1、预制装配式（PC）住宅施工操作人员培训讲座,PC构件吊装与施工方法,第一部分 PC板概念及优点 .(4 33) 第二部分 PC板施工的准备阶段.(3472) 第三部分 PC板施工的安装阶段.(7391) 第四部分 PC 项目实施总结.(9296) 第五部分 装配式结构质量验收标准.(97100),目录,1PC板概况 11 什么叫pc板：在构件厂及施工现场预制的 板叫pc板。 12 Pc板的形式：A. Pc：全预制构件。B. Pcf：半预制构件（内侧 要支模）。,第一部分 PC板概念及优点,1.3 Pc板的种类,a. 外墙板(pc（全预 制）（pcf 半预制）).b. 独立柱pc（全预制）.c.
2、 梁(pc（全预制）、pcf（半预制）).d. 楼板(pc（全预制）、pcf（半预制）).e. 阳台板(pc（全预制）、pcf（半预制）).f. 空调板(pc（全预制）).g. 楼梯(pc（全预制）).,阳台,楼梯,梁,楼板,柱,叠合楼板,1.4.1 外墙板的上下连接： 1.4.1.1 PC（全预制）: 结构连接采用板下口预埋套筒与板上口预留钢筋结合，再采用机械灌浆。临时连接采用在板上口和地面预埋斜拉杆配件，中间用斜拉杆来固定，以上配件待本层浇砼完20h后拆除。,1.4 PC板连接形式,转换层预埋插筋,板底预埋套筒,留出20mm宽灌浆缝,在灌浆,结构连接：采用板下口与上口预埋螺栓用连接板连接。
3、临时连接：采用在板上口和地面预埋斜拉杆配件，中间用斜拉杆来固定,以上配件待本层浇筑 20h后拆除。,1.4.1.2 PCF（半预制）,结构连接采用板下口预埋套筒，与地面预埋钢筋结合，再灌浆完成。临时连接采用在板上口和地面预埋斜拉杆配件，中间用斜拉杆来固定；板下口采用在板和地面预埋螺母，用L形配件连接。以上配件待本层浇砼完20h后拆除。,1.4.2 独立柱： pc（全预制）,结构连接采用在构件上预留连接钢筋与现浇结构一次性浇筑。临时连接采用在预制构件下面采用可调节支撑临时固定。待现浇结构混凝土强度达到100%后方 可拆除可调节支撑。,1.4.3 梁、楼板、阳台、空调板、楼梯,板板连接采用在板内侧
4、竖向边预埋上中下三道连接螺母，用连接板固定。,1.5 Pc板水平连接：,内侧三道连接板,贴自粘性胶皮来控制漏浆,贴自粘性胶皮来控制漏浆,1.6 PC外墙内侧板板连接模拟图,1.6.1 现场人工作业少。 1.6.2 施工快捷。 1.6.3 湿作业量少。 1.6.4 材料用量少。 1.6.5 施工现场扬尘及建筑垃圾少。 1.6.6 窗框、地漏处不漏水。 1.6.7 节省了外墙粉刷的时间。 1.6.8 总工期短了。,1.6 装配式混凝土结构的优点,2.1.1 根据PC设计图纸上每块PC板的位置及重量来选择塔吊型号。（地杰项目采用TC6517A/B型号） 2.1.2 在选择塔吊型号的同时要考虑塔吊的平
5、面布 置 、起吊有效半径，考虑塔吊基础施工。（我们习惯在打工程桩的同时把塔吊基础的4根桩一起打下去）,第二部分 PC板施工的准备阶段 2.1. 塔吊的选择,2.1.3 塔吊的平面布置要考虑PC板的堆放及道路,2.1.4.1 现场道路厚度200mm,宽度大于5m,大门宽度大于6m，道路转弯半径要大（要用装PC板的卡车提前一周到现场试开一次）,道路要提前二周浇捣完，并且适当养护。,2.1.4 现场道路,卡车要在现场试开一次，特别是道路转弯口能否通过。,2.2.1 板从构件厂到施工现场采用低跑卡车，将pc 板竖放、平放运到施工现场。2.2.2 车上pc板下面垫块建议采用四段圆木竖放,同时要用钢箍将圆
6、木四点固定，因为车在行驶中颠覆，垫块会移动落下，造成pc板不平稳而损坏。2.2.3 PC板堆高不得超过三块。,2.2 PC板的装车,2.3. PC板的卸车： 2.3.1 建议采用一辆汽车吊固定在现场，负责卸板和翻板。,2.3.2 堆场硬化、pc墙板竖放在钢架内，板板之间要有1米间隙。,2.3.3 现场要加工一些pc堆放架：有 条形和单独形二种,Pc板堆放钢架,2.7 根据pc图纸统计出pc埋件和配 件的数量及画出埋件和配件的加工图，并且加工埋件和配件一定要在pc板安装前10天内送到工地，检查核对后备用。 2.8 画出安装顺序图。,2.4 堆场地面一定要硬化，大小 由一层数量而定，但每栋楼 不得
7、少于300平方米的堆场。 2.5 板水平堆放高度，不得超过3块，能竖放的一定要竖放在钢架中。 2.6 现场进一层pc板数量为基数。,现场弹控制线,斜拉杆、起吊连接件、高强螺栓,斜拉杆在地面、pc板上连接。,起吊用钢扁担,2.9 项目部一定要在施工前对现场施工员、安装工人、高吊司机、指挥等相关人员进行上岗培训，做到每个工人心中有数。,2.10.1. 预埋墙体连接钢筋。,2.10 在转换层平面要预埋许多配件,做定位套板,在套板上弹出中心线和控制线，用台钻钻孔,做定位套板,在套板上标注孔间距尺寸,做定位套板,在套板上标注板的编号,做定位套板,在套板上标注到控制线尺寸,套板的固定,焊钢筋架固定套版,插
8、筋的固定及保护,焊钢筋架固定,2.10.2.1 按照控制线尺寸，计算出插筋位置预埋尺寸 。 2.10.2.2 插筋外露长度一定要大于设计值，超出长度在安装前切除。（插筋预埋短了在结构上要受到影响） 2.10.2. 3 在浇捣前一定要再复核插筋定位尺寸。,2.10.2 插筋的预埋和复核,2.10.3 斜拉杆连接件的预埋,注意：预埋高度控制及左右要有可操作面,2.10.4 转换层要预埋镀锌钢板、粘贴橡胶条和PE条,粘贴橡胶条和PE条,2.11.1 在施工层地面按照板块分布图弹出pc板水平位置线、板中心线和进出内边控制线。 2.11.2 在楼层面 上要醒目标注每块pc板的编号和安装序号。 2.11.
9、3 在地面上按照pc板位置详图贴30厚水平胶条 。 2.11.4 pc板下口要垫20mm不等厚的硬塑料垫片（ 50mmx50mm）、或者在pc板上口安装调标高螺栓，作水平基准控制点。,2.11 在施工层地面弹线及安装调标高螺栓,弹出结构1米水平线、竖向及内外控制线。,在楼层面标注板的编号及安装序号,贴PE条,3.1. 安装工人数量：在pc板堆场2名工人负责校对pc板几何尺寸、质量、翻板、在板 上弹出纵、横控制线、安装连接件 、起吊等工作。在施工作业面有4名工人负责pc 板就位、临时固定。3名工人负责pc板校正。（以上人员一定要固定，首选熟练木工 ）,第三部分 PC板施工的安装阶段,2名工人在P
10、C板堆场起吊墙板,4名工人在楼层面安装PC板,3名工人在校正PC墙板,3.2 操作要点,3.2.1 当汽车吊把平放在现场的pc板四点吊平移到 一 个专用翻板地方，板下面一定要垫3050 厚橡胶垫，防止pc板面层损坏，由专业人员再次复验pc板几何尺寸、质量、编号、校对无疑后，在pc板内侧弹出一条结构一米水平线和一条板垂直线（用于安装时校正基准线）。 3.2.2 在pc板两侧下口安装两根档风绳。（风小就不用） 3.2.3 用专用起吊件连接两点起吊，将pc板慢慢竖立起来，其中一吊点用两根1米钢丝绳，中间要备有一只5t重手拉葫芦（用于调整水平高度），另一吊点用4米钢丝绳。当板宽超过4M时，一定要用钢扁
11、担。,起吊,起吊,用钢扁担起吊PC板,3.2.4 pc板安装顺序原则上由山墙角开始安装，在安装前一定要先策划好，画出安装流程图，在图上能看出pc板安装顺序，使安装工人看了一目了然，施工起来津津有条。 3.2.5 当pc板在就位时一定要有2名工人作pc板两侧及下边的产品保护，采用木板条等垫料将pc板隔开，防止pc板碰坏，2名工人拉好绳子将pc板对准位置慢慢就位。 3.2.6 当一块pc板初步就位后，就有4名工人及时用定型配件先固定pc板下口，再用斜拉杆固定pc板上口，待确定pc板上下四点牢固后，方口松下钢丝绳，卸下吊具。,3.2 操作要点,操作方法,操作方法,3.2.7 3名工人在后面及时用水平
12、仪校正，按照原有结构1米线先校正pc板水平高度，再用定型工具校正pc板下口的进出和左右，最后再校正pc板上下垂直度，为安装下一块板位置提供空间。最后有专人安装pc板连接件。,3.2 操作要点,操作方法,操作方法,安装楼梯,安装楼梯,3.3.1 pc板首层施工前，在结构地面上要预埋许多用于pc板连接的埋件:a用于pc外墙板下口连接用的螺栓和螺母；b用于pc外墙板下面连接的锚固钢筋；c 用于斜拉杆连接的配件；d安装镀锌钢片，按照pc图纸复核无误后方可浇捣混凝土。 3.3.2在结构面上弹出轴线、柱墙线、控制线、pc板位置线。在地面上要标注出醒目的每块pc板编号。强调一点，当每层浇捣后，一定要复核外墙
13、板的位移程度并且要在单线图上做好记录，作为总结和上层安装的依据。 3.3.3安装前在地面上要粘贴30厚PE条及橡胶条，然后再安装pc板及校正、pc板之间竖向缝封堵及连接板安装。,3.3 一楼层施工流程 （以下流程一定要在上道工序 完成后再进行下道工序施工）,3.3.4 暗柱筋施工：套暗柱箍筋、暗柱筋的电阻压力焊、暗柱筋的绑扎。（这里要一提是pc与pc之间的连接暗柱箍筋加工与其它箍筋不同，按大样图加工和绑扎） 3.3.5 墙体模板和顶板模板施工。强调一点，在支模时千万不要把斜拉杆拆除，防止pc板位移和倒下。 3.3.6 梁筋及顶板筋施工。 3.3.7 pc板再次校正及在顶板上预埋斜拉杆连接件。
14、3.3.8 在浇捣墙顶板混凝土的同时再次跟踪检查pc板的质量：平整度和垂直度。 3.3.9 总结下层结构浇捣后的pc板质量。,3.3 一楼层施工流程,4.1 前期策划阶段 开发商对本项目的pc范围、形式（pc/pcf）的确定： A外墙装饰材料（石材/面砖/涂料）的确定。 B外墙门窗材质及先预埋还是后安装的确定。 Cpc生产厂家的落实。 D对pc板块重量设计要求。 E外脚手形式的确定。 设计单位按照开发商的意图出pc设计初步方案。 五方对pc设计初步方案进行磋商（开发商/结构设计/pc设计/PC加工厂/土建总包）。 明确有代表性的实验楼出图。,第四部分 Pc项目实施总结,4.2.1 Pc加工厂：
15、 A熟悉图纸：a.设计交底；b.各种埋件统计；c.出埋件和模具加工图。 B模具加工。 C备料。 D埋件加工。 4.2.2土建总包：A熟悉图纸：a.设计交底；b.各种埋件统计；c.出埋件、连接件和各种配件加工图。B对有关人员的培训，要求各工种对PC有所了解。C各种埋件、连接件、配件的加工。D现场道路施工和养护。E主楼施工时塔吊型号的确定及塔吊基础的施工准备。FPC板堆放场地的施工和养护。G实验楼基础的施工。,4.2 施工前准备阶段,4.3.1 安装前准备： A在结构面上预埋各种连接件后浇砼。 B在结构面上弹出PC板分布平面位置墨线及纵向到轴线1米控制线。 C在地面上标注醒目的PC板编号。 D各种
16、器具的配备齐全：5t手拉葫芦、钢扁担、长短钢丝绳、卸扣、拉杆、拉杆连接件、连接件螺栓、半自动板手、撬棒、人字梯、塑料垫片、pe条等。 4.3.2 PC板安装： A水平PE条的安装及板下标高塑料垫片的安置（用水平仪测量） B按照PC板安装顺序平面图进行PC板安装，其中2名木工在PC板堆场起吊PC板，4名木工安装PC板及固定。,4.3 PC板的安装阶段,C3名木工在后面校正PC板垂直度和平整度，在浇砼前要复查一次，在浇砼时要跟踪再复查。 D在PC板内侧竖向逢贴自粘性橡皮（防止漏浆）。 E在PC板内侧安装竖向逢连接件。4.2.3 钢筋绑扎： A待PC板安装后进行暗柱钢筋电阻压力焊施工。 B板板之间连
17、接柱异形箍筋及常规箍筋的加工。 C暗柱钢筋的绑扎和校正。 4.2.4 模板施工： A依据PC板大样图、墙板厚度安装埋置式螺栓（不准少用、漏用螺栓，防止PC板变形）。 B配模、支模。,4.3 PC板的安装阶段,4.2.5 浇捣混凝土：A浇砼前一定要再次检查PC板的垂直度和平整度，在浇砼时要跟踪再复查。 4.2.6 结构面弹线： A在结构面上弹出轴线；柱、墙身线；各种控制线；pc板位置线。 B在地面上要标注出醒目的每块pc板编号。 4.2.7 一层施工完的总结： 当一层施工后，一定要按照弹线结果复核外墙板的位移程度，并且要在单线图上做好数据记录，作为总结和上层安装的依据。,4.3 PC板的安装阶段
18、,5.1 一般规定 5.1.1 装配式结构应按混凝土结构子分部工程进行验收。 5.1.2 装配式结构验收时，除应按现行国家标准（混凝土结构工程施工质量验收规范）GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 1. 工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图； 2.预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告； 3. 预制构件安装施工记录； 4.钢筋套管灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录； 5. 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 6.后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告； 7.外墙防水施工质量检验记录； 8.装配式结构分项工程质量文件； 9.装配式
19、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10.装配式工程的其他文件和记录。,第五部分 装配式结构质量验收标准 （摘自JGJ12014）,5.2.1 后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：按批检验，检验批应符合本规程第12.3.7条的有关要求。检验方法：按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的要求进行。 5.2.2 钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。 5.2.3 钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于三组40m
20、mx40mmx160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。,5.2 主控项目,5.3.1 装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合下表中的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分抽查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 5.3.2 外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检验数量：按批检验。每1000m2外墙面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。检验方法：检查现场淋水试验报告。,5.3 一般项目,5.4 表：装配式结构尺寸允许偏差及检验方法,谢 谢,
