标排放。高压辊磨室、膨润土配料室、混合室等产尘点设布袋除尘系统，重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 8处理后尘浓度小于 30mg/m3，由高 20m 的排气筒达标排放。链篦机、回转窑、冷却机室产生烟尘，设置布袋除尘系统，净化后烟尘排放浓度小于 30mg/m3，经 25m 高的排气筒达标排放。成品矿槽及成品转运过程中产
18、生的粉尘设布袋除尘系统，处理后尘浓度小于 30mg/m3，由高 20m 的排气筒达标排放。链篦机回转窑环冷机工艺系统中的热烟气循环系统采用高温多管除尘器处理，废气返回循环利用余热。低温含尘烟气由电除尘器进行处理，净化后的烟尘浓度小于 50mg/m3， SO2 浓度约65.8mg/m3，由高 120m 的烟囱达标排放。2.1.4 焦化废气污染控制措施a) 焦炉备煤车间煤粉碎机室、干燥室设置布袋除尘器，净化后粉尘排放浓度小于 30mg/m3，经 30m 高的排气筒达标排放。煤料转运场所通廊均设为封闭式，在扬尘场所设洒水抑尘设施。焦炉装煤孔盖采用新型密封结构，采用特制泥浆封闭，上升管盖、桥管口采用水
19、封，上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，外逸烟尘减少 90%。采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板可使外逸烟尘减少90%。采用无烟装煤技术，外逸烟尘减少 90%。焦炉装煤、推焦设置干式除尘地面站，采用布袋除尘器净化，出口烟尘浓度小于 30mg/m3，经 20m 高的排气筒达标排放。经采取上述控制措施后，焦炉炉体所排放的颗粒物浓度、BaP浓度符合排放标准要求。采用干熄焦技术，装焦、排焦、放散过程中产生的烟气送干熄焦重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有
20、限 公 司 9除尘地面站净化，经净化后的烟尘排放浓度小于 30mg/m3，由 30m 高烟囱达标排放。焦炉因采用脱硫后的焦炉煤气加热，燃烧废气中 SO2 浓度为41.88mg/m3，NO x 浓度小于 205mg/m3，烟尘小于 5mg/m3，直接经135m 高烟囱达标排放。筛焦楼和转运站设除尘系统采用布袋除尘器，净化后的气体含尘浓度小于 30mg/m3，由 25m 高排气筒达标排放。回送焦台设除尘系统采用布袋除尘器，净化后的气体含尘浓度小于 30mg/m3，由 15m 高排气筒达标排放。b) 煤气净化煤气净化工艺采用煤气脱硫技术，减少煤气燃烧时 SO2 的排放量。冷凝鼓风工段贮槽放散气体集中
21、接至排气洗净装置。制冷站使用净化后的焦炉煤气，废气中 SO2 浓度279.54mg/m3，NO x 浓度小于 205mg/m3，经 18.75m 排气筒达标排放。粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气中 SO2 浓度 14mg/m3，NO x 浓度小于 205mg/m3，经 29m 排气筒达标排放。脱硫工段再生塔排放的尾气回到煤气系统中；脱硫工段排烟脱硫塔排放的废气中 SO2 浓度为 150mg/m3，经 15m 高排气筒达标排放。c) 焦油加工焦油工段管式炉燃用净化后的焦炉煤气，废气中 SO2 浓度134.6mg/m3，NO x 浓度小于 205mg/m3，经 15
22、m 排气筒达标排放。焦油蒸馏、工业萘蒸馏各贮槽及分离器放散管排出气体分片集中，送至排气洗净塔用洗油洗净后达标排放。 重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 10改质沥青装置各贮槽及冷凝冷却器的放散气体分片集中，送至排气洗净塔用洗油洗净后达标排放。沥青冷却成型的热沥青以浊循环水直接冷却，避免热沥青直接与大气接触。2.1.5 炼铁废气污染控制措施出铁场的一次和二次烟尘设置出铁场除尘系统，各产尘点均采取密封措施或设置烟气捕集罩，除尘系统采用布袋除尘器，经
23、净化后烟气含尘浓度小于 30mg/m3，由 35m 高的排气筒达标排放。矿、焦槽的槽上、槽下产生的粉尘设置矿焦槽除尘系统，选用布袋除尘器净化处理，净化后废气含尘浓度小于 30mg/m3，由 35m 高的排气筒达标排放。高炉冶炼过程产生大量含 CO 的高炉煤气，煤气含尘浓度约20g/m3。高炉煤气采用干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度小于10mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。供煤设施产尘点设置布袋除尘系统，喷吹制粉系统采用全负压操作，粉尘不易泄漏。煤粉仓设置布袋除尘，废气经净化后含尘浓度小于 30mg/m3，由位于 70m 高排气口达标排放。中间罐产生的粉尘采用布袋除尘，废气经净化后含
24、尘浓度小于 30mg/m3，由位于 45m 高排气口达标排放。热风炉燃烧高炉煤气，烟气中 NOx 浓度250mg/m 3，SO 2浓度70mg/m3，烟尘浓度7mg/m 3，回收余热后直接由80m 高烟囱达标排放。炉顶上料胶带机头部及受料斗处设有吸尘点，捕集的粉尘经布袋除尘器净化后达标排放，排放浓度小于 30mg/m3。碾泥机室原料输送、卸料及混碾过程中产生的粉尘，设置布袋除重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 11尘系统，含尘气体经净化后浓度小
25、于 30mg/m3，由 25m 高排气筒达标排放。2.1.6 转炉炼钢、连铸废气污染控制措施a) 转炉铁水脱硫和扒渣产生的烟尘采用布袋除尘器，烟气经处理后含尘浓度低于 20mg/m3，F0.17mg/m 3，由 35m 高排气筒达标排放。转炉炉顶料仓、转炉铁合金料仓，以及 LF 炉、在线 CAS 站和RH 装置加料产生的粉尘设置布袋除尘系统，粉尘经处理后含尘浓度低于 20mg/m3，由 35m 高排气筒达标排放。转炉冶炼烟尘设置 LT 干法净化系统处理，回收期净化煤气送煤气柜，非回收期煤气通过三通切换阀到 60m 高放散塔点燃放散。烟尘排放浓度小于 50mg/m3，含 F 浓度小于 0.12m
26、g/m3，满足排放标准要求。转炉兑铁水、出钢产生的烟尘设置二次烟气除尘系统，选用袋式除尘器，烟气经净化后含尘浓度小于 30mg/m3。由高 35m 的排气筒达标排放。钢水罐拆衬产生的烟尘设置除尘系统，除尘设备采用布袋除尘器，经处理后含尘浓度低于 30mg/m3，由 35m 高排气筒达标排放。LF 炉、 CAS 站、RH 真空脱气循环产生的烟尘设置袋式除尘系统，烟尘排放浓度小于 30mg/m3，含 F 浓度小于 0.06mg/m3，经 35m高烟囱达标排放。地下料仓产生的粉尘设置除尘系统，除尘设备采用布袋除尘器，经处理后含尘浓度低于 30mg/m3，由 30m 高排气筒达标排放。b) 连铸设置排
27、蒸汽系统处理二冷区水蒸汽，在连铸机两侧设置排汽系统，重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 12蒸汽经烟囱排放。结晶器加保护渣产生的烟尘经吸气罩送入二冷区密闭室，由二冷区排蒸汽系统达标排放。中间罐修理产生的粉尘设置布袋除尘器进行净化，处理后废气含尘浓度小于 30mg/m3，经 15m 以上排气筒达标排放。2.1.7 1780mm 热轧废气污染控制措施加热炉采用净化后的焦炉煤气、高炉煤气为燃料，采用低氮烧嘴，有效控制 NOx 产生，燃烧废气中烟尘浓度
28、为 3.5mg/m3，SO 2 浓度为33.31mg/m3，NO x 小于 205mg/m3，废气经 85m 的高烟囱达标排放。精轧机在轧制过程中产生的含氧化铁烟尘设置精轧机排烟净化系统，含尘气体经过塑烧板除尘器净化后浓度小于 30mg/m3，由 30m 高排气筒达标排放。平整机在轧制过程中产生的粉尘设置布袋除尘系统净化处理，含尘气体经净化后浓度小于 30mg/m3，由 30m 高排气筒达标排放。2.1.8 4100mm 宽厚板轧机废气污染控制措施加热炉采用净化后的焦炉煤气、高炉煤气为燃料，采用低氮烧嘴，有效控制 NOx 产生，燃烧废气中烟尘浓度为 3.2mg/m3，SO 2 浓度为32.71
29、mg/m3，NO x 小于 205mg/m3，废气经 60m 的高烟囱达标排放。 热处理炉采用转炉煤气为燃料，采用低氮烧嘴，有效控制 NOx 产生，燃烧废气中烟尘浓度为 3.2mg/m3，NO x 浓度小于 205mg/m3，废气经 26m 高的烟囱达标排放。 冷矫直机产生的粉尘经布袋除尘器净化后，粉尘浓度小于30mg/m3，经 30m 排气筒达标排放。抛丸机产生的粉尘由自带除尘装置净化后，粉尘浓度小于30mg/m3。重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限
30、 公 司 132.1.9 石灰石焙烧废气污染控制措施原料筛分过程中产生粉尘，设置袋式除尘器，粉尘排放浓度低于30mg/m3，由 15m 高排气筒达标排放。窑后成品出料、转运站、成品仓库等扬尘场所设置袋式除尘器，粉尘排放浓度均低于 30mg/m3，由 20m 排气筒达标排放。焙烧窑产生的燃烧废气设袋式除尘系统，除尘效率大于 99%，净化后的烟尘排放浓度低于 30mg/m3，SO 2 小于 32.5mg/m3，由 40m 高烟囱达标排放。成品系统胶带机通廊为封闭结构，减少扬尘。2.1.10 全厂热力设施CCPP 装置燃料为净化后的焦炉、高炉和转炉煤气，采用低氮燃烧技术，烟气中 NOX 浓度小于 8
31、0mg/m3，SO 2 浓度 40.91mg/m3，燃烧烟气经 40m 高烟囱达标排放。2.1.11 固废综合利用场废气污染控制措施水渣立磨收粉、成品转运及钢渣破碎、筛分产生的粉尘均设置布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器处理后排放浓度30mg/m 3，经30m 高排气筒达标排放。固废综合利用场设置喷水装置，抑制卸料扬尘和大风时渣体产生的扬尘。2.1.12 理化检验设施废气污染控制措施切割机及破碎机产生的粉尘设置密闭罩和布袋除尘系统，废气经净化后粉尘排放浓度小于 30mg/m3。2.1.13 机修设施废气污染控制措施设置烟气净化装置处理地区机修车间切割下料和焊接产生的含尘烟气，烟气经处理后尘排放浓
32、度小于 30mg/m3。重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 142.1.14 生活福利设施废气污染控制措施食堂油烟按照饮食业油烟排放标准 （GB18483-2001）的要求设置油烟净化设施，外排油烟浓度2mg/m 3。2.2 废 水 污 染 控 制 措 施搬迁工程的废水控制措施分为 2 个层次，在各生产单元设置各自独立的循环废水处理系统，全厂设置集中废水处理设施，即中央水处理厂，各生产单元循环系统的达标排污水和全厂的零星废水排入中央水处理厂再次
33、处理后利用，以节约水资源，提高循环用水率，减少废水排放量。2.2.1 全厂性废水处理设施全厂性废水处理设施为中央水处理厂，在中央水处理厂设有生产废水集中处理系统、生活废水集中处理系统和污泥处理系统。全厂的排水系统设有 3 个独立的排水管网，生产废水排水管网、生活废水排水管网和雨水排水管网。以便于废水的集中回收和处理利用。a) 生产废水处理系统全 厂 各 单 元 排 放 、 收 集 送 来 的 生 产 废 水 先 进 入 格 栅 井 ， 去 除 漂浮 杂 物 和 大 颗 粒 杂 质 ， 然 后 用 泵 送 调 节 池 进 行 水 量 、 水 质 调 节 并 除油 ， 然 后 用 泵 加 压 送
34、涡 凹 气 浮 池 附 设 的 机 械 搅 拌 反 应 池 与 投 加 的 絮凝 剂 进 行 搅 拌 混 合 反 应 ， 再 自 流 到 涡 凹 气 浮 池 进 行 油 水 分 离 ， 出 水自 流 到 机 械 搅 拌 絮 凝 池 与 投 加 的 混 凝 剂 反 应 后 再 自 流 到 斜 管 沉 淀 池 ，进 行 泥 水 分 离 ， 处 理 后 的 水 进 入 回 用 水 池 ， 根 据 需 要 一 部 分 回 用 ，有 约 6245m3/d 处 理 达 到 回 用 水 质 要 求 的 废 水 排 放 。b) 生活废水处理系统全厂的淋浴水、盥洗水、厕所、食堂等生活废水，经专用生活重 庆 钢
35、铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 15废水管网收集后，进入调节预处理池进行沉淀，调节水量、水质，然后用泵将污水提升到生物接触氧化池，进行曝气氧化处理，去除大部分有机物、氨氮和磷，出水自流到斜管沉淀池进行沉淀处理，沉淀池上清液自流到消毒池，用二氧化氯进行消毒处理，消毒后的水用泵送过滤器进行过滤，进一步提高水质，过滤出水进入中水池。c) 污泥处理系统生产废水处理系统沉淀池、气浮池排泥水，过滤器反洗水收集到综合排泥池，用泵送到浓缩池进行浓缩，上清液回送到调节池
36、，浓缩池底泥用泵送污泥脱水机脱水，脱水污泥进入料仓，然后用汽车运往渣场。污泥脱水机采用带式压滤机或板框压滤机。生活废水处理系统调节预沉池、生物接触氧化池、斜管沉淀池的污泥用泵抽送到泥浆池。用泵送到浓缩池进行浓缩，上清液回送到生活废水调节池，浓缩池底泥用泵送污泥脱水机脱水，脱水污泥进入料仓，然后用汽车外运。污泥脱水机采用卧螺离心机。d) 雨水系统全厂设置独立的雨水管网，厂区内雨水通过雨水口进入雨排水管网，汇集到江边的雨水明渠，初期雨水经沉沙池处理后排入长江。雨水排水系统的流程为：雨水 雨水口 雨水管网 雨水明渠 沉沙池 外排或回用。e) 排洪沟在受周围降水影响的线段设排洪沟，排洪沟不进入厂区，直
37、接排重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 16入长江。2.2.2 原料场水污染控制措施胶带机冲洗和车辆冲洗水分别设置胶带机冲洗水和车辆冲洗水循环系统，废水经沉淀处理后用泵加压供冲洗用。设置料场洒水循环系统，原料堆场、皮带运输机废水通过渗滤层处理后进入水池，再用泵送至用户循环使用。汇集的雨水经沉淀池去除悬浮物后排放。2.2.3 烧结及球团水污染控制措施烧结单辊破碎机、点火炉等设备的冷却废水设置普压循环给水系统，主抽风机、环冷机风机、除尘风机冷却及各
38、润滑系统冷却废水设置低压循环水处理系统，废水自流入热水池，由热水泵送至冷却塔处理后自流入冷水池，供各生产用水点重复使用，生产水的重复利用率约 90.02%。为保持循环系统的水质稳定，须外排少量水，外排水排至中央水处理厂。球团链篦机、回转窑烧嘴助燃风机、造球室稀油站、工业摄像头的冷却废水设置普压循环水系统，回转窑、环冷机、辊压机、空压机等设备的冷却废水设置低压循环水系统，废水自流入热水池，由热水泵送至冷却塔处理后自流入冷水池，供各生产用水点重复使用。生产水的重复利用率约 96.6%。为保持循环系统的水质稳定，须外排少量水，外排水排至中央水处理厂。烧结和球团单元的煤气水封等排出的污水收集后，定期送
39、至焦化酚氰废水处理站处理。2.2.4 焦化水污染控制措施a) 生产净废水重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 17生产净废水设置有煤气净化车间低温设备冷却水循环系统、煤气净化车间设备冷却水循环系统、制冷机循环冷却水循环系统。使用后的水经冷却后循环使用，为保持循环系统的水质稳定，须排放少量水，一部分作为酚氰废水处理系统的稀释水，其余水排至中央水处理厂。b) 酚氰废水剩余氨水进行蒸氨处理，减少废水中氨氮浓度，工程蒸氨废水产生量为 80m3/h。采用煤
40、气横管初冷工艺，减少排污水量。终冷塔产生的排污水送机械化氨水澄清槽。地下放空槽的放空液、粗苯蒸馏分离器及油槽分离水送氨水澄清槽。焦油加工贮槽分离水送往煤气净化氨水澄清槽。蒸氨废水、煤气管道水封槽排水等不能回收利用的废水送酚氰废水处理站。酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝处理及污泥处理等部分组成。酚氰废水处理站的处理水量为 169.7 m3/h，进水水质分别为COD 3000mg/L、石油类30mg/L 、氨氮 200mg/L、挥发酚1000mg/L、氰化物 30mg/L、SS 100mg/L。采用 A/O 内循环生物脱氮工艺，由缺氧池、好氧池、二次沉淀池等组成。后混凝处理主要是通过物理化
41、学方法对二沉池出水进一步处理，处理后的水质分别为 COD 100mg/L、石油类8mg/L 、氨氮 15mg/L、挥发酚0.5mg/L、氰化物 0.5mg/L、SS 70mg/L。2.2.5 炼铁水污染控制措施a) 除盐水循环系统高炉炉身铜冷却壁、炉底冷却壁、炉腹冷却壁、热风阀等设置除盐水循环水系统，排水经蒸发式空冷器冷却后循环使用。少量排水进重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 18入间接冷却循环系统。b) 间接冷却水循环系统高炉风口、炉顶洒水
42、、动力空压站、喷煤空压站、鼓风站、液压站、TRT 、通风空调等产生设备间接冷却水，设置净循环水处理系统，设备排水经冷却降温后循环使用，旁通过滤器反洗水和系统排水进入冲渣系统，作为冲渣系统补充水。c) 冲渣废水循环系统高炉冲渣废水设置冲渣循环水处理系统，冲渣废水经沉淀除去悬浮物后循环使用，本水处理系统无废水外排。d) 其它废水事故干渣坑出渣时产生冷却废水，设干渣循环水系统，废水循环使用，无废水外排。煤气管道冷凝产生废水，TRT 设施产生冲洗废水，其中含少量悬浮物，均送至冲渣循环水系统处理。2.2.6 转炉炼钢、连铸水污染控制措施a) 设备间接冷却水转炉炼钢生产系统的设备间接冷却水分别设置除盐水和
43、净环水处理系统，用户使用后的排水分别经降温后循环使用，除盐水系统排水进入间接冷却水系统，有少量间接冷却系统排水排入中央水处理厂。连铸结晶器和设备间接冷却水分别设置除盐水和净环水处理系统，用户使用后的排水分别经降温后循环使用，除盐水系统排水进入间接冷却水系统，有少量间接冷却系统排水排入中央水处理厂。b) RH 冷凝器废水RH 真空处理装置冷凝器产生含悬浮物废水，设置 RH 浊环水处重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 19理系统，废水排入密闭水池，
44、经斜板沉淀器、冷却塔冷却后循环使用。c) 钢渣处理废水钢渣处理废水经沉淀池处理后循环使用。d) 连铸含油废水设置浊环水处理系统，含油类和悬浮物的废水经铁皮沟流入旋流池沉淀，处理后的水一部分加压冲铁皮，另一部分加压送平流沉淀池沉淀，处理后的上清水经冷却塔冷却后循环使用。沉淀池泥浆送污泥脱水间脱水，泥饼送烧结回收利用。有少量系统排水进入中央水处理厂生产废水处理系统。2.2.7 1780mm 热轧水污染控制措施生产设备间接冷却水设置净环水系统，使用后的排水经冷却塔冷却后循环使用，过滤器反冲洗水排入污泥处理系统。轧机设备直接冷却、冲氧化铁皮、高压水除鳞等产生含 SS、油类等污染物的废水设浊废水循环系统
45、，废水经沉淀、除油、过滤、冷却等处理后循环使用，过滤器反冲洗水等排入污泥处理系统。1780mm 轧机带钢层流冷却产生的含 SS 和少量油类的废水，设层流冷却水循环系统，废水经过滤、冷却处理后循环使用，过滤器反冲洗水等排入污泥处理系统。设置污泥处理系统，该系统主要处理上述各水处理系统中过滤器反冲洗水排水，废水经调节池、污泥浓缩池处理后送脱水机脱水，上清液返回浊环水系统，少量排入中央水处理厂生产废水处理系统，泥饼送烧结厂利用。2.2.8 4100mm 宽厚板水污染控制措施生产设备间接冷却水设置净环水系统，使用后的排水经冷却后循重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、
46、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 20环使用，过滤器反冲洗水排入污泥处理系统。轧机设备直接冷却、冲氧化铁皮、高压水除鳞等产生含 SS、油类等污染物的废水设浊废水循环系统，废水经沉淀、除油、过滤、冷却等处理后循环使用，过滤器反冲洗水等排入污泥处理系统。钢板加速冷却侧喷、钢板加速冷却及辊道冷却产生含 SS、油类等污染物的废水设浊废水循环系统，废水经过滤、冷却后循环使用，过滤器反冲洗水等排入污泥处理系统。设置污泥处理系统，该系统主要处理上述各水处理系统中过滤器反冲洗水排水，废水经调节池、污泥浓缩池处理后送脱水机脱水，上
47、清液返回浊环水系统，少量排入中央水处理厂生产废水处理系统，泥饼送烧结厂利用。2.2.9 石灰石焙烧石灰石焙烧设备间接冷却产生冷却废水，设置循环水系统。废水自流入热水池，送冷却塔处理后循环使用。为保持循环系统的水质稳定，少量系统排水送中央水处理厂生产废水处理系统。石灰石原料清洗废水经沉淀池除去泥砂后循环使用。2.2.10 自备电厂自备电厂凝汽废水、煤气压缩机冷却废水设置净循环系统，废水经冷却塔冷却后返回循环使用。煤气湿式电除尘器清洗产生少量含 SS 废水，送中央水处理厂生产废水处理系统处理。循环系统排水送中央水处理厂生产废水处理系统处理。2.2.11 制氧站制氧站间接冷却废水设置净循环系统，废水
48、经冷却塔冷却后返回循环使用，循环系统排水送中央生产废水处理系统处理。重 庆 钢 铁 （ 集 团 ） 有 限 责 任 公 司节 能 减 排 、 实 施 环 保 搬 迁 工 程 环 境 影 响 报 告 书中 冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 212.2.12 渣场在渣场前设置拦渣坝，防止渣体坍塌、下滑影响环境；渣场四周设置排洪沟，防止大雨时汇集的雨水冲刷渣体，利用渣场积水进行回喷抑尘。2.2.13 理化检验设施理化检验中心进行化学分析时产生少量酸、碱废水，通过专用排水管排入室外酸碱中和池进行中和处理达标后排入全厂中央水处理厂生产废水处理系统统一处理。2.2.14 全厂机修设施间断
49、排放的少量含油废水排入全厂中央水处理厂生产废水处理系统统一处理。2.3 噪 声 污 染 控 制 措 施针对工程主要噪声源的声学特性，采取以下控制措施：选用低噪声的设备，降低声源强度。在总图布置上，尽可能避免将噪声大的声源布置在厂界附近，以减小对厂界和环境的影响。全厂各类风机设置消声器，大型风机设置独立风机房隔声，室外小型风机进行隔声包扎，安装于易产生振动的台架或结构上的风机采取减振措施；空压机采取消声、减振措施，并设置独立站房隔声；氧气站制氧机组的空压机、氧压机、氮压机设置隔声罩，气体放散采取消声措施。煤气加压机设置于独立厂房内，利用厂房建筑隔声；循环水处理泵站水泵采用建筑隔声；各破碎、碾磨、筛分设备利用厂房建筑隔声；重 庆 钢 铁 （
