1、文件编号xxx 科技有限公司文件版本 A0文件页码 第 1 页,共 13 页文件名称 产品外观检验标准生效日期 2011.11.10SHENZHEN AERO-STARTECH CO.,LTD 修改记录文件版本 修订人 日期 修订內容 备注制订部门:品管部制 作: 审 核:批 准:文件编号xxx 科技有限公司文件版本 A0文件页码 第 2 页,共 13 页文件名称 产品外观检验标准生效日期 2011.11.10SHENZHEN AERO-STARTECH CO.,LTD 1.0 范围本标准规定了 xxx 科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观
2、检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似( 影响程度相当)的项目执行。本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx 科技有限公司装配检验等环节对 xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。2.0 术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为 A 级面、B 级面和 C 级面，具体定义如下：表面等级定义产品表面等级 定义A级面 客户经常能够看到的表面为A级面。举例：1）机箱的前面和顶面；2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面
3、都是 A级面。B级面 在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例：1）机箱侧面和后面；2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B级面） 。C级面 客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例：1）机箱底面；2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般是C 级面3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。机箱的 A 级面、B 级面和 C 级面的区分如图 1 所示：A 级面 B 级面 C 级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。表面等级的定义是
4、以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、文件编号xxx 科技有限公司文件版本 A0文件页码 第 3 页,共 13 页文件名称 产品外观检验标准生效日期 2011.11.10SHENZHEN AERO-STARTECH CO.,LTD 安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。3.0 检验条件3.1 光照要求在自然光或光照度在 500LX 的近似自然光下检验。对于 40W 的日光灯、检验距离要求是500mm。3.2 检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于 1.0，被
5、检查表面和人眼视线呈 45角（图 2）.3.3 检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A 级面 B 级面 C 级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转 旋转 不旋转 不旋转4.0 判定总则可接收的 A 级面、B 级面和 C 级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径 100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度 L 和面积 S 等，记录累积值（L L1+L2+ Ln，
6、S S1+S2+Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度 H，宽度 W，直径 D 等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径 100mm 的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。缺陷允收表中的 N 代表缺陷数量；L 代表缺陷长度；W 代表缺陷宽度；H 代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S 代表缺陷面积,面积的单位是 mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是 mm。文件编号xxx 科技有限公司文件版本 A0文件页码 第 4 页,共 13 页文件名称 产品外观检验标准生效日期 2011.11.10SHENZHEN AE
7、RO-STARTECH CO.,LTD 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5 .0 塑胶件外观标准5.1 塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷类型 缺陷定义浅划痕 手指甲触摸无凹凸感。深划痕 手指甲触摸有凹凸感。凹陷 表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。凸起 表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类） 。异物 零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等） 。水纹 塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。缩水 因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。气泡 指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。雾状 透明塑胶
8、表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。融接痕 材料流动融接处形成的线状痕迹。分模线 沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。披锋 塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。色差 同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。修补 因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。文件编号xxx 科技有限公司文件版本 A0文件页码 第 5 页,共 13 页文件名称 产品外观检验标准生效日期 2011.11.10SHENZHEN AERO-STARTECH CO.,LTD 刀刮痕 因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。模具印 在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。5.2 塑胶件缺陷允
9、收表塑胶件缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面浅划痕 L 3，W 0.2，N 1 L10，W0.5，N2 允许深划痕 不允许 不允许 不允许凹陷 不允许 S 1.5，H 0.4，N 2 允许凸起 S 0.2，N 1 S 1.5，H 0.4，N 1 允许异物 S 0.1，N 1 S 1.5，H 0.4，N 2 允许水纹 不允许 L 6，N 2 允许缩水 不允许 H 0.1，N 2 允许气泡 不允许 D 0.3，N 2 D 1.0，N 4雾状 不允许 S 6，N 2 允许融接痕 不允许 W 0.05， N 2 允许分模线 不允许 两个面段差不超过0.1 两个面段差不超过0.2披锋 不允
10、许 不刮手 不刮手色差 不允许 允许 允许修补 不允许 L 10，W0.5，N2或S3，N 2L 50， W 0.5，N 2或S 50，N 1，且修补后不能有明显色差刀刮痕 不允许 深度小于 0.5且均匀 允许模具印 不允许 允许 允许备注：当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。对于后续在搬运、操作等过程中造成损伤的缺陷按照该“缺陷允收表”来检验。6.0 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准文件编号xxx 科技有限公司文件版本 A0文件页码 第 6 页,共 13 页文件名称 产品外观检验标准生效日期 2011.11.10SHENZH
11、EN AERO-STARTECH CO.,LTD 6.1 喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷类型 缺陷定义浅划痕 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。深划痕 目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹陷 表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。凸起 表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类） 。异物 零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等） 。污迹 由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等） 。流痕 喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。桔皮 喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。起泡
12、喷涂表面有凸起（气泡造成） ，用力压破后出现表面凹陷或露底。露底 露出喷涂下面金属材料的颜色掉漆 喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。挂具印 喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。毛刺/边 喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。色差 同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。修补 因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。模具印 在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。6.2 喷涂件缺陷允收表喷涂件缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面浅划痕 L 3，W 0.2，N 1L 10， W 0.5，N 2允许深划痕 不允
13、许 不允许 允许,但不伤及基材且L3 36 610 1014 1418 1824 3040 2430公差值 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13基本尺寸 4050 5065 6580 80100 100120 120140 140160 160180公差值 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34基本尺寸 180200 200225 225250 250280 280315 315355 355400 400450公差值 0.37 0.41 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7基本尺寸 450500 500560 560630 630710 710800 800900 9001000 1000公差值 0.8 0.88 0.99 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
