1、唐钢长材部转炉车间,降低转炉冶炼造渣料消耗课题 总结报告转炉车间 报告人：马旭朝 2015年6月3日,唐钢长材部转炉车间,报告目录,一、立项背景 二、课题推进组织 三、课题计划和进度 四、课题推进过程 五、数据现状及目标 六、造渣料消耗高原因的前期分析 七、对策思路 八、初步对策效果 九、持续改善效果 十、对策标准化,唐钢长材部转炉车间,一、立项背景,自新65t转炉投产以来，由于各种条件发生了改变，尤其是采用干法除尘设备，对转炉炼钢工艺也带来了诸多限制；特别是干法除尘可发生泄爆的特点，对转炉炼钢操作以及终点控制带来了很大的影响，进而对转炉留渣操作工艺的实施带来了巨大的挑战。2014年9月份至2
2、014年12月份，长材部转炉造渣料消耗居高不下，最高时到达80.4Kg/t,最低也才降到74.9Kg/t；在当前钢铁业“寒冬”常态下，对炼钢成本造成的很大的压力。降低造渣料消耗，成了转炉车间的燃眉之急！,唐钢长材部转炉车间,二、课题推进组织,转炉车间专门成立了课题推进小组，以便顺利推动各岗位进行问题调查、讨论对策和落实执行。,唐钢长材部转炉车间,三、课题计划和进度,我们的进度目标：6月达成效果并结案。,唐钢长材部转炉车间,四、课题推进过程,针对“降低转炉造渣料消耗”焦点课题：1、完善造渣料平面布置图。2、制定造渣料消耗的改善目标。3、完善造渣料消耗详细流程图。4、建立相关数据的一维化采集。5、
3、数据分析与措施制定。,唐钢长材部转炉车间,石灰加入量计算,4.1、造渣料消耗系统图,轻烧,石灰,石灰石,唐钢长材部转炉车间,二、现状数据,五、数据现状及目标,依据一维化的思路，建立造渣料消耗的详细记录台账，对数据实施统一规范的管理。,唐钢长材部转炉车间,二、现状数据,五、数据现状及目标,在一维化台帐的基础上，自动生成总体、分班次、分炉次、分钢种的分析报表。,唐钢长材部转炉车间,二、现状数据,五、数据现状及目标,唐钢长材部转炉车间,五、数据现状及走势,即使严格按照日常计算加入造渣料，降低造渣料消耗也未明显改善，遇到了瓶颈，需要新的改善思路。,改善前,六、造渣料消耗高原因的前期分析,唐钢长材部转炉
4、车间,生产节奏影响,物料成分变动,料仓称量不准确、料筒漏,转炉操作过程,造渣料粒度不均匀,冶炼终点温度偏高,造渣料利用不充分,节奏紧来不及扒渣,炉渣未能得到充分利用,渣料未化透,溢渣,喷溅,造渣料消耗影响,造渣料消耗影响因素鱼骨图分析,返干,干法除尘工艺条件限制，未留渣操作,未施行留渣操作,铁水、废钢、石灰成分波动,唐钢长材部,6.1、针对具体问题进行W-W分析（图表）,唐钢长材部转炉车间,与湿法除尘条件下的“留渣”工艺不同： 湿法除尘工艺： 留渣开吹不着火不会发生除尘器泄爆事故；若操作不当，发生大喷不会发生泄爆。 干法除尘工艺： 留渣开吹不着火导致发生泄爆事故的几率很高；若操作不当，发生大喷
5、会发生泄爆。 干法留渣首要问题是解决高拉碳问题。 留渣炼钢工艺： 主要目的：降低石灰、钢铁料等消耗，减少渣量；,6.2、干法除尘条件下的留渣工艺特点分析,唐钢长材部转炉车间,七、对策思路1：干法除尘下的高拉碳技术开发,一、能否施行留渣-双渣操作很大程度上取决于冶炼终点C情况。二、根据干法除尘的特性，对氧流量、拉碳时机、补吹控制等发面严细管理，强化控制水平，以煤气中CO含量与CO2含量之和作为参考。三、制定吹炼过程不返干、一次拉碳温度中上限控制、接近终点降低氧流量并压枪到规定枪位、保证终点压枪时间等一系列措施，加强措施的落实。四、在此基础上，通过一周时间的摸索统计、计算，确定了相关重要参数， 开
6、发了干法除尘工艺下的高拉碳技术。,唐钢长材部转炉车间,七、对策思路2：干法除尘下的转炉留渣操作技术开发,一、在高拉碳技术的基础上，为了避免干法除尘泄爆的前提下进行留渣操作，首先在顶底复吹工艺的3#炉进行留渣操作试验。二、根据干法除尘工艺半氧开吹的特点，摸索开吹枪位，保证开吹着火；根据倒渣角度以及渣补时间确定合适渣量，在高拉碳的基础上进行留渣操作。三、通过一周的时间摸索，确定了留渣操作相关参数，并制定了开吹不着火时的解决方法，开发了干法除尘工艺下的留渣操作技术。,唐钢长材部转炉车间,八、初步对策效果,可以看出：在高拉碳工艺的基础上，通过留渣工艺，转炉造渣料消耗总体上是降低趋势，但4月份造渣料消耗
7、较3月份升高2.63Kg/t,唐钢长材部转炉车间,8.1、4月造渣料较3月份升高分析及措施,1、铁水成分及品种比例影响造渣料,原因分析：1)铁水P升高0.0047%，品种比例升高1.05%。2)受品种结构及3#机低合金比例增加，出钢温度升高1.95。3）3座转炉全部实施留渣操作，终渣R升高0.24，实际受转炉称量采数误差，导致入炉造渣料大于实际显示数值，造成一定造渣料加入过量，造成造渣料消耗升高。措施：车间与自动化公司做好造渣料称量误差控制，提供准确的造渣料数据指导生产。对石灰称量进行校称，数据准确性需进一步观察。2）细化了留渣操作要求，对留渣量、石灰加入量进行固化，发挥留渣效果。5月初开始实
8、施新的要求。,唐钢长材部转炉车间,九、持续改善效果,唐钢长材部转炉车间,九、持续改善效果,通过精益生产，转炉车间5月份造渣料消耗目前已降62.75Kg/t，较4月份降低7.26Kg/t,达到新设备投产以来的最好水平。,唐钢长材部转炉车间,长材部新65t转炉留渣方案 为进步降低造渣料消耗，降低炼钢工序成本，同时避免干法除尘器泄爆，在新65t转炉干法除尘工艺条件下施行留渣操作，特制订如下规定： 1、装入制度：先加废钢，废钢加完后向大面摇炉至130左右，铺展废钢，摇起后装铁。如溅渣时间超过3.0min，渣补后需先向下摇炉至130，炉渣平铺于大面，后摇起执行如前操作。 2、废钢中渣钢量要固定，废钢加入
9、量4t，具体废钢加入制度执行现行规定，但废钢要避免超大块中包大块。试验过程中要把废钢中渣钢加入量记录清楚，以便综合比对试验效果。 3、终点严格执行高拉碳操作，对于终C0.06%炉次不留渣，对于终点C0.08%炉次留渣，但要根据终点渣子泡沫化程度出钢过程以增碳剂调渣，加入量根据终渣泡沫化程度加入0-5袋/炉。 4、如第一次拉碳渣子流动性不好，尽量不倒渣，末次拉碳倒渣根据角度及炉渣状况确定合理留渣量。 6、关于渣量的控制，留渣量以二次拉碳倒渣时通过摇炉角度及倒炉时间控制，标准为炉口略低于挡火门铁道。可依渣补时间衡量留渣量，溅渣方式需固定：氧枪1.6m-1.3m-1.0m，分阶段渣干为止；建议渣补时
10、间（留渣量）控制在2.5-3.5min，渣补时间（留渣量）在4min以上，生产中可根据情况适当倒出部分炉渣。 7、对于打不着火炉次处理方法。开吹40s内仍不着火，必须提枪，提枪倒掉部分炉渣，同时过程可稠化渣子，二次降枪前先通知干法除尘值班人员吹氮气20秒钟，稀释除尘器内氧气浓度，避免开吹泄爆。 8、吹炼过程枪位与火焰的控制。 枪位控制采取低-高-低控制原则，具体枪位视当班液面情况及铁水成分情况决定。 开吹点火成功后，确认火焰正常后再加灰；补吹炉次先点火后再加料。 开吹点吹成功后，氧枪枪位放在基本枪位，待碳焰吹起后观察化渣状况及火焰变化，原则是控制在接近不返干状态，过程结合CO浓度情况小批量加料，随温度上升，配合冷料加入，保障CO曲线均匀变化，达到均匀升温、均匀去碳的目的。 生产技术科、转炉车间、天车车间,十、对策标准化：留渣操作固化方案,唐钢长材部转炉车间,报告结束，谢谢各位！,
