1、 1 / 10印刷车间安全操作规定一、正常生产前的安全操作1、原料及版辊的领取1）领取吹膜原料时，无论原料大小升降车每次只能上料一卷，在降落时一定要慢、稳，以免伤人；2）油墨稀释剂及乙酯属易燃易爆品，特别注意防火、防静电、防泄露，防迸溅；3）油墨及复合胶领用时注意防摔坏及防火；4）版辊领用时，严格按公司规定领用、保护、保养，防止碰伤版辊；5）更换大料管芯时，必须在放气操作方的手脱离气涨轴时，才可抽出气涨轴以防手刮伤，向管芯内推送气涨轴时速度也不可过快，防止挤伤手。2、网线、版辊及压胶辊的更换及清理1）更换版辊时，必须由三人操作完成，更换时需配合好、操作得当，用力适当防止掉落伤人；2）更换压胶辊
2、时，网线辊、版辊必须停下来，确定各紧固处已完成拆完，方可换下来；3）用火碱清洗网线时，必须佩戴双层胶手套以防火碱渗透造成烫伤，引发不必要的安全事故发生；火碱有腐蚀性，清洗过程中注意不可让其迸溅出来，若滴到皮肤上先用软布擦试，然后用清水冲洗；4）用乙酯清洗网线辊、用油墨溶剂清洗版辊时要防止溶剂溅入眼睛，如不慎溅入眼内时马上用清水清洗，必要时送医院治疗；5）用酒精清理上胶压辊及复合辊时，同样注意上述安全问题。3、电晕刀架的清理1）清理前必须关闭电晕开关，清冼时必须用工业酒精，严禁用其它溶剂清冼；2）清理硅胶辊时，应特别注意不得用刀片割伤；3）必须使用 800#砂纸进行清理，不能使用过粗砂纸以免严重
3、损坏电晕刀。4、胶水配制及油墨稀释1）配胶时要慢、稳、精，避免胶水溅出造成浪废或溅入操作人眼内造成事故，称量时一定要稳当；2）油墨稀释时，要边搅拌边加入，避免油墨等溅出造成浪废；3）胶水槽、油墨槽的摆放要准确平衡，严禁高低不一，防止槽翻掉。5、引料的使用1）必须使用无接头、无粘边的废膜做引料，在穿引料时必须佩戴手套，以免烘箱风管烫伤；2）上、下机时速度要慢、稳；2 / 103）生产过程中有膜缠入网线辊上时，应停机小心清理，避免划伤网线辊。二、正常生产过程中的安全操作1、首先要穿戴整齐，防止衣服被收卷、牵引、电机链条、齿轮等转动部件缠入而伤人。2、设备运转中清洁上胶辊、导辊时，必须减慢车速、抹布
4、叠放整齐，擦试位置须确定安全（逆向擦拭） ，用力适当防止挤压伤手。3、下料时应注意a）下料人员应步调一致、密切配合，防止因拉料过猛或快慢不一导致成品膜落地、挤手、伤人；b）下料使用升降车时要慢，以防掉落伤人；c）下卷抽取气胀轴时最好在同一方向进行放气、抽轴，防止抽轴挤手。4、生产过程中随时观察各传动部位的运行情况以及各电路情况，有异常及时处理上报，避免大的事故发生。5、在使用刀片换料或割管底料时要稳，防止伤到手。6、在电柜上不得存放任何物体（如刀架、刀片等） ，防止落入皮带轮损坏设备。7、禁止缺油墨或胶水,以防刮伤版辊、网线辊造成事故。8、设备生产时严禁无人作业，以防断膜，而致使击坏硅胶辊造成
5、火灾。9、在使用气枪对电器吹气（降温、卫生）时，应关闭电器电源，防止气管内出水，导电伤人。10、发现有漏电现象时，应及时上报班长、主管进行处理，以消除隐患。11、在电路或电晕机突然起火时应及时关闭机台总电源，然后立即采取灭火措施。三、其它安全操作1、严禁非工作需要携带任何火种、火源进入车间，避免引发意外事故。2、设备电柜上严禁放置任何液体物品，以防渗入机器造成漏电伤人或损坏电器。3、需在机台上方作业时，要先通知地面人员，注意防止工具等物品坠落伤及地面操作人员。4、在维修电路时不要带电作业，需关闭总电源挂上警示牌，以免他人在不知情时合上电源造成伤害。5、在使用拖车时，拉车速度不要过快，严禁站、坐
6、在车上进行滑行。6、使用气枪时，严禁枪头对人打气，防止枪头脱落伤人。7、严禁酒后上岗和工作时间饮酒，避免造成质量或安全事故的发生。8、停机后，检查并关闭机台相关的水、电、气。9、做好车间内部消防设施的保养、维护，以备不时之需。以上规定要求印刷车间各员工必须严格遵守，如因员工违规操作而造成各类质量、安全事故发生时由责任人自负。3 / 10一、工艺流程查验排工单领料套色电晕印刷烘干上胶烘干复膜收卷下料结束二、生产流程1、查验排工单1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办；2）核对好版辊、油墨并做好开机的准备工作。详见附一：印
7、刷机操作规程 。2、领料1）领取印刷版辊A、按生产任务单上内容领取与之相同编号、名称的版辊并认真核对清楚，检查版辊面是否有砂眼、线痕、碰伤等情况，确定合格后方可安装；B、在领用前、使用后必须认真填写版辊出入库表 ；C、在安装版辊前应先将版辊内径、键槽位置、版轴圆锥夹头、卡环、顶套彻底清洗干净；D、版辊安装上机前必须将刮墨刀位置调至最大，以免因版辊太大装版上机时碰伤版辊造成经济损失；E、版辊装机后放入印刷座前，必须要用两支铁管借刮墨机构为支撑点从左右两边将版辊翘起，轻轻地将版辊送入印刷座减小版辊与印刷座间撞击力，以免振动太大造成版轴变形或损坏版辊、印刷座等；F、在安装刮刀前必须要先将刀背、硬钢片
8、彻底清洗干净，安装刮墨刀片时刀背与硬钢片的距离为 10mm，刮墨刀与硬钢片间距离为 5 mm7mm；G、版辊使用保养内容。详见附二：印刷版辊管理规定 。2）领取油墨及所用溶剂：A、油墨盘、胶盘的要求是开、停机时从版辊、网纹辊上流下的油墨、胶水不流出盘外，待油墨、胶水倒入墨盘、胶盘后则要进行调整刮刀环节，刮刀角度调整正确与否直接影响产品质量；B、调整刮刀时必须要注意观察刮刀板与版辊间距离，禁止刮刀板调得太贴近版辊以致损坏版辊，调整刮刀原则是在刮墨良好的情况下将刮刀角度尽量调钝些，以免因刮刀角度过尖锐以致加速版辊磨损缩短版辊寿命。3）领取复合胶及乙酯：根据排工单工艺配好胶水；详见附三：配胶流程及注
9、意事项 。4）领取基膜及复合膜：根据生产需要领取相应的基膜、复合膜，领料时应注意观察材料的宽度、厚度并合理搭配材料长度。4 / 103、放卷套色1）将所领的料上卷，并按印刷复合工序报表相关内容将上料的信息记录于表，上卷时应注意观察放卷方向，防止上反方向；2）上卷后应检查 PE 基膜电晕处理面的电晕状况，无电晕或电晕不足者禁止使用（检测电晕方法：用 42 达因的电晕笔在膜的电晕处理面上画一条线，3 秒内不收缩则为合格，反之为不合格） ，检查透明复合膜的电晕处理面及背面电晕情况（处理面电晕用 40 达因的电晕笔在膜的电晕处理面上画一条线，3 秒内不收缩则为合格，反之为不合格，非处理面用 33 达因
10、电晕笔画在膜上立即收缩为合格，反之为不合格） ；3）准确调整放卷膜与上胶压辊的位置；4）熟练掌握印刷套色技术，根据印刷版辊直径的不同结合印刷膜的松紧程度合理调整牵引变速箱的速比；5）熟练掌握放卷技术，理论结合经验适时调节基膜与复合膜的张力，过紧或过松都可能会造成质量问题；6）开机用废膜引料套色调试，调整好后接上好料，好料的浪费单版不超过 20m，双版不超过40m；7）开机后班长在 10 分钟之内将开机样膜送质检部与质检员一起检测；详见附四：印刷开机打样检测规定8）生产过程中注意观察基膜及复合膜的质量，不合格的立即处理（不合格情况如：白点子多、大，白面颜色偏黑，晶点多等） 。4、电晕1）根据产品
11、厚度、设备运行速度合理调整电晕数值，出现脱墨、复合膜难以粘附等现象须及时检查电晕设备运行状况，查明原因降低物耗；2）注意电晕设备的工作状态，以电晕刀发出紫色光线为准则，保证生产的正常运转；3）保持电晕刀面的清洁，定时清理电晕刀面的粘性附着物（若粘性附着物清理不及时，遇有潮湿天气，开机时极易引起明火，造成安全事故） ；4）其它。详见附五：电晕机操作规程5、印刷烘干1）要求掌握所用油墨种类，理论结合经验准确调配油墨色泽、浓度（黑色与紫色油墨粘度：2024 秒；其它颜色油墨粘度 2427 秒） ；2）保证油墨的纯净度，对剩余油墨再次使用时必须过滤后方可使用，随时清理印刷刮刀表面杂质，时刻关注印刷质量
12、避免跑色、拉线等现象；3）注意观察温控箱的温度，根据设备运行速度及油墨烘干状况进行适当调节；4）避免油墨外溢保持工作台清洁卫生，严禁缺墨。5 / 106、上胶烘干1）保证胶水槽里足够的胶水量，定时清理网线辊保证网线辊的清洁，严禁胶水外溢及缺胶；2）保持机台地面清洁卫生，随时清理刮刀表面杂质，预防堵塞刮刀避免拉线（无胶）出现；3）注意保护网线辊，清洗时禁忌划伤网线辊，同时节约用料；4）时刻关注印刷膜与橡胶压辊的位置，发现位置偏移应及时调整，保证橡胶压辊的清洁，禁止压辊面有胶水附着（对因印刷膜偏移引起的胶水附着，应及时清理避免损失，清理时必须全神贯注防止压辊挤手） 。7、覆透明膜收卷1）适时调整透
13、明膜（即印刷复合膜）张力，必须保证透明膜完全覆盖印刷膜，并保持复合辊表面光洁无尘；2）根据设备运行速度和环境气温的变化适时调整复合热辊的温度；3）熟练掌握收卷换卷技术，注意观察保护膜的平整度，出现卷边、打折、打皱及保护膜偏移现象，应及时予以纠正。8、下料1）熟练掌握换卷技术，减少浪费；2）下卷后检测膜的电晕（正面、反面） 、复合强度（用手撕边缘复合膜，撕不开则合格，反之为不合格） 、复合外观；3）检测完后每卷膜用岗纹膜包装好，填写标签，并用透明胶带把标签贴于管内；4）将检测结果如实记录于印刷复合工序过程质量控制表内，将下料卷号等相关内容如实填写于印刷复合工序报表 ；5）注意对成品膜的保护工作，
14、在装卸运输过程中必须谨慎小心，避免保护膜的人为损害，将膜放于指定位置并排放整齐；6）协调其它员工，将废料分类并放于指定位置，同时做好记录工作；7）每天结束时填写印刷车间设备运行状况记录表 ，有问题及时上报车间主管；8）做好机台卫生工作。详见附六：印刷卫生区域责任及要求9、结束1）印刷人员负责对印刷机做好保养工作；详见附七：印刷机保养规定 2）每天结束后将各报表及已完成的排工单一起交生产办；3）每天结束后将废料进行清理和记录工作，夜班人员在下班时通知质检进行废料入库程序；4）机台各人员进行班级交接。详见附八：印刷交班内容说明三、所有员工应积极钻研业务技术，不断提高认识水平，自觉遵守公司规章制度。
15、员工一旦进入车间，必须自觉接受并严格执行车间流水线生产的管理规范要求，工作过程中要一丝不苟，全力以赴。决不允许脱岗、睡岗、串岗聊天等违规违纪现象，需要协助的工作完成后应立即回到原来岗位，尽6 / 10快恢复原工作状态。附一：印刷机操作规程1、 开机准备工作A、打开设备气路开启总电源，打开风机按设备自动启动键，设备即处于运行状态，观察设备运行声音及各项数据的状态，发现异常状况及时通知主管及维修人员；B、按照生产任务及生产工艺，先装上与生产工艺相对应的版辊（注意方向）和相应规格的压胶辊，按排工单领取油墨与溶剂，按规定将油墨调配好；按排工单领取合格的原材料将基材装上，并且将基材连接好进行电晕检查；按
16、排工单领取复合胶及乙酯，并按规定的配比配好胶水；C、用清洁溶剂乙酯清洗干净网纹辊、刮刀、压胶辊、复合钢辊及相关导辊，同时准备设备升温。升温操作：a 、先将烘箱的输油阀调整到合适位置，按生产工艺设置烘箱所需温度；b、启动烘箱温控开关正式升温；d、设定各温区温度，印刷烘箱 6070，涂布烘箱温度为 5865即可，热复合温度为 4050预加热约 510 分钟左右各温区温度将达到所设定温度范围。2、正式生产规程A、将配好的复合胶水加入上胶槽内，放下刮胶刀调整胶面，并测试胶水厚薄及均匀度；B、机尾收卷轴上装上相应的钢管；C、最后启动排风、各温区风机、AB 收卷装置等可正式开机打样，首先合上复合压胶辊、收
17、卷压胶辊，然后按自动启动按钮再按加速按钮待车速至 20m/min 时即开启电晕机并调整到合适功率（具体情况根据基材及车速而定） ；D、调整好基材并依次降下压胶辊，并根据基材大小设定放卷张力到适时数值；E、根据版辊的大小，调整变频器功率的大小，保证膜的张力适中；F、机尾收卷到有胶产品时及时换卷，设定所需收卷张力、压力，正式生产；G、生产过程中胶水拉线即无胶线条的处理方式：首先降低车速直至设备停止运转，打开刮刀，用抹布沾少许乙酯对刮刀进行擦拭直至刀面清洁无杂质为止；油墨拉线的处理方式：用气管吹（注意风量） 、用细竹条清理、停机擦刮刀等；H、生产过程中必须控制好各段张力，不能贪图方便将张力调得太大使
18、复合膜留边太宽以致造成涂布时卷边，在印刷过程中凡出现打折、油墨线、吹膜原膜打折，烂边等必须要放置夹条标识。3、停机操作规程A、当生产任务完成后接好停机引料，在停机前必须要响铃通知机组人员准备停机，机组人员应作好一切停机准备工作，首先将电晕机输出功率调节旋钮缓慢地调节至零，关掉电源然后减速、升起印刷、胶水压胶辊，待车速降至零时关掉收卷张力器并升起复合压胶辊；最后关掉干燥烘箱、加热装置、风机；B、将油墨槽降低，然后用慢干溶剂将版辊务必清冼干净（若胶辊表面附着较多残余油墨会腐蚀胶辊表面材质，造成掉落）然后松开刮刀，用干净的抹布擦去残留溶剂后，在版辊上打上保养机油，7 / 10最后把油墨槽剩余油墨倒出
19、并且用橡胶刮刀将槽底余墨刮干净，然后小心卸下版轴；C、将胶槽降低，先用乙酯冲冼干净网线，然后打开刮刀再把网线冲一遍，用干净抹布擦去残留乙酯，最后将胶水倒出，剩余胶水经过滤后方可使用，保存好并作好相关记录；D、当烘箱温度下降到 5060左右时关停温控开关、排风、热风风机，然后依次关闭操作电源、总电源、关闭空压机及冷却水阀门；E、 将现场打扫干净，并将剩余原材料放回指定区域并标识清楚，以便下一排工单再用，称量好废品填写清楚印刷复合工序报表交印刷主管。附二：印刷版辊管理规定1、版辊的领用A、根据排工单要求，每次由印刷主管进行版辊的领用，认真核对所领版辊，必须与排工单的要求完全一致。每次运的版辊不能太
20、多且注意做好防护措施以防碰伤版辊，领取一套版辊都要在对应的版辊履历卡上填写领用时间和领用人姓名；B、对于新版辊，则由印刷主管负责入厂验收工作，并做好相关记录。2、版辊的使用A、在安装版辊及版辊上机的这个过程中注意轻拿轻放，不可野蛮操作；B、无论新旧版辊在装机后，先用慢干溶剂将版面完全清理干净，然后认真仔细全面的检查版辊质量（如镀铬是否良好，辊面是否光滑平整，版辊图案与排工单或样稿要求是否一致，版辊有无碰伤、刀线、退镀、凹陷等质量问题） ，任何时间发现问题或有不明白的地方必须在第一时间上报印刷主管；C、调刮刀、调压辊等操作要规范合理，以尽量延长版辊的使用寿命； D、使用新版辊时先开机打样，然后停
21、机将至少有一个完整图案的样膜送印刷主管确认，主管根据样稿与实际样膜对印刷图案、字母、汉字等仔细核对，主管确认无误后方可正式开机生产。3、版辊的入库A、生产完成后，先将版辊上的油墨用慢干溶剂清冼，确定干净后用干净的布头擦试一遍，由班长负责检查确定是否清洗干净，然后将机油均匀的涂在版辊表面以防版辊生锈，再分别用透明膜、纸皮、毛毯进行三层包装，版辊下机、拆卸中要重视版辊的保护工作；B、下班后由主管负责带领员工对使用完毕后的版辊办理入库，同样运输过程中应做好防护工作；C、从 版辊摆放位置表中查到相应版辊的存放位置，然后将版辊放于指定位置，整个过程中一定要注意轻抬轻放，最后按要求在对应的版辊履历卡上详细
22、填写，主要内容有：送版时间、送版人、此次生产米数及版辊的质量状况等；D、车间主管每周日负责对库存的版辊进行盘点、检查、确认，对长时间不用的或使用次数过多的辊进行详细检查。8 / 10附三：配胶流程及注意事项一、配胶流程查看排工单加乙酯、加原胶及固化剂搅拌使用二、职责及注意事项1、查看排工单A、查看印刷各机台排工单上的配胶工艺(内容有：胶水型号，胶水与乙酯及固化剂的比例)；B、了解各机台所用压辊宽度、网线辊线数。2、加乙酯、原胶及固化剂A、领取乙酯并按排工单上要求的比例准确称量；B、先将 2/3 乙酯倒入钢桶内（事先检查钢桶的卫生情况，每次都对钢桶进行清理，保证钢桶干净） ，然后将一桶原胶及一桶
23、固化剂加入钢桶内，用剩余的乙酯清理原胶桶及固化剂桶并一起倒入钢桶内，每次必须清理干净，最后将所有乙酯倒入钢桶内，保证各项配比符合配比工艺；C、整个配胶过程不得混入水,以防复合胶失效。3、搅拌A、搅拌时间从完全加入搅拌后开始计算，搅拌时间不得低于 5 分钟；B、搅拌完成后盖好盖子，防止杂物、水份进入胶水中。4、使用A、向胶槽内加胶水前先确认网线辊是否干净；B、生产过程中多观察胶槽内的胶水，发现胶槽内胶水发白有固化现象的及时处理并上报；C、机头人员随时对胶桶外进行清理，保证胶桶上无胶，无灰尘杂质；D、加胶注意流量，防止胶水外溢或缺胶；E、配好的油性复合胶保质期较短，配胶人员根据产量配兑相应数量的胶
24、水，尽量不剩胶水；若因其它原因导致剩胶，则必须用两层薄膜加胶带将桶口密封，注明日期、班次、配兑比例、配胶人员等事项，并存放阴凉处。附四：印刷开机打样规定1、开机后班长必须在 10 分钟内把样膜（样膜必须是一个完整的图案样膜）送到质检部并与质检员共同校对，如质检员不在应自行找样本进行校对，校对时应与标准色样册作对比，仔细观察油墨色差、套印质量、印刷质量、厚度、电晕、复合牢度及外观等，并填写印刷首件打样确认单 。2、开机班长打样后，需割一块带有印刷字样的膜并用此膜包纯白板，用电磁炉水煮 30 分钟后放置室内冷却，然后撕去保护膜仔细观察纯白板是否有油墨渗透现象，如有渗透现象需立即停机并通知质检或上报
25、主管；完成水煮试验后按要求填写好油墨实验记录。3、对于没有生产过的新品牌，除了送质检检测和留样外，同时还要给印刷主管一份，将打样的样膜与标准纸稿核对图案、油墨颜色的正确性，其它内容同上。9 / 10附五：电晕机操作规程1、电晕机硅胶辊、放电排必须保持清洁卫生，每日停机时必须对硅胶辊，放电排进行清洁，绝不允许有薄膜碎片粘在硅胶辊及放电排上，否则开机会出现着火现象，使用材料为酒精和 800 目砂纸。2、每次开机放电前，功率调整电位器回调到“零” ，开机后再逐渐加大放电功率。3、停机前，首先将放电功率调节整电位器调到零，然后再关电晕机。4、熟练掌握电晕机的使用方法，在突然停电时应及时关闭电晕机，并将
26、输出数值归零，以免造成电晕机损坏。5、电晕刀面经长时间的清理使用（用 800 目砂纸擦拭） ，会有磨损而导致刀面与胶辊的间隙增大，造成膜表面电晕不足。6、严禁用表面脏薄膜穿过电晕机，一旦导电杂物例如微小的金属粒子粘附在硅胶辊上，必然会引起尖端放电，硅胶辊表面被烧成孔状，硅胶管报废。7、生产过程中，时常检查放电情况，电火花大小，硅胶管是否正常转动。8、基膜一旦被卷入硅胶辊上应立即停机，切不可用刀片在硅胶辊上割膜，硅胶辊一旦被损伤就造成此辊报废。9、时常检查电线、抽气机情况，如有问题立即通知维修人员解决。附六：印刷卫生区域责任及要求1、各责任人负责各自机台及相关区域内的卫生清扫，要随时注意保持干净
27、、整洁（如报表桌面及桌洞内、收卷机底、电机链条、胶桶、胶槽、四围墙角、 、收卷机底、废料桶、废料区等） 。2、车间原料（油墨、版辊、各导辊）暂放区、成品区要随时做好卫生清洁。3、每班次在卫生清扫时间拖地时，一定要仔细、全面、认真，班长要对此进行检查。4、对本班产生的废料及垃圾按公司要求进行清理。5、班长负责安排、监督员工完成各区域、机台的卫生清洁，并做好卫生验收工作。6、本车间内的日常工具需按要求进行摆放，主干路上严禁乱堆乱放。7、下班完成废料入库后，进行废料区卫生打扫工作，打扫干净后由班长检查、验收合格后方可下班。8、车间主管需随时，对本车间范围内各区域的卫生及物资摆放进行检查及整顿。附七：
28、印刷机保养规定1、检查各变速箱内油位，当箱内的油低于油位器时应及时进行加油，须加至油位器二分之一处即可。2、按润滑要求在各旋转齿轮、导辊轴承部位加油。3、纠偏器导辊每星期加油一次。4、对机台进行全方位的清洁。附八：印刷交班内容说明10 / 101、交接班时接班人员要验收机台现场生产质量（包括：品牌、厚度、电晕效果、印刷效果、复合情况等） 。2、详细了解机台生产排工单的工作内容及安排。3、详细了解生产工艺及有无特别注意事项。4、查看上一班生产报表，了解上一班生产状况及设备运行状况。5、双方共同检查共用的工具，如米尺、千分尺等。6、检查负责区域内的卫生、物资摆放等。7、填写交班生产剩余米数并签名确认。
